一种带卡槽线的显示器复合壳体的制作方法

1.本实用新型涉及显示器注塑壳领域，具体涉及一种带卡槽线的显示器复合壳体。


背景技术：

2.为了丰富产品，显示器机壳也有复合材质的情况，即一部分是金属钣金壳，另一部分是注塑材质的壳体。但是金属钣金壳、注塑壳体两者材料特性不同，加工工艺不同，各自能加工出来的形状是有限定的，各有优劣。
3.目前的难点在于金属钣金壳与注塑壳体的交界处该如何设计，保证两者交界处平直、稳固的品质。如果是胶粘工艺，会看到金属钣金壳的边沿，甚至能看到胶层，会拉低产品品质。但如果是依靠金属钣金壳的折边卡入注塑壳体内，利用卡接来固定，但是这必然或破坏注塑壳体的结构强度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种带卡槽线的显示器复合壳体，让显示器外壳为两种材质，两种材质交界处采用了卡接限位，保证品质与牢固性。针对强化了注塑件结构强度，保证形状稳定，消除凹槽线的对结构强度的负面影响。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种带卡槽线的显示器复合壳体，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带卡槽线的显示器复合壳体，包括：金属壳；注塑壳，与金属壳的一面贴合，注塑壳的一面具备凹槽线，金属壳的边沿具备卡入凹槽线的折边；注塑壳的一面还具备凸棱，凹槽线、凸棱分别位于注塑壳的正反两面，凹槽线位于凸棱所在空间内，凹槽线与凸棱各自延伸轨迹相同；凸棱表面还连接有一体的l形凸筋，l形凸筋包括垂直相交的纵向凸筋、横向凸筋，纵向凸筋从凸棱的顶部凸起并且沿凸棱长度方向延伸，横向凸筋的高度等于凸棱、纵向凸筋各自高度的和，凸棱的根部与横向凸筋共同接触注塑壳的同一面。
7.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种显示器的外壳，是复合材质，包括金属和塑料两种材质，同时两种材质的交界处还是采用了卡接限位，保证品质与牢固性，同时也针对强化了注塑件的结构强度，保证形状稳定性，消除了凹槽线的对结构强度的负面影响。
8.一是利用凸棱，使得较薄的注塑壳上可以布局较深的凹槽线，这样能提升卡接效果。二是利用l形凸筋在对凸棱进行补强，纵向凸筋、横向凸筋能分别提供不同方向的结构强度。纵向凸筋主要避免凹槽线底部破裂，横向凸筋主要避免凸棱侧倾形变。
9.作为本实用新型的进一步改进，纵向凸筋的长度大于横向凸筋的长度。
10.采用上述技术方案的有益效果是：纵向凸筋相对长一些，才能起到避免凹槽线底部破裂的效果。
11.作为本实用新型的更进一步改进，凹槽线两侧开口边沿至凹槽线自身底面距离不相等，凹槽线两个侧立面相互之间的高度差构成了台阶面；凹槽线两个侧立面相互之间的
高度差等于金属壳的厚度。
12.采用上述技术方案的有益效果是：台阶面便于对金属壳的折边进行限位，便于在最开始时实现金属壳、注塑壳两者快速定位、卡接。
13.作为本实用新型的又进一步改进，沿凹槽线的深度方向，凹槽线的轨迹为折线，注塑壳边沿与凹槽线包围的区域为注塑壳的等腰梯形区域，凹槽线占据了等腰梯形区域的上底和两条腰。
14.采用上述技术方案的有益效果是：会留出、暴露出一块等腰梯形状的塑料区域，这样造型较好。同时凹槽线也不是单纯的直线，避免了金属壳沿凹槽线滑移。
15.作为本实用新型的又进一步改进，等腰梯形区域由一体相连的上梯形板、下梯形板构成，上梯形板、下梯形板交界处的钝角阴线与凸棱位于注塑壳的同一面。
16.采用上述技术方案的有益效果是：等腰梯形区域不是一个真正的平直板，而是个折板结构，这样等腰梯形区域也具备一定的抗弯结构强度。
17.作为本实用新型的又进一步改进，注塑壳的一面还一体凸出有螺纹套，螺纹套的外壁一体连接有肋板，上梯形板、下梯形板的钝角阴线与肋板也一体相连。
18.采用上述技术方案的有益效果是：螺纹套具备与螺钉装配的内螺纹，螺钉方便壳体与电子产品其他零部件固定。肋板又进一步强化了等腰梯形区域的形状稳定性。
19.作为本实用新型的又进一步改进，螺纹套的外壁也与凸棱的一侧一体相连。
20.采用上述技术方案的有益效果是：凸棱、螺纹套、肋板、上梯形板、下梯形板都连接，提升一体连接的程度，保证注塑件的结构稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图2是本实用新型一种实施方式的金属壳的立体图；
24.图3是本实用新型一种实施方式的立体图；
25.图4是本实用新型一种实施方式的注塑壳的立体图；
26.图5是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
27.图6是本实用新型一种实施方式的注塑壳的立体图；
28.图7是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
29.图8是本实用新型一种实施方式的注塑壳的局部视图；
30.图9是本实用新型一种实施方式的c-c剖视图；
31.图10是本实用新型一种实施方式的d-d剖视图。
32.1-金属壳；2-注塑壳；3-凹槽线；4-上梯形板；5-下梯形板；6-凸棱；7-纵向凸筋；8-横向凸筋；9-螺纹套；10-肋板；11-台阶面；12-上板体。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
34.为了达到本实用新型的目的，一种带卡槽线的显示器复合壳体，包括：金属壳1；注塑壳2，与金属壳1的一面贴合，注塑壳2的一面具备凹槽线3，金属壳1的边沿具备卡入凹槽线3的折边；注塑壳2的一面还具备凸棱6，凹槽线3、凸棱6分别位于注塑壳2的正反两面，凹槽线3位于凸棱6所在空间内，凹槽线3与凸棱6各自延伸轨迹相同；凸棱6表面还连接有一体的l形凸筋，l形凸筋包括垂直相交的纵向凸筋7、横向凸筋8，纵向凸筋7从凸棱6的顶部凸起并且沿凸棱6长度方向延伸，横向凸筋8的高度等于凸棱6、纵向凸筋7各自高度的和，凸棱6的根部与横向凸筋8共同接触注塑壳2的同一面。
35.凹槽线3的宽度小于凸棱6的宽度。
36.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案提供了一种显示器的外壳，是复合材质，包括金属和塑料两种材质，同时两种材质的交界处还是采用了卡接限位，保证品质与牢固性，同时也针对强化了注塑件的结构强度，保证形状稳定性，消除了凹槽线的对结构强度的负面影响。一是利用凸棱，使得较薄的注塑壳上可以布局较深的凹槽线，这样能提升卡接效果。二是利用l形凸筋在对凸棱进行补强，纵向凸筋、横向凸筋能分别提供不同方向的结构强度。纵向凸筋主要避免凹槽线底部破裂，横向凸筋主要避免凸棱侧倾形变。
37.在本实用新型的另一些实施方式中，纵向凸筋7的长度大于横向凸筋6的长度。
38.采用上述技术方案的有益效果是：纵向凸筋相对长一些，才能起到避免凹槽线底部破裂的效果。
39.在本实用新型的另一些实施方式中，凹槽线3两侧开口边沿至凹槽线3自身底面距离不相等，如图5所示，凹槽线3两个侧立面相互之间的高度差构成了台阶面11；凹槽线3两个侧立面相互之间的高度差等于金属壳1的厚度。
40.采用上述技术方案的有益效果是：台阶面便于对金属壳的折边进行限位，便于在最开始时实现金属壳、注塑壳两者快速定位、卡接。
41.在本实用新型的另一些实施方式中，沿凹槽线3的深度方向，凹槽线3的轨迹为折线，注塑壳2边沿与凹槽线3包围的区域为注塑壳2的等腰梯形区域，凹槽线3占据了等腰梯形区域的上底和两条腰。
42.采用上述技术方案的有益效果是：会留出、暴露出一块等腰梯形状的塑料区域，这样造型较好。同时凹槽线也不是单纯的直线，避免了金属壳沿凹槽线滑移。
43.在本实用新型的另一些实施方式中，如图7所示，等腰梯形区域由一体相连的上梯形板4、下梯形板5构成，上梯形板4、下梯形板5交界处的钝角阴线与凸棱6位于注塑壳2的同一面。
44.采用上述技术方案的有益效果是：等腰梯形区域不是一个真正的平直板，而是个折板结构，这样等腰梯形区域也具备一定的抗弯结构强度。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，注塑壳2的一面还一体凸出有螺纹套9，螺纹套9的外壁一体连接有肋板10，上梯形板4、下梯形板5的钝角阴线与肋板10也一体相连。
46.采用上述技术方案的有益效果是：螺纹套具备与螺钉装配的内螺纹，螺钉方便壳体与电子产品其他零部件固定。肋板又进一步强化了等腰梯形区域的形状稳定性。
47.在本实用新型的另一些实施方式中，螺纹套9的外壁也与凸棱6的一侧一体相连。
48.采用上述技术方案的有益效果是：凸棱、螺纹套、肋板、上梯形板、下梯形板都连接，提升一体连接的程度，保证注塑件的结构稳定性。
49.图1和图2的视角，图1和图3则是两个不同方向的视角，分别看到注塑壳2的正反两面。
50.图9中也可以看出纵向凸筋7。
51.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于，包括：金属壳；注塑壳，与金属壳的一面贴合，所述注塑壳的一面具备凹槽线，所述金属壳的边沿具备卡入凹槽线的折边；所述注塑壳的一面还具备凸棱，所述凹槽线、凸棱分别位于注塑壳的正反两面，所述凹槽线位于凸棱所在空间内，所述凹槽线与凸棱各自延伸轨迹相同；所述凸棱表面还连接有一体的l形凸筋，所述l形凸筋包括垂直相交的纵向凸筋、横向凸筋，所述纵向凸筋从凸棱的顶部凸起并且沿凸棱长度方向延伸，所述横向凸筋的高度等于凸棱、纵向凸筋各自高度的和，所述凸棱的根部与横向凸筋共同接触注塑壳的同一面。2.根据权利要求1所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：所述纵向凸筋的长度大于横向凸筋的长度。3.根据权利要求1所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：所述凹槽线两侧开口边沿至凹槽线自身底面距离不相等，所述凹槽线两个侧立面相互之间的高度差构成了台阶面；所述凹槽线两个侧立面相互之间的高度差等于金属壳的厚度。4.根据权利要求1所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：沿凹槽线的深度方向，所述凹槽线的轨迹为折线，所述注塑壳边沿与凹槽线包围的区域为注塑壳的等腰梯形区域，所述凹槽线占据了等腰梯形区域的上底和两条腰。5.根据权利要求4所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：所述等腰梯形区域由一体相连的上梯形板、下梯形板构成，所述上梯形板、下梯形板交界处的钝角阴线与凸棱位于注塑壳的同一面。6.根据权利要求5所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：所述注塑壳的一面还一体凸出有螺纹套，所述螺纹套的外壁一体连接有肋板，所述上梯形板、下梯形板的钝角阴线与肋板也一体相连。7.根据权利要求6所述的带卡槽线的显示器复合壳体，其特征在于：所述螺纹套的外壁也与凸棱的一侧一体相连。

技术总结
本实用新型公开了一种带卡槽线的显示器复合壳体，包括金属壳；注塑壳，与金属壳的一面贴合，注塑壳的一面具备凹槽线，金属壳的边沿具备卡入凹槽线的折边；注塑壳的一面还具备凸棱，凹槽线、凸棱分别位于注塑壳的正反两面，凹槽线位于凸棱所在空间内，凹槽线与凸棱各自延伸轨迹相同；凸棱表面还连接有一体的L形凸筋，L形凸筋包括垂直相交的纵向凸筋、横向凸筋，纵向凸筋从凸棱的顶部凸起并且沿凸棱长度方向延伸，横向凸筋的高度等于凸棱、纵向凸筋各自高度的和。采用此实用新型让显示器外壳为两种材质，两种材质交界处采用了卡接限位，保证品质与牢固性。针对强化了注塑件结构强度，保证形状稳定，消除凹槽线的对结构强度的负面影响。响。响。


技术研发人员：陈龙 许钧 李东洋
受保护的技术使用者：昆山鸿硕达精密模塑有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16