一种可转位钻头的刀片组合及可转位钻头的制作方法

1.本发明涉及钻头技术领域，具体涉及一种可转位钻头的刀片组合及可转位钻头。


背景技术：

2.可转位钻头是一种具有可转位刀片的钻头，具有刀片利用率高的优点，广泛用于数控机床、加工中心及转塔车床等自动设备上。
3.由于内刀片和外刀片的受力平衡性差，易导致相关可转位钻头的切削稳定性差，从而导致孔加工精度低。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种可转位钻头的刀片组合及可转位钻头，它的孔加工精度高。
5.为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
6.一种可转位钻头的刀片组合，包括内可转位刀片和外可转位刀片；
7.所述内可转位刀片包括内刀体，均设于所述内刀体的一端的若干第一切削刃、若干短圆弧切削刃以及若干第一刀尖区，所述第一刀尖区位于所述第一切削刃和所述短圆弧切削刃之间，所述第一切削刃向远离所述内刀体的方向凸起，所述短圆弧切削刃向靠近所述内刀体的方向凹陷；
8.所述外可转位刀片包括外刀体，均设于所述外刀体的一端的若干第二切削刃、若干边角长圆弧刃以及若干第二刀尖区，所述第二刀尖区位于所述第二切削刃和所述边角长圆弧刃之间，所述第二切削刃向靠近所述外刀体的方向凹陷，所述边角长圆弧刃向远离所述外刀体的方向凸起；
9.其中，所述第一刀尖区和所述第二刀尖区位于同一平面内。
10.可选的，所述内可转位刀片还包括均设于所述内刀体的一端的若干中圆弧切削刃、若干第三切削刃、若干长圆弧切削刃以及若干边角圆弧刃，其中，所述中圆弧切削刃、第三切削刃、长圆弧切削刃以及边角圆弧刃依次位于所述第一切削刃和所述短圆弧切削刃之间。
11.可选的，所述中圆弧切削刃向靠近所述内刀体的方向凹陷，所述第三切削刃向远离所述内刀体的方向凸起，所述长圆弧切削刃向靠近所述内刀体的方向凹陷，所述边角圆弧刃向远离所述内刀体的方向凸起。
12.可选的，所述内可转位刀片还包括设于所述内刀体的一端的第一凹槽。
13.可选的，所述外可转位刀片还包括均设于所述外刀体的一端的若干圆弧刃和若干边角短圆弧刃，所述圆弧刃位于所述边角短圆弧刃和所述边角长圆弧刃之间。
14.可选的，所述圆弧刃向靠近所述外刀体的方向凹陷，所述边角短圆弧刃向远离所述外刀体的方向凸起。
15.可选的，所述外可转位刀片还包括设于所述外刀体的一端的第二凹槽。
16.可选的，所述内可转位刀片和所述外可转位刀片的材料为高速钢或硬质合金。
17.一种可转位钻头，包括一种可转位钻头的刀片组合，还包括：
18.钻头本体；
19.连接于所述钻头本体的一端的柄部；
20.设于所述钻头本体上的排屑槽；
21.其中，所述内可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的一侧，所述外可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的另一侧，所述内可转位刀片的一端的面积大于所述内可转位刀片的另一端的面积，所述内可转位刀片和所述钻头本体的轴线平行，所述外可转位刀片和所述内可转位刀片之间具有第一角度，所述内可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述外可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离。
22.可选的，所述第一角度的范围为165-175
°
。
23.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
24.1)由于第一切削刃向远离内刀体的方向凸起，便于第一切削刃作为后波刃，从而便于增加内可转位刀片的切削力，进而便于根据需求调节第一切削刃的凸起程度，来调节内可转位刀片的切削力，以使该可转位钻头的内可转位刀片和外可转位刀片的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高；
25.2)由于第二切削刃向靠近外刀体的方向凹陷，便于第二切削刃作为前波刃，从而便于减小外可转位刀片的切削力，进而便于根据需求调节第二切削刃的凹陷程度，来调节外可转位刀片的切削力，以使该可转位钻头的内可转位刀片和外可转位刀片的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高；
26.3)由于第一刀尖区和第二刀尖区位于同一平面内，便于使得该可转位钻头的定位性能好，同时在切削过程中，使得该可转位钻头的内可转位刀片和外可转位刀片同时接触被切削材料，进一步使得该可转位钻头的内可转位刀片和外可转位刀片的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高。
附图说明
27.图1为本发明实施例提出的一种可转位钻头的结构示意图之一；
28.图2为本发明实施例提出的一种可转位钻头的结构示意图之二；
29.图3为本发明实施例提出的一种可转位钻头的刀片组合的结构示意图之一；
30.图4为本发明实施例提出的一种可转位钻头的刀片组合的结构示意图之二；
31.图5为本发明实施例提出的内可转位刀片的结构示意图；
32.图6为本发明实施例提出的一种可转位钻头的刀片组合的结构示意图之三；
33.图7为本发明实施例提出的外可转位刀片的结构示意图；
34.图中：1、内可转位刀片；11、内刀体；12、第一切削刃；13、短圆弧切削刃；14、第一刀尖区；15、中圆弧切削刃；16、第三切削刃；17、长圆弧切削刃；18、边角圆弧刃；19、第一凹槽；2、外可转位刀片；21、外刀体；22、第二切削刃；23、边角长圆弧刃；24、第二刀尖区；25、圆弧刃；26、边角短圆弧刃；27、第二凹槽；3、钻头本体；4、柄部；5、排屑槽；6、第一角度；7、第一切削后角；8、第二切削后角；9、轴线。
具体实施方式
35.为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
37.实施例1
38.结合附图1-7，本实施例提供了一种可转位钻头的刀片组合，包括内可转位刀片1和外可转位刀片2；
39.如图5，内可转位刀片1包括内刀体11，均设于内刀体11的一端的若干第一切削刃12、若干短圆弧切削刃13以及若干第一刀尖区14，第一刀尖区14位于第一切削刃12和短圆弧切削刃13之间，第一切削刃12向远离内刀体11的方向凸起，短圆弧切削刃13向靠近内刀体11的方向凹陷；
40.如图7，外可转位刀片2包括外刀体21，均设于外刀体21的一端的若干第二切削刃22、若干边角长圆弧刃23以及若干第二刀尖区24，第二刀尖区24位于第二切削刃22和边角长圆弧刃23之间，第二切削刃22向靠近外刀体21的方向凹陷，边角长圆弧刃23向远离外刀体21的方向凸起；
41.其中，第一刀尖区14和第二刀尖区24位于同一平面内。
42.具体的，内刀体11用于承载若干第一切削刃12，若干短圆弧切削刃13以及若干第一刀尖区14等；若干第一切削刃12用于切削，由于若干第一切削刃12设于内刀体11的一端，便于内可转位刀片1实现单面可转位，从而便于增加内可转位刀片1的利用率，第一切削刃12的数量不受限制，优先为四个，由于第一切削刃12向远离内刀体11的方向凸起，便于第一切削刃12作为后波刃，从而便于增加内可转位刀片1的切削力，进而便于根据需求调节第一切削刃12的凸起程度，来调节内可转位刀片1的切削力，以使该可转位钻头的内可转位刀片1和外可转位刀片2的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高；若干短圆弧切削刃13用于切削，由于短圆弧切削刃13向靠近内刀体11的方向凹陷，便于使得短圆弧切削刃13和第一切削刃12之间的过渡平滑性好；若干第一刀尖区14用于定位；
43.外刀体21用于承载若干第二切削刃22、若干边角长圆弧刃23以及若干第二刀尖区24等；若干第二切削刃22用于切削，由于若干第二切削刃22设于外刀体21的一端，便于外可转位刀片2实现单面可转位，从而便于增加外可转位刀片2的利用率，第二切削刃22的数量不受限制，优选为三个，由于第二切削刃22向靠近外刀体21的方向凹陷，便于第二切削刃22作为前波刃，从而便于减小外可转位刀片2的切削力，进而便于根据需求调节第二切削刃22的凹陷程度，来调节外可转位刀片2的切削力，以使该可转位钻头的内可转位刀片1和外可转位刀片2的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高；若干边角长圆弧刃23用于去除外可转位刀片2的锐边，有效防止外可转位刀片2应力集中，由于边角长圆弧刃23向远离外刀体21的方向凸起，便于使得第二切削刃22和边角长圆弧刃23之间的过渡平滑性好；若干第二刀尖区24用于定位；
44.由于第一刀尖区14和第二刀尖区24位于同一平面内，便于使得该可转位钻头的定位性能好，同时在切削过程中，使得该可转位钻头的内可转位刀片1和外可转位刀片2同时接触被切削材料，进一步使得该可转位钻头的内可转位刀片1和外可转位刀片2的受力平衡性好，最终使得该可转位钻头的孔加工精度高。
45.进一步的，如图5，内可转位刀片1还包括均设于内刀体11的一端的若干中圆弧切削刃15、若干第三切削刃16、若干长圆弧切削刃17以及若干边角圆弧刃18，其中，中圆弧切削刃15、第三切削刃16、长圆弧切削刃17以及边角圆弧刃18依次位于第一切削刃12和短圆弧切削刃13之间。
46.具体的，若干中圆弧切削刃15、若干第三切削刃16以及若干长圆弧切削刃17均用于切削；若干边角圆弧刃18用于去除内可转位刀片1的锐边，有效防止内可转位刀片1应力集中。
47.进一步的，中圆弧切削刃15向靠近内刀体11的方向凹陷，第三切削刃16向远离内刀体11的方向凸起，长圆弧切削刃17向靠近内刀体11的方向凹陷，边角圆弧刃18向远离内刀体11的方向凸起。
48.具体的，便于使得内可转位刀片1的边缘呈现凹凸交错的变化形式，即使得内可转位刀片1具有波形刃，便于增加内可转位刀片1的边缘的过渡平滑性，有效防止内可转位刀片1应力集中。
49.进一步的，内可转位刀片1还包括设于内刀体11的一端的第一凹槽19。
50.具体的，第一凹槽19用于断屑，从而减小废屑的尺寸，进而便于增加该可转位钻头的排屑顺畅性。
51.进一步的，如图7，外可转位刀片2还包括均设于外刀体21的一端的若干圆弧刃25和若干边角短圆弧刃26，圆弧刃25位于边角短圆弧刃26和边角长圆弧刃23之间。
52.具体的，若干圆弧刃25用于过渡；若干边角短圆弧刃26用于去除外可转位刀片2的锐边，有效防止外可转位刀片2应力集中。
53.进一步的，圆弧刃25向靠近外刀体21的方向凹陷，边角短圆弧刃26向远离外刀体21的方向凸起。
54.具体的，便于使得外可转位刀片2的边缘呈现凹凸交错的变化形式，即使得外可转位刀片2具有波形刃，便于增加外可转位刀片2的边缘的过渡平滑性，有效防止外可转位刀片2应力集中。
55.进一步的，外可转位刀片2还包括设于外刀体21的一端的第二凹槽27。
56.具体的，第二凹槽27用于断屑，从而减小废屑的尺寸，进而便于增加该可转位钻头的排屑顺畅性。
57.进一步的，内可转位刀片1和外可转位刀片2的材料为高速钢或硬质合金。
58.具体的，高速钢便于使得内可转位刀片1和外可转位刀片2的强度、韧性好；硬质合金便于使得内可转位刀片1和外可转位刀片2的硬度、耐磨性好。
59.实施例2
60.结合附图1-7，本实施例提供了一种可转位钻头，包括实施例1中的一种可转位钻头的刀片组合，还包括：
61.钻头本体3；
62.连接于钻头本体3的一端的柄部4；
63.设于钻头本体3上的排屑槽5；
64.其中，内可转位刀片1可拆卸连接于钻头本体3的另一端的一侧，外可转位刀片2可拆卸连接于钻头本体3的另一端的另一侧，内可转位刀片1的一端的面积大于内可转位刀片1的另一端的面积，内可转位刀片1和钻头本体3的轴线9平行，外可转位刀片2和内可转位刀片1之间具有第一角度6，内可转位刀片1和钻头本体3的轴线9之间的距离小于外可转位刀片2和钻头本体3的轴线9之间的距离。
65.具体的，钻头本体3用于承载柄部4、排屑槽5、内可转位刀片1以及外可转位刀片2等；柄部4用于和相关钻孔设备配合，从而便于该可转位钻头和相关钻孔设备配合，柄部4可以为通用柄、直角柄或泛音柄等；排屑槽5用于排屑；由于内可转位刀片1的一端的面积大于内可转位刀片1的另一端的面积，便于使得内可转位刀片1本身具有第一切削后角7，从而保证内可转位刀片1顺利进行切削，故在安装内可转位刀片1时，只需使得内可转位刀片1和钻头本体3的轴线9平行即可；为了便于外可转位刀片2产生第二切削后角8，在安装时，使得外可转位刀片2和内可转位刀片1之间具有第一角度6，从而保证外可转位刀片2顺利进行切削；由于内可转位刀片1和钻头本体3的轴线9之间的距离小于外可转位刀片2和钻头本体3的轴线9之间的距离，便于使得内可转位刀片1作为内刀片，外可转位刀片2作为外刀片。
66.进一步的，第一角度6的范围为165-175
°
。
67.具体的，第一角度6具体可以为165
°
、170
°
或175
°
等。
68.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
175
°
。

技术总结
本发明公开了一种可转位钻头的刀片组合及可转位钻头，涉及钻头技术领域，一种可转位钻头的刀片组合包括内可转位刀片和外可转位刀片；内可转位刀片包括内刀体，均设于内刀体的一端的若干第一切削刃、若干短圆弧切削刃以及若干第一刀尖区，第一刀尖区位于第一切削刃和短圆弧切削刃之间，第一切削刃向远离内刀体的方向凸起；外可转位刀片包括外刀体，均设于外刀体的一端的若干第二切削刃、若干边角长圆弧刃以及若干第二刀尖区，第二刀尖区位于第二切削刃和边角长圆弧刃之间，第二切削刃向靠近外刀体的方向凹陷；其中，第一刀尖区和第二刀尖区位于同一平面内。本发明的技术效果在于它的孔加工精度高。的孔加工精度高。的孔加工精度高。


技术研发人员：姚红飞 姚小峰 步高华 金安生 朱冬伟 张涛 姜峰 张敏峰 徐军 吴贤 顾雪锋 张元忠 吴江 杨雪丁 徐芳琴
受保护的技术使用者：浙江欣兴工具股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/9/16