一种提升酸连轧马口铁成材率的方法与流程

1.本发明属于酸连轧马口铁技术领域，具体说是一种提升酸连轧马口铁成材率的方法。


背景技术：

2.冷轧厂酸连轧机组主要生产马口铁，其原料由热轧供给，在冷轧之前经酸洗去除带钢表面的氧化铁皮，经过酸洗后的带钢在冷轧机上进行轧制，使其达到规定要求的厚度，为后续工序提供保障，在对原料按照车间工序进行时，原料板材需要经过圆盘剪的切边工序，圆盘剪切边量可控，确保原料宽度在轧机出口宽度公差允许范围内。
3.公开号cn217800491u一种圆盘剪，其可对板材进行辅助上料，对板材的位置进行调整，保证上料精度，使剪边尾料规格保持一致；包括工作台、两组圆盘剪切机构和辅助上料机构，两组圆盘剪切机构安装于工作台上，所述圆盘剪切机构包括主轴箱、安装于主轴箱输出端的两组对应设置的圆盘剪刀和为主轴箱提供动力的第一驱动电机；所述辅助上料机构包括上料台、上料辊、辅助压辊和对中调整机构，所述上料台上固定安装有为上料辊提供动力的第二驱动电机；所述对中调整机构包括调整丝杠和两组调整架，所述调整丝杠上与两组调整架接触处的螺纹互为反扣，两组调整架上均可转动安装有多组均布的转辊。
4.上述方案中，剪边加工后的板材落至辊架上的支撑辊处，对板材进行辅助下料承接，而剪切后的尾料自分布于辊架两侧，实现板材与尾料的分离，但是随着板材不断被裁剪，尾料长度将会越来越长，首先由于尾料长度较长且具有韧性，难以自行折叠，导致占用空间大，增加了工作人员对尾料清理的频率，其次清理尾料时，需要工作人员将尾料裁断，由于尾料体积较大，且尾料经切割的边缘处比较锋利，不仅使工作人员难以将尾料清理走，同时尾料边缘处易割伤工作人员；为此，本发明提供一种提升酸连轧马口铁成材率的方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，包括以下步骤：
7.1)酸轧车间对于马口铁原料头尾缺陷剪切进行控制，满足客户要求，头尾保证最小剪切量，同时严格控制头尾剪切管理规定，优化原料带头带尾的剪切量；
8.2)优化酸洗工艺，合理设定酸洗参数，确保酸洗质量；
9.3)减少圆盘剪的切边量，圆盘剪边部剪切量全部按上限控制，在确保轧机出口宽度公差在允许范围内，尽量少切；
10.4)加强原料质量检查，减少因原料缺陷造成的断带而使废品量增加；
11.5)压降废小卷产生：在生产过程中控制小卷成材，避免产生不必要的废卷，从而提升成材率；
12.6)通过专业保全和自主保全相结合，生产设备条线通力协作，减少设备故障停机
时间，避免设备故障造成停机分切小卷，对成材率带来影响。
13.优选的，一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，上述3)中圆盘剪，包括两组支撑座，支撑座上依次旋接有上刀盘与下刀盘，上刀盘与下刀盘的一端连接两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，支撑座一侧设置碎料装置，碎料装置包括：固定块，固定块固定连接支撑座，旋接在固定块上的两组传动轴，以及，设置在传动轴一端的切料机构，切料机构包括旋转架，旋转架固定连接传动轴一端，等角度开设在旋转架上的四组安装槽，固定在安装槽内的刀架，开设在刀架上的刀槽，以及，卡设在刀槽内的裁切刀，裁切刀用于切断板材的尾料，两组旋转架之间下方放置回收盒，回收盒用于盛放切断的尾料；
14.转动的旋转架带动三组刀架连同三组裁切刀同时转动，随着裁切刀转动，两组裁切刀将实现对尾料的切割，截断后的尾料掉落在回收盒内，因此随着两组旋转架不断的转动，尾料将被切割成一段一段，使尾料占用空间变小，从而使回收盒能够放置更多了尾料，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。
15.优选的，碎料装置还包括：导料机构，导料机构用于传导尾料，导料机构包括，固定板，固定板固定连接支撑座，固定板上旋接两组导向辊；
16.具体的，上述板材边缘受到剪切产生尾料，尾料首先经过两组导向辊，通过两组导向辊的导向，使尾料垂直向下经过两组旋转架。
17.优选的，切料机构还包括：两组卡块，两组卡块活动插接在刀槽内两侧，活动安装在刀架内的两组活动块，位于活动块与卡块之间的u型弹片，以及，对称分布在活动块两侧的两组导柱，裁切刀两侧对称开设两组卡槽，卡块卡接卡块，卡块两侧对称设置两组滑套，活动块上对称开设两组通孔，滑套与通孔均滑动连接导柱，导柱固定在刀架内；
18.由于卡块与卡槽之间是弹性卡合，从而便于裁切刀安装与拆卸。
19.优选的，切料机构还包括：限位机构，限位机构包括滑块，固定安装在滑块上的销轴，对称开设在滑块上的斜向滑槽，滑动连接斜向滑槽的承接轴，承接轴一端固定连接活动块，开设在滑块一侧的直线滑槽，以及，滑动连接直线滑槽的导轨，导轨固定在刀架，固定块一侧对称开设两组环形滑槽，销轴滑动连接环形滑槽；
20.裁切刀安装完毕后，在裁切刀切割尾料过程中，四组销轴均错开突出部，避免裁切刀脱离刀槽，同时销轴只要置于突出部处，均可更换裁切刀，提高了工作人员更换裁切刀的便捷性。
21.优选的，，碎料装置还包括：两组第二齿轮，第二齿轮连接传动轴另一端，一组第二齿轮上开设第二环形槽，第一齿轮上开设第一环形槽，第一环形槽与第二环形槽之间套设同步带；
22.具体的，第一环形槽的内径等于第二环形槽的内径，上述驱动一组第一齿轮实现对板材边缘处剪切时，一组第一齿轮通过同步带使一组第二齿轮转动，从而不仅实现上述对尾料进行切割，同时在对板材边缘剪切过程中，同步进行尾料的切割。
23.优选的，支撑座下端开设导向槽，滑动连接导向槽的滑轨，对称设置在滑轨两端的两组支板，以及，旋接在两组支板之间的双螺纹丝杠，支撑座上开设螺纹孔，双螺纹丝杠螺接螺纹孔；
24.转动双螺纹丝杠，随着双螺纹丝杠的转动，两组支撑座将沿着滑轨相向或背向移动，从而实现上刀盘与下刀盘相对板材边缘处距离的调节。
25.本发明的有益效果如下：
26.1.驱动两组旋转架相向转动，转动的旋转架带动三组刀架连同三组裁切刀同时转动，随着裁切刀转动，两组旋转架上对应的两组裁切刀距离越来越近，在两组裁切刀相互靠近过程中，两组裁切刀将实现对尾料的切割，截断后的尾料掉落在回收盒内，因此随着两组旋转架不断的转动，尾料将被切割成一段一段，使尾料占用空间变小，从而使回收盒能够放置更多尾料，其次由于尾料切割成一段一段位于回收盒内，便于工作人员对尾料进行集中处理，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。
27.2.安装裁切刀时，将裁切刀压入刀槽内，该刀槽对应的销轴位于突出部，裁切刀压入刀槽过程中，裁切刀端部将挤压两组卡块端部，使卡块沿着导柱后退，并且压缩u型弹片，直至裁切刀完全位于刀槽内，在u型弹片反弹力作用下，使卡块端部插入裁切刀上的卡槽内，卡块与卡槽配合，将裁切刀预限位在刀槽内，实现对裁切刀的安装，其次由于卡块与卡槽之间是弹性卡合，从而便于裁切刀安装与拆卸。
28.3.上述裁切刀安装在一组刀槽内后，驱动旋转架转动度，转动过程中，该刀槽对应的销轴将沿着环形滑槽上的突出部滑动，在突出部的引导下，使该销轴推动对应的滑块沿着导轨滑动，同时使两组承接轴沿着两组斜向滑槽滑动，随着承接轴的滑动，斜向滑槽内壁挤压承接轴，使两组承接轴带动两组活动块相向移动，移动的活动块将压缩u型弹片，直至活动块贴靠卡块，使卡块无法移动，从而使裁切刀安装的更加稳固，同时另一组刀槽对应的销轴将滑到突出部处，此时可继续安装裁切刀，重复上述过程，直至将各刀槽均安装上裁切刀，其次裁切刀安装完毕后，在裁切刀切割尾料过程中，四组销轴均错开突出部，避免裁切刀脱离刀槽，同时销轴只要置于突出部处，均可更换裁切刀，提高了工作人员更换裁切刀的便捷性。
29.4.驱动一组第一齿轮实现对板材边缘处剪切时，一组第一齿轮通过同步带使一组第二齿轮转动，由于第一环形槽与第二环形槽的内径相等，使一组第一齿轮与一组第二齿轮同步转动，一组第二齿轮带动一组传动轴连同一组旋转架一起转动，一组第二齿轮通过啮合传动使另一组第二齿轮、另一组传动轴、另一组旋转架一起转动，从而不仅实现上述对尾料进行切割，同时在对板材边缘剪切过程中，同步进行尾料的切割。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步说明。
31.图1为本发明结构示意图。
32.图2为本发明支撑座、第一齿轮、碎料装置、回收盒组合示意图。
33.图3为本发明支撑座、固定块、导料机构组合示意图。
34.图4为本发明碎料装置示意图。
35.图5为本发明剖视的刀架、裁切刀、卡块、活动块、u型弹片、导柱、限位机构组合示意图。
36.图6为本发明卡块、活动块、导柱组合示意图。
37.图7为本发明固定块与切料机构组合示意图。
38.图中：1、支撑座；2、上刀盘；3、下刀盘；4、第一齿轮；401、第一环形槽；5、碎料装置；6、回收盒；7、导向槽；8、滑轨；9、支板；10、双螺纹丝杠；11、板材；501、固定块；5011、环形滑
槽；5012、突出部；502、传动轴；503、第二齿轮；5031、第二环形槽；504、同步带；505、切料机构；506、导料机构；5061、固定板；5062、导向辊；5051、旋转架；5052、安装槽；5053、刀架；5054、刀槽；5055、裁切刀；551、卡槽；5056、卡块；561、滑套；5057、活动块；571、通孔；5058、u型弹片；5059、导柱；5060、限位机构；601、滑块；602、销轴；603、斜向滑槽；604、承接轴；605、直线滑槽；606、导轨。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.实施例一
41.本发明实施例所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，包括以下步骤：
42.1)酸轧车间对于马口铁原料头尾缺陷剪切进行控制，满足客户的生产要求，头尾保证最小剪切量，同时严格控制头尾剪切管理规定，优化原料带头带尾的剪切量；
43.2)优化酸洗工艺，合理设定酸洗参数，确保酸洗质量；
44.3)减少圆盘剪的切边量，圆盘剪边部剪切量全部按上限控制，在确保轧机出口宽度公差在允许范围内，尽量少切；
45.4)加强原料质量检查，减少因原料缺陷造成的断带而使废品量增加；
46.5)压降废小卷产生：在生产过程中尽可能控制1.5吨以上的小卷成材，避免产生不必要的废卷(1.5吨以下判废)，从而提升成材率；
47.6)通过专业保全和自主保全相结合，生产设备条线通力协作，减少设备故障停机时间，避免设备故障造成停机分切小卷，对成材率带来影响。
48.具体的，上述1)中，马口铁入口原料在头尾质量良好的情况下，头尾各切3米，发现头尾缺陷时，在保证焊接和轧制正常的情况下适当少切，保证成材率；4)中，酸轧线严格按照标准检查原料边部质量，对于超标准的卷，坚决不予上线做回退处理，同时对于原料边部的夹杂、结疤等缺陷，在经过圆盘剪时发现要及时通知轧机段降速或空拉，以确保轧机段不断带；5)中，轧机废卷的控制，在遇到板面质量问题需要空拉压板型时，将缺陷位置拉过机架后即可压板型；规格变化大需要空拉压板型，将焊缝位置停在轧机入口进行提前分切，避免分切过早，空拉废卷重量过大；锡板换辊压板型起车时，4架在压板型时，同时将转盘旋转到位，在套筒上好之前，助卷皮带抱好，确保起车后可以及时调整板型变规格，将小废卷控制在最小范围内，除正常换辊变规格空拉废卷外，其他均计为异常废卷产生量，班组对每次异常废卷都要组织分析，落实相应责任其他均计为异常废卷产生量，班组对每次异常废卷进行记录和原因分析，其中轧机段因来料原因而分切的小废卷，要在现有的小废卷记录表中做好记录。
49.如图1至图4所示，一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，上述3)中的圆盘剪，包括两组支撑座1，支撑座1上依次旋接有上刀盘2与下刀盘3，上刀盘2与下刀盘3的一端连接两组第一齿轮4，两组第一齿轮4相互啮合，支撑座1一侧设置碎料装置5，碎料装置5包括：固定块501，固定块501固定连接支撑座1，旋接在固定块501上的两组传动轴502，以及，设置在传动轴502一端的切料机构505，切料机构505包括旋转架5051，旋转架5051固定连接传动轴502一端，等角度开设在旋转架5051上的四组安装槽5052，固定在安装槽5052内的刀架
5053，开设在刀架5053上的刀槽5054，以及，卡设在刀槽5054内的裁切刀5055，裁切刀5055用于切断板材11的尾料，两组旋转架5051之间下方放置回收盒6，回收盒6用于盛放切断的尾料。
50.具体的，上刀盘2与下刀盘3采用上述公开号cn217800491u一种圆盘剪中的圆盘剪刀，其中一组第一齿轮4通过电机驱动，当需要对板材11边缘进行切割时，电机驱动一组第一齿轮4连同下刀盘3一起转动，一组第一齿轮4通过啮合传动使另一组第一齿轮4与上刀盘2一起转动，将板材11边缘对准下刀盘3与上刀盘2，下刀盘3与上刀盘2在转动过程中，不仅使板材11向前移动，同时下刀盘3与上刀盘2不断的剪切板材11边缘，板材11边缘受到剪切产生尾料，尾料将经过两组旋转架5051之间，驱动两组旋转架5051相向转动，转动的旋转架5051带动三组刀架5053连同三组裁切刀5055同时转动，随着裁切刀5055转动，两组旋转架5051上对应的两组裁切刀5055距离越来越近，在两组裁切刀5055相互靠近过程中，两组裁切刀5055将实现对尾料的切割，截断后的尾料掉落在回收盒6内，因此随着两组旋转架5051不断的转动，尾料将被切割成一段一段，使尾料占用空间变小，从而使回收盒6能够放置更多了尾料，其次由于尾料切割成一段一段位于回收盒6内，便于工作人员对尾料进行集中处理，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。
51.如图2与图3所示，碎料装置5还包括：导料机构506，导料机构506用于传导尾料，导料机构506包括，固定板5061，固定板5061固定连接支撑座1，固定板5061上旋接两组导向辊5062。
52.具体的，上述板材11边缘受到剪切产生尾料，尾料首先经过两组导向辊5062，通过两组导向辊5062的导向，使尾料垂直向下经过两组旋转架5051，因此两组导向辊5062的设定，对尾料的移动起到导向作用。
53.如图5至图7所示，切料机构505还包括：两组卡块5056，两组卡块5056活动插接在刀槽5054内两侧，活动安装在刀架5053内的两组活动块5057，位于活动块5057与卡块5056之间的u型弹片5058，以及，对称分布在活动块5057两侧的两组导柱5059，裁切刀5055两侧对称开设两组卡槽551，卡块5056卡接卡块5056，卡块5056两侧对称设置两组滑套561，活动块5057上对称开设两组通孔571，滑套561与通孔571均滑动连接导柱5059，导柱5059固定在刀架5053内。
54.具体的，环形滑槽5011上设置有突出部5012，由于尾料为金属材质，裁切刀5055经过长期对尾料的切割，裁切刀5055肯定会产生磨损，影响裁切刀5055锋利度，因此上述裁切刀5055如果安装拆卸较为麻烦，将会影响尾料被切割处理的效率，安装裁切刀5055时，将裁切刀5055压入刀槽5054内，该刀槽5054对应的销轴602位于突出部5012，裁切刀5055压入刀槽5054过程中，裁切刀5055端部将挤压两组卡块5056端部，使卡块5056沿着导柱5059后退，并且压缩u型弹片5058，直至裁切刀5055完全位于刀槽5054内，在u型弹片5058反弹力作用下，使卡块5056端部插入裁切刀5055上的卡槽551内，卡块5056与卡槽551配合，将裁切刀5055预限位在刀槽5054内，实现对裁切刀5055的安装，其次由于卡块5056与卡槽551之间是弹性卡合，从而便于裁切刀5055安装与拆卸。
55.进一步的，切料机构505还包括：限位机构5060，限位机构5060包括滑块601，固定安装在滑块601上的销轴602，对称开设在滑块601上的斜向滑槽603，滑动连接斜向滑槽603的承接轴604，承接轴604一端固定连接活动块5057，开设在滑块601一侧的直线滑槽605，以
及，滑动连接直线滑槽605的导轨606，导轨606固定在刀架5053，固定块501一侧对称开设两组环形滑槽5011，销轴602滑动连接环形滑槽5011。
56.具体的，上述裁切刀5055安装在一组刀槽5054内后，驱动旋转架5051转动90度，转动过程中，该刀槽5054对应的销轴602将沿着环形滑槽5011上的突出部5012滑动，在突出部5012的引导下，使该销轴602推动对应的滑块601沿着导轨606滑动，同时使两组承接轴604沿着两组斜向滑槽603滑动，随着承接轴604的滑动，斜向滑槽603内壁挤压承接轴604，使两组承接轴604带动两组活动块5057相向移动，移动的活动块5057将压缩u型弹片5058，直至活动块5057贴靠卡块5056，使卡块5056无法移动，从而使裁切刀5055安装的更加稳固，同时另一组刀槽5054对应的销轴602将滑到突出部5012处，此时可继续安装裁切刀5055，重复上述过程，直至将各刀槽5054均安装上裁切刀5055，其次裁切刀5055安装完毕后，在裁切刀5055切割尾料过程中，四组销轴602均错开突出部5012，避免裁切刀5055脱离刀槽5054，同时销轴602只要置于突出部5012处，均可更换裁切刀5055，提高了工作人员更换裁切刀5055的便捷性。
57.如图2与图4所示，碎料装置5还包括：两组第二齿轮503，第二齿轮503连接传动轴502另一端，一组第二齿轮503上开设第二环形槽5031，第一齿轮4上开设第一环形槽401，第一环形槽401与第二环形槽5031之间套设同步带504。
58.具体的，第一环形槽401的内径等于第二环形槽5031的内径，上述驱动一组第一齿轮4实现对板材11边缘处剪切时，一组第一齿轮4通过同步带504使一组第二齿轮503转动，由于第一环形槽401与第二环形槽5031的内径相等，使一组第一齿轮4与一组第二齿轮503同步转动，一组第二齿轮503带动一组传动轴502连同一组旋转架5051一起转动，一组第二齿轮503通过啮合传动使另一组第二齿轮503、另一组传动轴502、另一组旋转架5051一起转动，从而不仅实现上述对尾料进行切割，同时在对板材11边缘剪切过程中，同步进行尾料的切割。
59.实施例二
60.如图1所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：支撑座1下端开设导向槽7，滑动连接导向槽7的滑轨8，对称设置在滑轨8两端的两组支板9，以及，旋接在两组支板9之间的双螺纹丝杠10，支撑座1上开设螺纹孔，双螺纹丝杠10螺接螺纹孔。
61.具体的，两组支撑座1上的螺纹孔相反，该装置需要根据上述板材11剪切方法，严格控制板材11边缘剪切量，因此需要调节上刀盘2与下刀盘3相对板材11边缘处的距离，转动双螺纹丝杠10，随着双螺纹丝杠10的转动，两组支撑座1将沿着滑轨8相向或背向移动，从而实现上刀盘2与下刀盘3相对板材11边缘处距离的调节。
62.工作原理，电机驱动一组第一齿轮4连同下刀盘3一起转动，一组第一齿轮4通过啮合传动使另一组第一齿轮4与上刀盘2一起转动，将板材11边缘对准下刀盘3与上刀盘2，下刀盘3与上刀盘2在转动过程中，下刀盘3与上刀盘2不断的剪切板材11边缘，板材11边缘受到剪切产生尾料，尾料首先经过两组导向辊5062，通过两组导向辊5062的导向，使尾料垂直向下经过两组旋转架5051，同时一组第一齿轮4通过同步带504使一组第二齿轮503转动，一组第二齿轮503带动一组传动轴502连同一组旋转架5051一起转动，一组第二齿轮503通过啮合传动使另一组第二齿轮503、另一组传动轴502、另一组旋转架5051一起转动，转动的旋转架5051带动三组刀架5053连同三组裁切刀5055同时转动，随着裁切刀5055转动，两组旋
转架5051上对应的两组裁切刀5055距离越来越近，在两组裁切刀5055相互靠近过程中，两组裁切刀5055将实现对尾料的切割，截断后的尾料掉落在回收盒6内，因此随着两组旋转架5051不断的转动，尾料将被切割成一段一段，安装裁切刀5055时，将裁切刀5055压入刀槽5054内，该刀槽5054对应的销轴602位于突出部5012，裁切刀5055压入刀槽5054过程中，裁切刀5055端部将挤压两组卡块5056端部，使卡块5056沿着导柱5059后退，并且压缩u型弹片5058，直至裁切刀5055完全位于刀槽5054内，在u型弹片5058反弹力作用下，使卡块5056端部插入裁切刀5055上的卡槽551内，卡块5056与卡槽551配合，将裁切刀5055预限位在刀槽5054内，驱动旋转架5051转动90度，转动过程中，该刀槽5054对应的销轴602将沿着环形滑槽5011上的突出部5012滑动，在突出部5012的引导下，使该销轴602推动对应的滑块601沿着导轨606滑动，同时使两组承接轴604沿着两组斜向滑槽603滑动，随着承接轴604的滑动，斜向滑槽603内壁挤压承接轴604，使两组承接轴604带动两组活动块5057相向移动，移动的活动块5057将压缩u型弹片5058，直至活动块5057贴靠卡块5056，使卡块5056无法移动，从而使裁切刀5055安装的更加稳固，同时另一组刀槽5054对应的销轴602将滑到突出部5012处，此时可继续安装裁切刀5055，重复上述过程，直至将各刀槽5054均安装上裁切刀5055。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)酸轧车间对于马口铁原料头尾缺陷剪切进行控制，满足生产要求，头尾保证最小剪切量，同时控制头尾剪切管理，优化原料带头带尾的剪切量；2)优化酸洗工艺，设定酸洗参数；3)减少圆盘剪的切边量，圆盘剪边部剪切量按上限控制，控制轧机出口宽度公差在允许范围内；4)加强马口铁原料质量检查，减少因原料缺陷造成的断带；5)压降废小卷产生：在生产过程中控制小卷成材，提升成材率；6)通过专业保全和自主保全相结合，生产设备条线协作，减少设备故障停机时间，降低设备故障造成停机分切小卷。2.一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：上述3)中圆盘剪，包括两组支撑座(1)，所述支撑座(1)上依次旋接有上刀盘(2)与下刀盘(3)，所述上刀盘(2)与下刀盘(3)的一端连接两组第一齿轮(4)，两组所述第一齿轮(4)相互啮合，所述支撑座(1)一侧设置碎料装置(5)；所述碎料装置(5)包括：固定块(501)，所述固定块(501)固定连接所述支撑座(1)；旋接在所述固定块(501)上的两组传动轴(502)；以及，设置在所述传动轴(502)一端的切料机构(505)，所述切料机构(505)包括旋转架(5051)，所述旋转架(5051)固定连接所述传动轴(502)一端；等角度开设在所述旋转架(5051)上的四组安装槽(5052)；固定在所述安装槽(5052)内的刀架(5053)；开设在所述刀架(5053)上的刀槽(5054)；以及，卡设在所述刀槽(5054)内的裁切刀(5055)，所述裁切刀(5055)用于切断板材(11)的尾料，两组所述旋转架(5051)之间下方放置回收盒(6)，所述回收盒(6)用于盛放切断的尾料。3.根据权利要求2所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述碎料装置(5)还包括：导料机构(506)，所述导料机构(506)用于传导尾料；所述导料机构(506)包括；固定板(5061)，所述固定板(5061)固定连接所述支撑座(1)，所述固定板(5061)上旋接两组导向辊(5062)。4.根据权利要求3所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述切料机构(505)还包括：两组卡块(5056)，两组所述卡块(5056)活动插接在所述刀槽(5054)内两侧；活动安装在所述刀架(5053)内的两组活动块(5057)；位于所述活动块(5057)与卡块(5056)之间的u型弹片(5058)；以及，
对称分布在所述活动块(5057)两侧的两组导柱(5059)；所述裁切刀(5055)两侧对称开设两组卡槽(551)，所述卡块(5056)卡接所述卡块(5056)。5.根据权利要求4所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述卡块(5056)两侧对称设置两组滑套(561)，所述活动块(5057)上对称开设两组通孔(571)，所述滑套(561)与通孔(571)均滑动连接所述导柱(5059)，所述导柱(5059)固定在所述刀架(5053)内。6.根据权利要求5所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述切料机构(505)还包括：限位机构(5060)，所述限位机构(5060)包括滑块(601)；固定安装在所述滑块(601)上的销轴(602)；对称开设在所述滑块(601)上的斜向滑槽(603)；滑动连接所述斜向滑槽(603)的承接轴(604)，所述承接轴(604)一端固定连接所述活动块(5057)；开设在所述滑块(601)一侧的直线滑槽(605)；以及，滑动连接所述直线滑槽(605)的导轨(606)。7.根据权利要求6所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述导轨(606)固定在所述刀架(5053)，所述固定块(501)一侧对称开设两组环形滑槽(5011)，所述销轴(602)滑动连接所述环形滑槽(5011)。8.根据权利要求7所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述碎料装置(5)还包括：两组所述第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)连接所述传动轴(502)另一端，一组所述第二齿轮(503)上开设第二环形槽(5031)，所述第一齿轮(4)上开设第一环形槽(401)，所述第一环形槽(401)与第二环形槽(5031)之间套设同步带(504)。9.根据权利要求8所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述支撑座(1)下端开设导向槽(7)；滑动连接所述导向槽(7)的滑轨(8)；对称设置在所述滑轨(8)两端的两组支板(9)；以及，旋接在两组所述支板(9)之间的双螺纹丝杠(10)。10.根据权利要求9所述的一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其特征在于：所述支撑座(1)上开设螺纹孔，所述双螺纹丝杠(10)螺接螺纹孔。

技术总结
本发明属于酸连轧马口铁技术领域，具体的说是一种提升酸连轧马口铁成材率的方法，其中使用的圆盘剪包括两组支撑座，支撑座上依次旋接有上刀盘与下刀盘，上刀盘与下刀盘的一端连接两组第一齿轮，两组第一齿轮相互啮合，支撑座一侧设置碎料装置，碎料装置包括：固定块，固定块固定连接支撑座，旋接在固定块上的两组传动轴，以及，设置在传动轴一端的切料机构，切料机构包括旋转架，旋转架固定连接传动轴一端，等角度开设在旋转架上的四组安装槽，固定在安装槽内的刀架，开设在刀架上的刀槽，以及，卡设在刀槽内的裁切刀，两组旋转架之间下方放置回收盒，与现有技术相比，该装置对尾料进行切割呈段处理，便于工作人员对尾料回收处理。便于工作人员对尾料回收处理。便于工作人员对尾料回收处理。


技术研发人员：陈晨 胡仿景
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/16