单面针织圆机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线编织设备领域，特别是涉及单面针织圆机。


背景技术：

2.针织大圆机可分为单面和双面，区别点在于单面针织圆机只有一排编织针，能编织花纹较为简单的布料，如罗纹布，而双面针织圆机具备两排编织针，能够编织花纹较为复杂的布料，如小提花面料，但是造价较高。
3.现有的单面针织圆机在结构上主要有上纱机构和编织机构，上纱机构将纱线辊上的纱线输送至编织机构，由编织机构的编织针进行编织使用。但现有的上纱机构结构过于简单，上纱机构在结构上由一个送纱转轴和固定纱线辊的卡块组成，利用来自编织机构的驱动力来牵引纱线从纱线辊上绕出，以此来驱动纱线辊转动，将纱线从纱线辊上均匀的绕出，但由于纱线辊在转动时的惯性作用力，会使得当编织机构停止编织时，在纱线辊自身的转动惯性作用下，仍会有一段的纱线被绕出，从而会造成在编织机构再次启动时，便会造成此处的一小段布料的编织的紧实程度不同，进而影响编织布料的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供单面针织圆机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.单面针织圆机，包括机体，机体的上端中心转动设置有送纱盘，送纱盘的下端周向等间距设置有若干的电动编织机构，送纱盘的上端周向等间距设置有若干的送纱座，送纱座内转动设置有送纱转轴，送纱转轴的下部固定连接有第一制动盘，第一制动盘的下端面为摩擦面，送纱转轴的外部且位于第一制动盘的上方周向等间距设置有卡接凸条，送纱转轴的上端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的一端固定连接有顶盘；送纱转轴的下部滑动套设有第二制动盘，第二制动盘的上端为摩擦面，第二制动盘的下端周向等间距设置有电动推杆，电动推杆远离第二制动盘的一端固定连接在送纱座的上端面。
7.优选的：送纱转轴和卡接凸条的外部卡接有纱线辊，纱线辊的下端面与第一制动盘的上端面接触，纱线辊的下端面与顶盘的下端面接触，纱线辊的中心卡接槽口尺寸与送纱转轴和卡接凸条的截面尺寸相适配。
8.如此设置，能够使得送纱转轴、卡接凸条与纱线辊之间的连接更加稳定，保证在纱线辊转动时送纱转轴和纱线辊之间不会相对转动。
9.优选的：电动编织机构的数量与送纱座的数量相同，且电动编织机构与送纱座位置对应设置。
10.如此设置，能够使得电动编织机构对应控制其上端送纱座上的电动推杆，控制的精准度更好。
11.优选的：送纱盘的上端周向等间距设置有若干的纱线槽，纱线槽的数量与送纱座的数量相同，纱线槽的位置与送纱座的位置对应设置。
12.如此设置，用于使得纱线穿过纱线槽连接在电动编织机构的针头接线孔内。
13.优选的：第一制动盘的直径与顶盘的直径相同。
14.如此设置，能够保证纱线辊在跟随送纱转轴进行转动时，上下两端之间的摩擦阻力相同，从而在纱线辊转动过程中纱线辊的上下两端之间受力均匀，避免送纱转轴和纱线辊因局部压力过大而变形或磨损严重。
15.优选的：每个送纱座的上端中心固定设置有导向环，送纱转轴转动连接在导向环中。
16.如此设置，能够对送纱转轴进行导向支撑。
17.优选的：每个送纱座上的电动推杆与送纱盘下端对应的电动编织机构电连接。
18.如此设置，能够在其下方位置的电动编织机构停止进纱线后，电动推杆能够及时动作将第二制动盘向上顶起，利用第二制动盘和第一制动盘之间的摩擦进行制动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.通过设置送纱转轴、第一制动盘、卡接凸条、第二制动盘和电动推杆能够避免在送纱转轴和纱线辊的自身惯性作用下转动，从而避免在电动编织机构停止后纱线辊继续转动，避免纱线继续向外绕出，从而在电动编织机构从停止状态切换为继续工作时，编织布料的紧实程度的均匀度更好，保证了编织布料的整体质量更佳。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述单面针织圆机的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型所述单面针织圆机的上视结构示意图；
24.图3是图2中a-a剖视结构示意图；
25.图4是图3中b处结构放大示意图；
26.图5是本实用新型所述单面针织圆机的纱线辊结构示意图；
27.图6是本实用新型所述单面针织圆机的送纱转轴和卡接凸条结构示意图；
28.图7为本实用新型所述单面针织圆机的螺纹孔位置示意图；
29.图8为本实用新型所述单面针织圆机的螺纹柱和顶盘结构示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、机体；2、送纱盘；3、电动编织机构；4、送纱座；5、送纱转轴；6、第一制动盘；7、卡接凸条；8、螺纹柱；9、顶盘；10、第二制动盘；11、电动推杆；12、导向环；13、纱线辊；14、螺纹孔；15、纱线槽。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
35.如图1-图8所示，单面针织圆机，包括机体1，机体1的上端中心转动设置有送纱盘2，送纱盘2的上端周向等间距设置有若干的纱线槽15，纱线槽15的数量与送纱座4的数量相同，每个送纱座4上的电动推杆11与送纱盘2下端对应的电动编织机构3电连接，纱线槽15的位置与送纱座4的位置对应设置，送纱盘2的下端周向等间距设置有若干的电动编织机构3，电动编织机构3的数量与送纱座4的数量相同，且电动编织机构3与送纱座4位置对应设置，每个送纱座4的上端中心固定设置有导向环12，设置导向环12用于对送纱转轴5进行导向支撑，送纱转轴5转动连接在导向环12中，送纱盘2的上端周向等间距设置有若干的送纱座4，送纱座4内转动设置有送纱转轴5，送纱转轴5和卡接凸条7的外部卡接有纱线辊13，纱线辊13的下端面与第一制动盘6的上端面接触，纱线辊13的下端面与顶盘9的下端面接触，第一制动盘6的直径与顶盘9的直径相同，如此设置可以保证纱线辊13在跟随送纱转轴5进行转动时，上下两端之间的摩擦阻力相同，从而在纱线辊13转动过程中纱线辊13的上下两端之间受力均匀，避免送纱转轴5和纱线辊13因局部压力过大而变形或磨损严重，纱线辊13的中心卡接槽口尺寸与送纱转轴5和卡接凸条7的截面尺寸相适配，送纱转轴5的下部固定连接有第一制动盘6，第一制动盘6的下端面为摩擦面，送纱转轴5的外部且位于第一制动盘6的上方周向等间距设置有卡接凸条7，设置卡接凸条7的目的用于将纱线辊13固定在送纱转轴5和卡接凸条7上，使得在纱线辊13受力时能够带动送纱转轴5同步转动，送纱转轴5的上端开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺纹柱8，螺纹柱8的一端固定连接有顶盘9设置螺纹孔14和螺纹柱8的目的在于实现对纱线辊13的安装或拆卸，在需进行拆卸时只需先将螺纹柱8从螺纹孔14中取出，然后便可沿送纱转轴5和卡接凸条7将纱线辊13取出，在更换新的纱线辊13后便可将螺纹柱8旋入螺纹孔14内，使得顶盘9的下端面与纱线辊13的上端面之间接触，从而将纱线辊13稳定固定在送纱转轴5上；送纱转轴5的下部滑动套设有第二制动盘10，第二制动盘10的上端为摩擦面，第二制动盘10的下端周向等间距设置有电动推杆11，电动推杆11远离第二制动盘10的一端固定连接在送纱座4的上端面，电动推杆11与电动编织机构3之间对应电连接，从而在其下方位置的电动编织机构3停止进纱线后，电动推杆11能够及时动作将第二制动盘10向上顶起，利用第二制动盘10和第一制动盘6之间的摩擦进行制动。
36.工作原理：当位于送纱盘2下端的电动编织机构3停止进纱后，电动编织机构3将电信号直接发送至电动推杆11，此时电动推杆11的伸缩端伸长，从而推动第二制动盘10向靠
近第一制动盘6的方向移动，当第一制动盘6的下端面摩擦面与第二制动盘10的下端面接触后，在第二制动盘10的摩擦阻力作用下，送纱转轴5和第一制动盘6开始受阻停止转动，从而避免在送纱转轴5和纱线辊13的自身惯性作用下转动，从而避免在电动编织机构3停止后纱线辊13继续转动，避免纱线继续向外绕出，从而在电动编织机构3从停止状态切换为继续工作时，编织布料的紧实程度的均匀度更好，保证了编织布料的整体质量更佳。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.单面针织圆机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的上端中心转动设置有送纱盘(2)，所述送纱盘(2)的下端周向等间距设置有若干的电动编织机构(3)，所述送纱盘(2)的上端周向等间距设置有若干的送纱座(4)，所述送纱座(4)内转动设置有送纱转轴(5)，所述送纱转轴(5)的下部固定连接有第一制动盘(6)，所述第一制动盘(6)的下端面为摩擦面，所述送纱转轴(5)的外部且位于第一制动盘(6)的上方周向等间距设置有卡接凸条(7)，所述送纱转轴(5)的上端开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的一端固定连接有顶盘(9)；送纱转轴(5)的下部滑动套设有第二制动盘(10)，所述第二制动盘(10)的上端为摩擦面，所述第二制动盘(10)的下端周向等间距设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)远离第二制动盘(10)的一端固定连接在送纱座(4)的上端面。2.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：所述送纱转轴(5)和卡接凸条(7)的外部卡接有纱线辊(13)，所述纱线辊(13)的下端面与第一制动盘(6)的上端面接触，所述纱线辊(13)的下端面与顶盘(9)的下端面接触，所述纱线辊(13)的中心卡接槽口尺寸与送纱转轴(5)和卡接凸条(7)的截面尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：所述电动编织机构(3)的数量与送纱座(4)的数量相同，且电动编织机构(3)与送纱座(4)位置对应设置。4.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：所述送纱盘(2)的上端周向等间距设置有若干的纱线槽(15)，所述纱线槽(15)的数量与送纱座(4)的数量相同，所述纱线槽(15)的位置与送纱座(4)的位置对应设置。5.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：所述第一制动盘(6)的直径与顶盘(9)的直径相同。6.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：每个所述送纱座(4)的上端中心固定设置有导向环(12)，所述送纱转轴(5)转动连接在导向环(12)中。7.根据权利要求1所述的单面针织圆机，其特征在于：每个所述送纱座(4)上的电动推杆(11)与送纱盘(2)下端对应的电动编织机构(3)电连接。

技术总结
本实用新型公开了单面针织圆机，包括机体，机体的上端中心转动设置有送纱盘，送纱盘的下端周向等间距设置有若干的电动编织机构，送纱盘的上端周向等间距设置有若干的送纱座，送纱座内转动设置有送纱转轴，送纱转轴的下部固定连接有第一制动盘。本实用新型通过设置送纱转轴、第一制动盘、卡接凸条、第二制动盘和电动推杆能够避免在送纱转轴和纱线辊的自身惯性作用下转动，从而避免在电动编织机构停止后纱线辊继续转动，避免纱线继续向外绕出，从而在电动编织机构从停止状态切换为继续工作时，编织布料的紧实程度的均匀度更好，保证了编织布料的整体质量更佳。布料的整体质量更佳。布料的整体质量更佳。


技术研发人员：侯清平
受保护的技术使用者：绍兴钠野针纺有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16