花样机的加长型支架的制作方法

1.本实用新型涉及花样机结构，尤其是涉及一种花样机的加长型支架。


背景技术：

2.花样机是用于在布料或皮革上针织花样图案的机器，其通常设置有台板、机头、x向驱动机构、y向驱动机构、模板和压紧气缸，工作时，布料放置在台板上，压紧气缸控制模板向下移动压紧布料，机头中的针织机构对布料上下往复刺缝，通过x向驱动机构控制模板的左右移动，通过y向驱动机构控制模板的前后移动，从而完成花样图案的针织制作。
3.为了实现对大面积布料的针织操作，有的花样机设有行程较长的y向驱动机构，相应地，花样机上还需要设置较长的支架对y向驱动机构的部件进行支撑。
4.然而，由于现有的支架通常为一体成型，因此若仅仅增加支架的长度，将会导致支架整体十分笨重，不利于安装操作。


技术实现要素：

5.本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种花样机的加长型支架，所述支架包括：机头、延长板、后座和承托座，所述承托座可拆卸地与机头形成固定并且支撑机头，所述后座可拆卸地与延长板形成固定并且支撑延长板，所述延长板可拆卸地与机头形成固定并且延长板的至少一部分位于比机头更靠后的位置，所述后座位于承托座的后侧。
6.进一步，所述延长板具有定位缺口和避空槽，所述避空槽位于定位缺口的后侧，所述定位缺口的两个内侧表面分别与机头的两个外侧表面形成固定。
7.进一步，所述延长板还具有两个侧翼，所述侧翼的至少一部分位于比机头更靠后的位置，所述侧翼的下表面具有轨道槽。
8.进一步，所述延长板还具有多个纵向通孔。
9.进一步，所述后座具有上基台和下基台，所述上基台的长度小于下基台的长度，所述上基台的宽度等于下基台的宽度。
10.进一步，所述后座还具有上横杆和下横杆，所述上横杆的两端分别与上基台的两个侧壁形成固定，所述下横杆的两端分别与下基台的两个侧壁形成固定。
11.进一步，所述上基台的两个侧壁和下基台的两个侧壁均具有多个横向通孔。
12.进一步，所述横向通孔为三角形。
13.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于上述支架包括延长板，并且延长板的至少一部分位于比机头更靠后的位置，因此y向轨道可以延伸至更后侧的位置，从而加长y向驱动机构的形成，同时由于上述支架的机头、延长板、后座和承托座分体设置，因此各部件可以进行分别安装，较为便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及的花样机的示意图；
15.图2为本实用新型涉及的花样机的内部视图；
16.图3为本实用新型涉及的y向驱动机构的示意图；
17.图4为本实用新型涉及的y向动力装置的示意图；
18.图5为本实用新型涉及的支架的示意图；
19.图6为本实用新型涉及的延长板的示意图；
20.图7为本实用新型涉及的后座的示意图。
具体实施方式
21.下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：
22.本实用新型提供一种花样机，如图1所示，该花样机包括：基座1、台板2、压紧机构3、x向驱动机构4、y向驱动机构5、针织机构6和支架7，支架7位于基座1上，基座1中设有用于抬升支架7的抬升气缸10，支架7支撑台板2、y向驱动机构5和针织机构6，压紧机构3包括：模板31和压紧气缸32，压紧气缸32的活塞杆与模板31连接以驱动模板31沿上下方向移动，x向驱动机构4与压紧气缸32的缸体连接以驱动模板31沿一个x方向(即左右方向)移动，y向驱动机构5与x向驱动机构4连接以驱动模板31沿一个y方向(即前后方向)移动。
23.具体地，如图2所示，x向驱动机构4包括：x向动力装置41、x向滑轨42和x向导杆43，x向导杆43可移动地设置于x向滑轨42，压紧气缸32的缸体与x向导杆43形成固定，x向动力装置41与x向导杆43连接以驱动模板31沿x方向移动。
24.在使用上述花样机时，首先将布料放在台板2上，压紧气缸32控制模板3向下移动从而压紧布料，针织机构6对布料上下往复刺缝，同时通过x向驱动机构4和y向驱动机构5分别控制模板3沿x方向和y向移动，从而拖动布料移动，进而刺缝出预定的图案。上述结构以及工作原理与现有技术的类似，在此不再展开叙述。
25.本实用新型还提供该花样机的双齿条式y向驱动机构，如图3所示，y向驱动机构5包括：y向动力装置51、两个y向齿轮52、两个y向齿条53、两个y向导杆54和两个连接片55，y向动力装置51与两个y向齿轮52连接以驱动两个y向齿轮52旋转，两个y向齿轮52分别与两个y向齿条53啮合，两个y向导杆54分别与两个y向齿条53形成固定，两个连接片55分别与两个y向导杆54形成固定，两个y向齿条53均沿y方向布置(即y向齿条53的锯齿沿y方向排列)。其中，y向动力装置51与支架7形成固定，两个连接片55均与x向滑轨42形成固定，此外，在本实施例中，x向动力装置41也是通过x向齿轮和x向齿条配合的方式从而与x向导杆43连接，x向动力装置41包括一个可以沿y方向移动的x向动力轴，该x向动力轴与x向齿轮固定。在工作时，利用y向动力装置51控制两个齿轮52旋转，从而促使齿条53沿y方向移动，进而带动x向滑轨42和模板31沿y方向移动，在此过程中，x向齿轮和x向动力轴也随着x向滑轨42沿y方向移动。
26.在本实用新型中，由于上述y向驱动机构5通过双y向齿轮52与双y向齿条53配合，并且两个y向齿条53相互平行，因此y向动力装置51提供的动力能够均匀传递至模板31，使得模板31的移动更加平衡。
27.具体地，y向驱动机构还包括：两个y向滑块56和两个y向轨道57，两个y向导杆54分
别与两个y向滑块56形成固定，两个y向滑块56分别可用的设置于两个y向轨道57。其中，y向轨道57与支架7形成固定，通过滑块56与轨道57的配合，可以对y向导杆54的移动起到引导作用，从而使模板31的移动更加稳定。
28.具体地，如图4所示，y向驱动机构还包括：两个施压装置58，施压装置58包括：支撑板581和压轮582，压轮582可自转地设置于支撑板581，两个施压装置58的压轮582分别两个y向齿条53接触，y向齿条53位于y向齿轮52与压轮582之间。其中，压轮582的转轴沿x方向布置，通过压轮582的接触，可以使y向齿条53与y向齿轮52之间形成稳固的啮合，避免发生脱离。
29.更具体地，施压装置58的压轮582为两个，两个压轮582沿y方向相互分离。其中，通过两点接触的方式，可以进一步提升施压装置58的施压效果，使得y向齿条53与y向齿轮52的啮合更加稳固。
30.具体地，y向动力装置51包括：y向电机511、主皮带轮512、副皮带轮523、皮带514和y向动力轴515，y向电机511的y向电机轴与主皮带轮512形成固定，副皮带轮523与y向动力轴515形成固定，皮带514绕接主皮带轮512和副皮带轮523，y向动力轴515与两个y向齿轮52形成固定。其中，利用y向电机511可以驱动y向动力轴515发生旋转，从而带动两个y向齿轮52旋转，进而促使模板3沿y方向移动。
31.更具体地，副皮带轮523位于两个y向齿轮52之间。其中，将副皮带轮523设置在两个y向齿轮52之间，可以使动力的传递更加均衡，从而使两个y向齿条53的同步性更好。
32.本实用新型还提供该花样机的加长型支架，如图5所示，支架7包括：机头71、延长板72、后座73和承托座74，承托座74可拆卸地与机头71形成固定并且支撑机头71，后座73可拆卸地与延长板72形成固定并且支撑延长板72，延长板72可拆卸地与机头71形成固定并且延长板72的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，后座73位于承托座74的后侧。其中，后座73和承托座74均位于基座1上，抬升气缸10可抬升承托座74，承托座74支撑台板2和y向动力装置51，延长板72支撑x向动力装置41和y向轨道57。
33.在本实用新型中，由于上述支架7包括延长板72，并且延长板72的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，因此y向轨道57可以延伸至更后侧的位置，从而加长y向驱动机构5的行程，同时由于上述支架7的机头71、延长板72、后座73和承托座74分体设置，因此各部件可以进行分别安装，较为便捷。
34.具体地，如图6所示，延长板72具有定位缺口721和避空槽722，避空槽722位于定位缺口721的后侧，定位缺口721的两个内侧表面分别与机头71的两个外侧表面形成固定。其中，设置定位缺口721可以起到预定位的作用，有利于工作人员将延长板72与机头71准确对位；在本实施例中，针织机构6包括一个针织电机，避空槽722可以容纳针织电机。
35.更具体地，延长板72还具有两个侧翼723，侧翼723的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，侧翼723的下表面具有轨道槽724。其中，y向轨道57固定在轨道槽724中，从而对y向轨道57起到支撑作用，并且由于侧翼723的至少一部分位于比机头71更靠后的位置，因此y向轨道57可以延伸至更靠后的位置，从而加长y向驱动机构5的行程。
36.更具体地，延长板72还具有多个纵向通孔725。其中，设置多个纵向通孔725可以减轻延长板72的重量。
37.具体地，如图7所示，后座73具有上基台731和下基台732，上基台731的长度(即y向
尺寸)小于下基台732的长度，上基台731的宽度等于下基台732的宽度。其中，上基台731和下基台732形成了台阶式的结构，从而增强后座73的抗压强度。
38.更具体地，后座73还具有上横杆733和下横杆734，上横杆733的两端分别与上基台731的两个侧壁形成固定，下横杆734的两端分别与下基台732的两个侧壁形成固定。其中，通过设置上横杆733和下横杆734，可以进一步增强后座73的抗压强度。
39.更具体地，上基台731的两个侧壁和下基台732的两个侧壁均具有多个横向通孔735。其中，设置多个横向通孔735可以减轻后座73的重量。
40.更具体地，横向通孔735为三角形。其中，三角形的横向通孔735具有较好的抗压性能，从而避免由于设置横向通孔735而降低后座73的抗压强度。

技术特征：
1.一种花样机的加长型支架，其特征在于：所述支架包括：机头、延长板、后座和承托座，所述承托座可拆卸地与机头形成固定并且支撑机头，所述后座可拆卸地与延长板形成固定并且支撑延长板，所述延长板可拆卸地与机头形成固定并且延长板的至少一部分位于比机头更靠后的位置，所述后座位于承托座的后侧。2.根据权利要求1所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述延长板具有定位缺口和避空槽，所述避空槽位于定位缺口的后侧，所述定位缺口的两个内侧表面分别与机头的两个外侧表面形成固定。3.根据权利要求2所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述延长板还具有两个侧翼，所述侧翼的至少一部分位于比机头更靠后的位置，所述侧翼的下表面具有轨道槽。4.根据权利要求2所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述延长板还具有多个纵向通孔。5.根据权利要求1所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述后座具有上基台和下基台，所述上基台的长度小于下基台的长度，所述上基台的宽度等于下基台的宽度。6.根据权利要求1所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述后座还具有上横杆和下横杆，所述上横杆的两端分别与上基台的两个侧壁形成固定，所述下横杆的两端分别与下基台的两个侧壁形成固定。7.根据权利要求5所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述上基台的两个侧壁和下基台的两个侧壁均具有多个横向通孔。8.根据权利要求7所述的花样机的加长型支架，其特征在于：所述横向通孔为三角形。

技术总结
一种花样机的加长型支架，包括：机头、延长板、后座和承托座，承托座可拆卸地与机头形成固定并且支撑机头，后座可拆卸地与延长板形成固定并且支撑延长板，延长板与机头形成固定并且延长板的至少一部分位于比机头更靠后的位置，后座位于承托座的后侧。由于上述支架包括延长板，并且延长板的至少一部分位于比机头更靠后的位置，因此Y向轨道可以延伸至更后侧的位置，从而加长Y向驱动机构的形成，同时由于上述支架的机头、延长板、后座和承托座分体设置，因此各部件可以进行分别安装，较为便捷。较为便捷。较为便捷。


技术研发人员：邹恒春
受保护的技术使用者：东莞市江龙智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16