一种塑料件的硬度检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及硬度检测技术领域，具体为一种塑料件的硬度检测机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料在生产成桶状塑料制品后，需要对产品进行抽样，再对塑料的硬度进行检测，从而判断生产的塑料产品是否合格。
3.硬度检测机构由安装架、安装板、把手、安装件、硬度计、压针、摆放盘和底座组成，转动把手控制硬度计带动压针向摆放盘上侧的塑料件分两个步骤压入试样表面，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度，以压痕残余深度代表硬度的高低即可，但摆放盘未设置限位机构，塑料件过于光滑时会在摆放盘表面滑动，从而降低塑料件的硬度检测的准确度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料件的硬度检测机构，以解决上述背景技术提出的塑料件过于光滑时会在摆放盘表面滑动，从而降低塑料件的硬度检测的准确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件的硬度检测机构，包括安装板、把手和安装件，
6.所述安装板的一侧旋转安装有把手，所述安装板的下侧通过安装件连接有硬度计，所述硬度计下侧安装有压针，所述压针下侧设置有摆放盘，所述摆放盘底部与底座相连接，所述安装板两侧均连接有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆与转动杆的上端相插接，所述转动杆外侧与挤压板内侧螺纹连接，所述挤压板下侧设置有抵压板。
7.优选的，两根所述转动杆底部均连接有从动辊，所述从动辊通过连接带与主动辊相连接，所述主动辊与驱动电机顶部的转轴相连接。
8.优选的，所述抵压板上侧与摆放盘上侧位于同一平面，所述抵压板内部通过槽道与转动杆相插接，所述转动杆外侧设置有螺纹。
9.优选的，所述安装板的一侧设置有调节机构，所述调节机构由安装架、伺服电机、螺纹杆、连接块、滑块、滑轮和滑槽组成。
10.优选的，所述安装架顶部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧与连接块螺纹连接。
11.优选的，所述连接块外侧与安装板相连接，所述安装板两侧通过支杆连接有滑块。
12.优选的，所述滑块与安装架两侧的滑槽滑动连接，所述滑块顶部安装有滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料件的硬度检测机构，启动驱动电机反转带动主动辊旋转，主动辊旋转通过连接带带动从动辊旋转进而带动转动杆外侧的
螺纹与挤压板进行螺纹作用降低挤压板的高度，进而对塑料件进行限位，解决了塑料件过于光滑时会在摆放盘表面滑动，从而降低塑料件的硬度检测的准确度的问题。
14.1.该塑料件的硬度检测机构，用于对产品进行硬度检测，为防止塑料件过于光滑，压针对其进行挤压时塑料件在摆放盘表面滑动降低塑料件的硬度检测的准确度，启动驱动电机带动主动辊旋转，主动辊旋转通过连接带带动从动辊旋转进而带动转动杆外侧的螺纹与挤压板进行螺纹作用提升挤压板的高度，将塑料件放入抵压板上侧的凹槽内，再次启动驱动电机反转带动主动辊旋转，主动辊旋转通过连接带带动从动辊旋转进而带动转动杆外侧的螺纹与挤压板进行螺纹作用降低挤压板的高度，进而对塑料件进行限位，该塑料件的硬度检测机构，设置有限位机构，且限位机构设置与摆放盘两侧，对塑料件进行限位的同时不会对塑料件中部产生挤压效果影响其硬度检测数据的准确度；
15.2.该塑料件的硬度检测机构，可以判断生产的塑料产品是否合格，压针对塑料件进行挤压测量时移动距离有限，使用硬度计之前可以启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆旋转与连接块进行螺纹作用调节压针至摆放盘之间的距离，调节至合适距离后即可将塑料件置于摆放盘上侧进行检测，该塑料件的硬度检测机构，采用伺服电机、螺纹杆和连接块的内螺纹相互作用的方式，使得安装板高度的调节更加快速可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型底座主视截面结构示意图。
19.图中：1、安装板；11、把手；12、安装件；13、硬度计；14、压针；15、摆放盘；151、底座；2、辅助支撑杆；21、转动杆；22、挤压板；221、抵压板；23、从动辊；231、连接带；232、主动辊；233、驱动电机；3、调节机构；31、安装架；32、伺服电机；321、螺纹杆；33、连接块；331、滑块；332、滑轮；333、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件的硬度检测机构，安装板1、把手11和安装件12，
22.所述安装板1的一侧旋转安装有把手11，所述安装板1的下侧通过安装件12连接有硬度计13，所述硬度计13下侧安装有压针14，所述压针14下侧设置有摆放盘15，所述摆放盘15底部与底座151相连接，所述安装板1两侧均连接有辅助支撑杆2，所述辅助支撑杆2与转动杆21的上端相插接，所述转动杆21外侧与挤压板22内侧螺纹连接，所述挤压板22下侧设置有抵压板221，两根所述转动杆21底部均连接有从动辊23，所述从动辊23通过连接带231与主动辊232相连接，所述主动辊232与驱动电机233顶部的转轴相连接，所述抵压板221上侧与摆放盘15上侧位于同一平面，所述抵压板221内部通过槽道与转动杆21相插接，所述转
动杆21外侧设置有螺纹。
23.具体实施时，为防止塑料件过于光滑，压针14对其进行挤压时塑料件在摆放盘15表面滑动降低塑料件的硬度检测的准确度，启动驱动电机233带动主动辊232旋转，主动辊232旋转通过连接带231带动从动辊23旋转进而带动转动杆21外侧的螺纹与挤压板22进行螺纹作用提升挤压板22的高度，将塑料件放入抵压板221上侧的凹槽内，再次启动驱动电机233反转带动主动辊232旋转，主动辊232旋转通过连接带231带动从动辊23旋转进而带动转动杆21外侧的螺纹与挤压板22进行螺纹作用降低挤压板22的高度，进而对塑料件进行限位，此时塑料件位于摆放盘15上侧中间位置，辅助支撑杆2为转动杆21上端提供限位支撑的作用，使得其在旋转和螺纹作用时不会晃动，该塑料件的硬度检测机构，用于对产品进行硬度检测，设置有限位机构，且限位机构设置与摆放盘15两侧，对塑料件进行限位的同时不会对塑料件中部产生挤压效果影响其硬度检测数据的准确度。
24.参阅图2-图3可知，所述安装板1的一侧设置有调节机构3，所述调节机构3由安装架31、伺服电机32、螺纹杆321、连接块33、滑块331、滑轮332和滑槽333组成，所述安装架31顶部安装有伺服电机32，所述伺服电机32顶部连接有螺纹杆321，所述螺纹杆321外侧与连接块33螺纹连接，所述连接块33外侧与安装板1相连接，所述安装板1两侧通过支杆连接有滑块331，所述滑块331与安装架31两侧的滑槽333滑动连接，所述滑块331顶部安装有滑轮332。
25.具体实施时，压针14对塑料件进行挤压测量时移动距离有限，使用硬度计13之前可以启动伺服电机32，伺服电机32带动螺纹杆321旋转与连接块33进行螺纹作用调节压针14至摆放盘15之间的距离，调节至合适距离后即可将塑料件置于摆放盘15上侧进行检测，连接块33两侧位于滑槽333内部的滑块331跟随连接块33的移动而移动，防止连接块33在与螺纹杆321螺纹作用时发生剧烈晃动，滑轮332可以减小滑轮332与滑槽333之间的摩擦，该塑料件的硬度检测机构，可以判断生产的塑料产品是否合格，采用伺服电机32、螺纹杆321和连接块33的内螺纹相互作用的方式，使得安装板1高度的调节更加快速可靠。
26.综上所述，使用该塑料件的硬度检测机构时，启动伺服电机32带动螺纹杆321转动与连接块33螺纹作用，带动安装板1移动，进而调节压针14到摆放盘15之间的距离，启动驱动电机233带动主动辊232旋转进而通过连接带231带动从动辊23和转动杆21旋转，转动杆21外侧的螺纹与挤压板22内部的螺纹进行螺纹作用提升挤压板22的高度，将塑料件放入抵压板221上侧的凹槽内部后，再次启动驱动电机233反转带动主动辊232旋转进而通过连接带231带动从动辊23和转动杆21旋转，转动杆21外侧的螺纹与挤压板22内部的螺纹进行螺纹作用直至挤压板22与抵压板221相抵压，此时塑料件位于摆放盘15上侧，转动安装板1处的把手11，使用硬度计13底部的压针14分两个步骤压入试样表面，卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度，以压痕残余深度代表硬度的高低即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料件的硬度检测机构，包括安装板(1)、把手(11)和安装件(12)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧旋转安装有把手(11)，所述安装板(1)的下侧通过安装件(12)连接有硬度计(13)，所述硬度计(13)下侧安装有压针(14)，所述压针(14)下侧设置有摆放盘(15)，所述摆放盘(15)底部与底座(151)相连接，所述安装板(1)两侧均连接有辅助支撑杆(2)，所述辅助支撑杆(2)与转动杆(21)的上端相插接，所述转动杆(21)外侧与挤压板(22)内侧螺纹连接，所述挤压板(22)下侧设置有抵压板(221)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：两根所述转动杆(21)底部均连接有从动辊(23)，所述从动辊(23)通过连接带(231)与主动辊(232)相连接，所述主动辊(232)与驱动电机(233)顶部的转轴相连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：所述抵压板(221)上侧与摆放盘(15)上侧位于同一平面，所述抵压板(221)内部通过槽道与转动杆(21)相插接，所述转动杆(21)外侧设置有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)由安装架(31)、伺服电机(32)、螺纹杆(321)、连接块(33)、滑块(331)、滑轮(332)和滑槽(333)组成。5.根据权利要求4所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：所述安装架(31)顶部安装有伺服电机(32)，所述伺服电机(32)顶部连接有螺纹杆(321)，所述螺纹杆(321)外侧与连接块(33)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：所述连接块(33)外侧与安装板(1)相连接，所述安装板(1)两侧通过支杆连接有滑块(331)。7.根据权利要求6所述的一种塑料件的硬度检测机构，其特征在于：所述滑块(331)与安装架(31)两侧的滑槽(333)滑动连接，所述滑块(331)顶部安装有滑轮(332)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料件的硬度检测机构，涉及硬度检测领域，包括安装板、把手和安装件，所述安装板的一侧旋转安装有把手，所述安装板的下侧通过安装件连接有硬度计，所述硬度计下侧安装有压针，所述压针下侧设置有摆放盘，所述摆放盘底部与底座相连接，所述安装板两侧均连接有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆与转动杆的上端相插接。该塑料件的硬度检测机构，启动驱动电机反转带动主动辊旋转，主动辊旋转通过连接带带动从动辊旋转进而带动转动杆外侧的螺纹与挤压板进行螺纹作用降低挤压板的高度，进而对塑料件进行限位，使得该塑料件的硬度检测机构解决了塑料件过于光滑时会在摆放盘表面滑动，从而降低塑料件的硬度检测的准确度的问题。确度的问题。确度的问题。


技术研发人员：陈春华
受保护的技术使用者：厦门博程塑胶材料有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16