一种冲刀、刀具及皮革切割机的制作方法

1.本实用新型涉及真空刀具领域，尤指一种冲刀、刀具及皮革切割机。


背景技术：

2.目前，鞋业、家具、纺织业等行业需要实现工业化高效生产以及满足市场变化的需求，原有的数控切割机设备常使用圆形刀头去冲压皮革等材料，随着鞋子的质量与产量不断提高，原圆形刀头需要进行改善能够去适应市场多样性的变化，最直接有效的方法是改善刀具和刀头。
3.如专利号为202220904739.5的一种皮革冲孔工具，该冲刀工具中的刀头固定座上开设有废料孔，所述废料孔与刀头连通，当刀头切割皮革材料时，废料能够从废料孔排出，这种刀头仅仅只有单一的排屑功能，无法满足前文所提及的功能性，故而，如何能够维持基本的排屑功能外，在皮革上冲压出如异形孔、三角孔等各种不同规格的孔。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种冲刀、刀具及皮革切割机，旨在解决现有技术中的刀头功能单一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种冲刀，包括有刀身，其特征在于，刀身上具有可分离的刀头，刀头的底面构建出对应图形标示形状的冲压孔，与刀头内的腔体组成了容纳废料的集料道，通过冲压孔边沿上的切削边，皮革上切除的废料与冲压孔的内侧壁接触而保持在冲压孔内，通过连续的冲孔可使得废料之间相互叠堆，堆积到一定的高度后，废料侧偏到刀头侧面上的废料孔中。
7.本实用新型的有益效果如下：
8.刀头可从刀身上分离，在具备了可拆卸的连接方式上，通过更换不同的刀头以达到采用不同图形标识冲压孔在皮革上冲压出各种不同形状的孔；另外，冲孔方向为自上而下，废料可因为与冲压孔内壁之间所产生的摩檫力而被限制在冲压孔，在重复的工作下，新废料的产生会将旧废料顶起，在叠堆到一定的高度后，最上方的废料因为稳度过低并受制于冲孔时的干扰而失去了平衡，翻倒在废料孔。
附图说明
9.图1是本具体实施例一的立体图。
10.图2是本具体实施例一的剖视图。
11.附图标号说明：1、刀头；2、刀身；3、冲压孔；4、废料孔；5、第一侧；6、轴端；7、槽口；8、轴肩；9、第一真空分支；10、第二真空分支；
12.11、第二分支抽真空孔；12、真空主路；13、切削边。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、效果、及功能更加清楚的表述，结合附图作进一步的具体说明。
14.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种冲刀，在具体实施例中，这种冲刀是安装在皮革切割机的刀具中，冲刀跟随刀具的刀杆做往复运动，以自上而下的方式在皮革上冲出各种形状的孔。
15.刀头1具有一个冲压孔3向下的腔体，冲压孔3依照对应的图形标示的形状而设置，并依靠冲压孔3边沿上的切削边13，在冲压时，通过切削边13将皮革上的废料裁剪而出，另外，刀头1可从刀身2上分离，也就是说，通过更换不同的刀头1，选取不同形状的图形标示，在皮革上冲出不同形状的孔，故而满足市场变化的需求；
16.刀头1的上端面为安装孔，安装孔的直径大于刀身2的直径，在刀身2插入到安装孔内部后，通过定位销对刀身2与刀头1进行固定，定位销穿过刀身2、刀头1上预制的定位孔。
17.对于这种冲刀所需的基本排屑功能，是基于废料储存在刀头1内的方式(刀头1的底面构建出对应图形标示形状的冲压孔3，与刀头1内的腔体组成了容纳废料的集料道)，刀身2的侧面设有废料孔4，由废料孔4负责把废料排出，具体的排屑过程为：
18.废料被冲出后可因为摩擦力的存在，与冲压孔3的内壁相抵(非过盈配合)而被保持在冲压孔3内，在连续的冲孔下，更多的废料涌入到冲压孔3中，换言之，废料通过叠加而被顶出冲压孔3并进入到集料道内，随着顶升过程的进行，在外力大于废料彼此之间的稳度时，废料的平衡点受到了破坏而发生了侧偏，并翻倒在设置刀头1侧面上的废料孔4，从废料孔4排出。
19.可选的，冲压孔3的形状可以是椭圆形、星型等形状，能够适应不同产品、不同形状要求，从而实现多样性，在实际运用中有着良好的实用性。
20.为了控制废料的侧偏方向，腔体的内壁中的第一侧5为弧面，该弧面往与第一侧5相对的第二侧弯曲，废料孔4设置在第二侧上，废料随着叠加而被顶升时，最先会与弧面接触的废料，沿着该弧面的弧形轨迹而倾斜上升，最终在废料失去平衡而落入到废料孔4中。
21.由于冲刀的使用对象是皮革，皮革具有一定的疏密性，不同种类皮革的疏密差异性较大，为了保持废料在冲压孔3内堆叠的顺畅性，在第一侧5上设有抽真空孔，刀身2上设有与抽真空孔连通的真空管道，该真空管道延伸到刀身2外表面上，配合刀具内的真空区使用，瞬间抽取腔体内的大量空气，利用气压的突然变小而使得皮革的体积因为材料之间变得密集而缩小了，从而更容易通过冲压孔3。
22.在本实施例一中，刀身2上延伸有设置在真空区内的轴端6，轴端6上设有槽口7，刀杆通过夹紧刀身2的周面，槽口7则配合真空区内的定位螺栓或定位销固定；
23.此外，在本实施例二中，该槽口7根据需要可以当做键槽的功能与联轴器相连能够实现电机直驱，从而带动冲刀旋转，实现旋转冲压的效果，实现本实用新型的多功能性；
24.以上两种实施例的具体使用过程分别为：
25.第一实施例：刀杆通过夹紧刀身2使得刀头1被固定，利用槽口7定位并固定，沿着刀身2向下冲压，依照冲压孔3的形状对皮革等材料进行冲裁，而真空管道产生的负压吸力引导冲压废料向上方废料孔4中排出。
26.第二实施例:当实际需要直接连接冲刀时，轴端6一侧通过槽口7可当做键槽连接
相关主动件或传动件，例如通过联轴器连接电机主轴，从而实现能够短接旋转冲裁，达到多功能裁切的性能。
27.综上所述，本实用新型可以常规地通过不同形状的冲压孔3冲裁产品，从废料孔4排出废料，并通过真空产生的负压吸力实现废料导流，能够有效的防止废料影响刀头1冲裁；另外也可以使用轴端6固定在提供力的主动件或传动件上进行旋转裁剪，使用方面比较灵活多变，在实际运用中有着良好的实用性。
28.需要说明的是，轴端6与刀身2之间形成有轴肩8，轴肩8的轴径差可以提供放置密封圈的位置，能够一定程度上避免漏真空的现象，减少负压吸力的损失。
29.对于真空管道，由真空主路12、第一真空分支9和第二真空分支10组成，第一真空分支9和第二真空分支10延伸到轴端6的表面，形成了第一分支抽真空孔和第二分支抽真空孔11，真空主路12对冲压孔3产生一个向上的导流负压吸力，使得废料能够从废料孔4的方向排出，第一真空分支9和第二真空分支10是为了方便预留轴端6实现旋转冲裁的功能进行设计，便于真空区内的抽真空管与真空管道连通，另外，两个不同方式的抽真空方式，可避免部分微小杂质堵住真空主路12的气体导流。
30.具体地，第一真空分支9和第二真空分支10相对于真空主路12是倾斜的，使得第一真空分支9和第二真空分支10与真空主路12之间保持夹角为钝角的形式所存在。
31.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种冲刀，被刀具内的刀杆所夹紧，包括有刀身，其特征在于，刀身上具有可分离的刀头，刀头的底面构建出对应图形标示形状的冲压孔，与刀头内的腔体组成了容纳废料的集料道，通过冲压孔边沿上的切削边，皮革上切除的废料与冲压孔的内侧壁接触而保持在冲压孔内，在连续的冲孔可使得废料之间相互叠堆，堆积到一定的高度后，废料侧偏到刀头侧面上的废料孔中。2.根据权利要求1所述的一种冲刀，其特征在于，还包含有定位销，刀头的上端面为安装孔，安装孔的直径大于刀身的直径，在刀身插入到安装孔内部后，通过定位销对刀身与刀头进行固定，定位销穿过刀身、刀头上预制的定位孔。3.根据权利要求1所述的一种冲刀，其特征在于，腔体的内壁中的第一侧为弧面，该弧面往第二侧弯曲，废料孔设置在第二侧上，所述第二侧为腔体内壁与第一侧相对的侧面。4.根据权利要求3所述的一种冲刀，其特征在于，在第一侧上设有抽真空孔，刀身上设有与抽真空孔连通的真空管道，该真空管道延伸到刀身外表面上。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种冲刀，其特征在于，刀身上延伸有设置在刀具内的轴端，轴端上设有槽口。6.根据权利要求5所述的一种冲刀，其特征在于，轴端与刀身之间形成有轴肩，轴肩的轴径差形成了放置密封圈的空间。7.根据权利要求4所述的一种冲刀，其特征在于，所述真空管道由真空主路、第一真空分支和第二真空分支组成，第一真空分支和第二真空分支延伸到轴端的表面，形成了第一分支抽真空孔和第二分支抽真空孔。8.根据权利要求7所述的一种冲刀，其特征在于，第一真空分支和第二真空分支相对于真空主路是倾斜的，使得第一真空分支和第二真空分支与真空主路之间保持夹角为钝角的形式所存在。9.一种刀具，其特征在于，包括有如权利1-8任意一项的冲刀。10.一种皮革切割机，其特征在于，包括有如权利要求1-8任意一项的冲刀。

技术总结
本实用新型涉及真空刀具领域，尤指一种冲刀、刀具及皮革切割机，刀头可从刀身上分离，在具备了可拆卸的连接方式上，通过更换不同的刀头以达到采用不同图形标识冲压孔在皮革上冲压出各种不同形状的孔；另外，冲孔方向为自上而下，废料可因为与冲压孔内壁之间所产生的摩檫力而被限制在冲压孔，在重复的工作下，新废料的产生会将旧废料顶起，在叠堆到一定的高度后，最上方的废料因为稳度过低并受制于冲孔时的干扰而失去了平衡，翻倒在废料孔。翻倒在废料孔。翻倒在废料孔。


技术研发人员：王炜棠
受保护的技术使用者：东莞市爱玛数控科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16