一种管制瓶上管机进出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及管制瓶制造领域，具体涉及一种管制瓶上管机进出料机构。


背景技术：

2.管制瓶制造时，需要将成捆的玻璃管放入到玻璃管固定架中，通过进出料机构将玻璃管固定架放入上管机箱体内或从上管机箱体内拉出。现有的进出料机构均是与上管机相连接固定的，每个上管机设置一个进出料机构不但增加了成本，同时在上管机一边增加进出料机构也增大占地面积，会使上管机整体外形变大，不利于摆放。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种降低成本，方便上料的管制瓶上管机进出料机构。
4.本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种管制瓶上管机进出料机构，包括：
6.机架，其上端沿前后方向水平安装有直线导轨；
7.连接板，安装于直线导轨的导轨滑块上；
8.驱动装置，设置于机架上，用于驱动连接板沿直线导轨前后滑动；
9.托板，其通过定位机构可分离的设置于连接板的上方，托板的前端沿竖直方向设置有两个前档杆，其后端沿竖直方向设置有两个后挡杆，若干堆放的玻璃管位于托板上且位于前档杆与后挡杆之间的区域。
10.进一步的，上述驱动装置为安装于机架上的直线模组，所述直线模组的轴线沿前后方向水平设置，连接板与直线模组的滑块相连接。
11.进一步的，上述定位机构包括设置于连接板上的m个定位销ⅱ以及对应设置于托板上的m个销孔，m为大于等于2的正整数，所述定位销ⅱ的轴线沿竖直方向设置，托板设置于连接板的上方，定位销ⅱ插装于对应的销孔中。
12.为了实现定位连接，还包括设置于机架前端的定位销ⅰ以及对应设置于上管机上的销孔，所述定位销ⅰ的轴线沿前后方向水平设置，当机架上的定位销ⅰ插入上管机的销孔中后利用夹紧装置将机架相对上管机锁止固定。
13.为了便于移动，上述机架下端安装有n个万向轮，n为大于等于3的正整数。为了匹配加工误差，还包括安装于直线模组的滑块上的固定座以及呈u字形结构的连接块，固定座的左右两端分别设置有轴，轴承的内圈插装于轴上，连接块的左右两端分别设置有半圆形的卡槽，所述卡槽的内径与轴承的外圈的外径相匹配，连接块的左右两端分别通过卡槽插装于同侧对应的轴承的外圈上，连接块的上端与连接板的下端相连接固定。
14.进一步的，上述夹紧装置包括安装于机架上的耳座、安装于上管机上的锁钩、前端通过销轴ⅰ转动安装于耳座上的转座、安装于转轴后端的把手以及呈u字形的挂环，销轴ⅰ的轴线沿左右方向水平设置，转座的中间部位转动安装有销轴ⅱ，销轴ⅱ的轴线沿左右方向
水平设置，挂环的左右两端分别设置于转座的固定于同侧的销轴ⅱ上，当机架上的定位销ⅰ插入上管机的销孔中后，转动转座直至挂环的前端钩挂在上管机的锁钩上。
15.为了起到减震作用，还包括设置于机架前端的橡胶块，当机架通过夹紧装置与上管机相连接后，橡胶块的前端面与上管机相接触。
16.本实用新型的有益效果是：托板与连接板在纵向上是可分离的结构，因此托板可以进入上管机后将整个管制瓶上管机进出料机构移动至下一个上管机处，不必每个上管机配置一个进出料机构，降低了成本，减少了占地面积。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的连接板部位的结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接块部位的结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；
21.图中，1.机架2.万向轮3.橡胶块4.定位销ⅰ5.托板6.前档杆7.后挡杆8.销孔9.直线导轨10.导轨滑块11.连接板12.定位销ⅱ13.夹紧装置14.固定座15.轴承16.连接块17.轴18.直线模组131.耳座132.转座133.销轴ⅰ134.把手135.销轴ⅱ136.挂环。
具体实施方式
22.下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
23.一种管制瓶上管机进出料机构，包括：机架1，其上端沿前后方向水平安装有直线导轨9；连接板11，安装于直线导轨9的导轨滑块10上；驱动装置，设置于机架1上，用于驱动连接板11沿直线导轨9前后滑动；托板5，其通过定位机构可分离的设置于连接板11的上方，托板5的前端沿竖直方向设置有两个前档杆6，其后端沿竖直方向设置有两个后挡杆7，若干堆放的玻璃管位于托板5上且位于前档杆6与后挡杆7之间的区域。使用时，将机架1移动至上管机处，上料工序时，驱动装置驱动连接板11沿直线导轨9向前运动，将托板5上的玻璃管向前输送，直至送入上管机的箱体内，由于托板5与连接板11在纵向上是可分离的结构，因此托板5可以进入上管机后将整个管制瓶上管机进出料机构移动至下一个上管机处，不必每个上管机配置一个进出料机构，降低了成本，减少了占地面积。通过设置定位机构，可以取保托板5送入上管机后位置的准确性，托板5可以顺利被上管机从连接板11上取下。下料工序时，驱动装置驱动连接板11沿直线导轨9向前运动，将连接板11移动至上管机中的托板5的下方，之后上管机将托板5放置到连接板11上，驱动装置驱动连接板11向后方移动，将托板5取出。
24.在本实用新型的一个实施例中，驱动装置可以为安装于机架1上的直线模组18，直线模组18的轴线沿前后方向水平设置，连接板11与直线模组18的滑块相连接。直线模组18动作，驱动连接板11沿直线导轨9滑动，实现驱动玻璃管沿前后方向移动。
25.在本实用新型的一个实施例中，定位机构可以为如下结构，其包括设置于连接板11上的m个定位销ⅱ12以及对应设置于托板5上的m个销孔8，m为大于等于2的正整数，定位销ⅱ12的轴线沿竖直方向设置，托板5设置于连接板11的上方，定位销ⅱ12插装于对应的销孔8中。通过在连接板11上设置定位销，可以使托板5置于连接板11上时实现快速连接，且能
满足定位精准的要求，使托板5上的玻璃管可以顺利进入上管机箱体内或从上管机箱体内取出。
26.在本实用新型的一个实施例中，还包括设置于机架1前端的定位销ⅰ4以及对应设置于上管机上的销孔，定位销ⅰ4的轴线沿前后方向水平设置，当机架1上的定位销ⅰ4插入上管机的销孔中后利用夹紧装置13将机架1相对上管机锁止固定。通过在上管机上设置销孔，在机架1上设置定位销ⅰ4，可以确保本管制瓶上管机进出料机构与上管机连接时的位置是精确无误的，通过夹紧装置13将机架1与上管机锁止可以防止本专利的管制瓶上管机进出料机构在工作时出现移动，提高了工作时的可靠性。进一步优选的，还包括设置于机架1前端的橡胶块3，当机架1通过夹紧装置13与上管机相连接后，橡胶块3的前端面与上管机相接触。橡胶块3起到缓冲作用，有效防止机架1与上管机安装时产生碰撞，提高了使用寿命。
27.进一步优选的，机架1下端可以安装有n个万向轮2，n为大于等于3的正整数。通过设置万向轮2可以使整个机架1方便移动，进一步提高了使用的便利性。在本实用新型的一个实施例中，还包括安装于直线模组18的滑块上的固定座14以及呈u字形结构的连接块16，固定座14的左右两端分别设置有轴17，轴承15的内圈插装于轴17上，连接块16的左右两端分别设置有半圆形的卡槽，卡槽的内径与轴承15的外圈的外径相匹配，连接块16的左右两端分别通过卡槽插装于同侧对应的轴承15的外圈上，连接块16的上端与连接板11的下端相连接固定。由于加工或安装产生的机械误差，直线导轨9与直线模组18很难确保完全平行，因此通过设置连接块16与固定座14，连接块16通过卡槽插装于同侧对应的轴承15的外圈上实现连接块16相对固定座14是转动连接的，因此连接板11在沿直线导轨10滑动时可以通过连接块16的转动抵消直线导轨9与直线模组18的误差，降低加工或安装难度，同时提高了直线导轨9或直线模组18的使用寿命。在本实用新型的一个实施例中，夹紧装置13可以为如下结构，其包括安装于机架1上的耳座131、安装于上管机上的锁钩、前端通过销轴ⅰ133转动安装于耳座131上的转座132、安装于转轴132后端的把手134以及呈u字形的挂环136，销轴ⅰ133的轴线沿左右方向水平设置，转座132的中间部位转动安装有销轴ⅱ135，销轴ⅱ135的轴线沿左右方向水平设置，挂环136的左右两端分别设置于转座132的固定于同侧的销轴ⅱ135上，当机架1上的定位销ⅰ4插入上管机的销孔中后，通过转动转座132以及转动挂环136，直至挂环136的前端钩挂在上管机的锁钩上，之后向下按压把手134，将转座132向下转动实现拉动挂环136与锁钩处于拉紧状态，确保锁止的可靠性。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管制瓶上管机进出料机构，其特征在于，包括：机架(1)，其上端沿前后方向水平安装有直线导轨(9)；连接板(11)，安装于直线导轨(9)的导轨滑块(10)上；驱动装置，设置于机架(1)上，用于驱动连接板(11)沿直线导轨(9)前后滑动；托板(5)，其通过定位机构可分离的设置于连接板(11)的上方，托板(5)的前端沿竖直方向设置有两个前档杆(6)，其后端沿竖直方向设置有两个后挡杆(7)，若干堆放的玻璃管位于托板(5)上且位于前档杆(6)与后挡杆(7)之间的区域。2.根据权利要求1所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：所述驱动装置为安装于机架(1)上的直线模组(18)，所述直线模组(18)的轴线沿前后方向水平设置，连接板(11)与直线模组(18)的滑块相连接。3.根据权利要求1所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：所述定位机构包括设置于连接板(11)上的m个定位销ⅱ(12)以及对应设置于托板(5)上的m个销孔(8)，m为大于等于2的正整数，所述定位销ⅱ(12)的轴线沿竖直方向设置，托板(5)设置于连接板(11)的上方，定位销ⅱ(12)插装于对应的销孔(8)中。4.根据权利要求1所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：还包括设置于机架(1)前端的定位销ⅰ(4)以及对应设置于上管机上的销孔，所述定位销ⅰ(4)的轴线沿前后方向水平设置，当机架(1)上的定位销ⅰ(4)插入上管机的销孔中后利用夹紧装置(13)将机架(1)相对上管机锁止固定。5.根据权利要求1所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：所述机架(1)下端安装有n个万向轮(2)，n为大于等于3的正整数。6.根据权利要求2所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：还包括安装于直线模组(18)的滑块上的固定座(14)以及呈u字形结构的连接块(16)，固定座(14)的左右两端分别设置有轴(17)，轴承(15)的内圈插装于轴(17)上，连接块(16)的左右两端分别设置有半圆形的卡槽，所述卡槽的内径与轴承(15)的外圈的外径相匹配，连接块(16)的左右两端分别通过卡槽插装于同侧对应的轴承(15)的外圈上，连接块(16)的上端与连接板(11)的下端相连接固定。7.根据权利要求4所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：所述夹紧装置(13)包括安装于机架(1)上的耳座(131)、安装于上管机上的锁钩、前端通过销轴ⅰ(133)转动安装于耳座(131)上的转座(132)、安装于转座(132)后端的把手(134)以及呈u字形的挂环(136)，销轴ⅰ(133)的轴线沿左右方向水平设置，转座(132)的中间部位转动安装有销轴ⅱ(135)，销轴ⅱ(135)的轴线沿左右方向水平设置，挂环(136)的左右两端分别设置于转座(132)的固定于同侧的销轴ⅱ(135)上，当机架(1)上的定位销ⅰ(4)插入上管机的销孔中后，转动转座(132)直至挂环(136)的前端钩挂在上管机的锁钩上。8.根据权利要求4所述的管制瓶上管机进出料机构，其特征在于：还包括设置于机架(1)前端的橡胶块(3)，当机架(1)通过夹紧装置(13)与上管机相连接后，橡胶块(3)的前端面与上管机相接触。

技术总结
一种管制瓶上管机进出料机构，将机架移动至上管机处，上料工序时，驱动装置驱动连接板沿直线导轨向前运动，将托板上的玻璃管向前输送，直至送入上管机的箱体内，由于托板与连接板在纵向上是可分离的结构，因此托板可以进入上管机后将整个管制瓶上管机进出料机构移动至下一个上管机处，不必每个上管机配置一个进出料机构，降低了成本，减少了占地面积。减少了占地面积。减少了占地面积。


技术研发人员：邹晓光 单东洋 张明建 李雷
受保护的技术使用者：山东力诺特种玻璃股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16