一种电镐气缸缸体加工设备的制作方法

1.本实用新型属于气缸技术领域，具体的说是一种电镐气缸缸体加工设备。


背景技术：

2.气缸缸体是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气缸缸体是气缸重要的组成零部件。
3.目前在气缸缸体在加工时主要是将原材料放入特定的模具中，通过冲压成型形成缸体，随后需要对两端进行组装，将其放在放置架上通过两端挤压进行固定，随后放入组装机进行组装，等到一端组装完成之后，再通过另一端将活塞、连杆、曲轴安装到内部，最后将这一段做密封组装即可。
4.目前现有技术中在组装时的固定结构比较简单，在生产高强度耐磨气缸的时候需在生产时进行检测等工作，现有的固定方式极容易导致内部发生侧移或者缸体表面偏移，需重新进行固定，从而影响生产的效率以及产品的质量。
5.因此，针对上述问题提出一种电镐气缸缸体加工设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种电镐气缸缸体加工设备。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电镐气缸缸体加工设备，包括支撑台；所述支撑台的顶部固定连接有工作腔；所述工作腔的内部设有定位组件；
8.所述定位组件包括半圆卡筒；所述半圆卡筒一侧的表面转动连接有螺杆；所述螺杆的两侧且位于半圆卡筒的表面固定连接有滑动支撑杆；所述工作腔的两侧均开设有圆口；所述圆口的一侧且位于工作腔两侧的表面均固定连接有连接杆；所述连接杆远离工作腔的一端固定连接有固定圆环；所述固定圆环的表面固定连接有固定杆；所述固定杆的表面套设有挤压筒体；所述固定杆位于挤压筒体内部的一端固定连接有压缩弹簧；所述挤压筒体的远离固定杆的一侧固定连接有挤压块；所述固定圆环的一侧且位于支撑台的顶部固定连接有固定架。
9.优选的，所述支撑台的表面开设有长直口；所述长直口的内部滑动连接有移动板；所述移动板的顶部设有组装机；所述移动板顶部远离组装机的一侧固定连接有移动把手。
10.优选的，所述半圆卡筒的数量设置为两个，且两个所述半圆卡筒于工作腔内部两侧对称布置。
11.优选的，所述螺杆的一端贯穿工作腔并延伸至工作腔的一侧；所述螺杆位于工作腔一侧的一端固定连接有转动转钮；所述滑动支撑杆的一端贯穿工作腔并延伸至工作腔的一侧；所述滑动支撑杆的表面与工作腔的表面滑动连接。
12.优选的，所述连接杆的数量设置为多个，且多个所述连接杆于固定圆环表面均匀分布；所述固定杆的数量设置为多个，且多个所述固定杆于固定圆环的表面均匀分布。
13.优选的，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿；所述支撑腿的表面固定连接有限位连接板。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供一种电镐气缸缸体加工设备，通过半圆卡筒进行第一步固定，随后通过挤压筒体配合固定杆和压缩弹簧带动挤压块对缸体进行限位，避免在检测时出现内部发生侧移或者缸体表面偏移，提高了生产的效率，保证的产品的质量。
16.本实用新型提供一种电镐气缸缸体加工设备，通过固定架方便放置气缸缸体，同时在长直口处安装可移动的移动板，使在组装时方便调节组装机的位置，提高了产品使用的适应性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型中工作腔的立体图；
20.图3是本实用新型中工作腔俯视结构的立体图；
21.图4是本实用新型中部分结构的立体图；
22.图5是本实用新型中固定圆环结构的立体图；
23.图例说明：
24.1、支撑台；2、工作腔；3、半圆卡筒；4、螺杆；5、滑动支撑杆；6、圆口；7、连接杆；8、固定圆环；9、固定杆；10、挤压筒体；11、压缩弹簧；12、挤压块；13、固定架；14、长直口；15、移动板；16、组装机；17、移动把手；18、转动转钮；19、支撑腿；20、限位连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面给出具体实施例。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种电镐气缸缸体加工设备，包括支撑台1；所述支撑台1的顶部固定连接有工作腔2；所述工作腔2的内部设有定位组件；
28.所述定位组件包括半圆卡筒3；所述半圆卡筒3一侧的表面转动连接有螺杆4；所述螺杆4的两侧且位于半圆卡筒3的表面固定连接有滑动支撑杆5；所述工作腔2的两侧均开设有圆口6；所述圆口6的一侧且位于工作腔2两侧的表面均固定连接有连接杆7；所述连接杆7远离工作腔2的一端固定连接有固定圆环8；所述固定圆环8的表面固定连接有固定杆9；所述固定杆9的表面套设有挤压筒体10；所述固定杆9位于挤压筒体10内部的一端固定连接有压缩弹簧11；所述挤压筒体10的远离固定杆9的一侧固定连接有挤压块12；所述固定圆环8的一侧且位于支撑台1的顶部固定连接有固定架13；工作时，支撑台1支撑工作腔2，工作腔2
内部进行定位，半圆卡筒3通过螺杆4在工作腔2两侧进行转动从而完成移动，远远卡筒向中间移动时可对缸体夹紧固定，同时带动滑动支撑杆5在工作腔2的两侧滑动，而滑动支撑杆5主要作用是对半圆卡筒3进行支撑限位，连接杆7将固定圆环8与工作腔2进行固定，固定圆块主要用于安装固定杆9，固定杆9在固定圆块表面圆周分布，挤压筒体10可在固定杆9上滑动，通过压缩弹簧11使挤压筒体10始终处理弹性状态，从而带动挤压块12对筒体进行限位固定，固定架13用于放置支撑缸体。
29.进一步的，如图1和图2所示，所述支撑台1的表面开设有长直口14；所述长直口14的内部滑动连接有移动板15；所述移动板15的顶部设有组装机16；所述移动板15顶部远离组装机16的一侧固定连接有移动把手17。工作时，长直口14开设在支撑台1两侧的表面，移动板15在长直口14内部，可滑动，通过移动把手17拉动移动板15进行移动，从而带动组装机16移动，组装机16对缸体两端进行组装加工。
30.进一步的，如图3和图5所示，所述半圆卡筒3的数量设置为两个，且两个所述半圆卡筒3于工作腔2内部两侧对称布置；所述螺杆4的一端贯穿工作腔2并延伸至工作腔2的一侧；所述螺杆4位于工作腔2一侧的一端固定连接有转动转钮18；所述滑动支撑杆5的一端贯穿工作腔2并延伸至工作腔2的一侧；所述滑动支撑杆5的表面与工作腔2的表面滑动连接；所述连接杆7的数量设置为多个，且多个所述连接杆7于固定圆环8表面均匀分布；所述固定杆9的数量设置为多个，且多个所述固定杆9于固定圆环8的表面均匀分布；所述支撑台1的底部固定连接有支撑腿19；所述支撑腿19的表面固定连接有限位连接板20。工作时，工作腔2两侧均贯穿螺杆4，设置两个半圆卡筒3完成夹紧固定，转动转钮18控制螺杆4转动，滑动支撑杆5与工作腔2滑动连接，可在其表面移动，连接杆7和固定杆9均设置多个，更好的完成固定工作，支撑腿19支撑支撑台1，限位连接板20将支撑腿19进行限位，保证其稳定性。
31.工作原理：由于目前现有技术中在组装时的固定结构比较简单，在生产高强度耐磨气缸的时候需在生产时进行检测等工作，现有的固定方式极容易导致内部发生侧移或者缸体表面偏移，需重新进行固定，从而影响生产的效率以及产品的质量，工作时，支撑台1支撑工作腔2，工作腔2内部进行定位，半圆卡筒3通过螺杆4在工作腔2两侧进行转动从而完成移动，远远卡筒向中间移动时可对缸体夹紧固定，同时带动滑动支撑杆5在工作腔2的两侧滑动，而滑动支撑杆5主要作用是对半圆卡筒3进行支撑限位，连接杆7将固定圆环8与工作腔2进行固定，固定圆块主要用于安装固定杆9，固定杆9在固定圆块表面圆周分布，挤压筒体10可在固定杆9上滑动，通过压缩弹簧11使挤压筒体10始终处理弹性状态，从而带动挤压块12对筒体进行限位固定，固定架13用于放置支撑缸体，通过半圆卡筒3进行第一步固定，随后通过挤压筒体10配合固定杆9和压缩弹簧11带动挤压块12对缸体进行限位，避免在检测时出现内部发生侧移或者缸体表面偏移，提高了生产的效率，保证的产品的质量，长直口14开设在支撑台1两侧的表面，移动板15在长直口14内部，可滑动，通过移动把手17拉动移动板15进行移动，从而带动组装机16移动，组装机16对缸体两端进行组装加工，工作腔2两侧均贯穿螺杆4，设置两个半圆卡筒3完成夹紧固定，转动转钮18控制螺杆4转动，滑动支撑杆5与工作腔2滑动连接，可在其表面移动，连接杆7和固定杆9均设置多个，更好的完成固定工作，支撑腿19支撑支撑台1，限位连接板20将支撑腿19进行限位，保证其稳定性，通过固定架13方便放置气缸缸体，同时在长直口14处安装可移动的移动板15，使在组装时方便调节组装机16的位置，提高了产品使用的适应性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：包括支撑台（1）；所述支撑台（1）的顶部固定连接有工作腔（2）；所述工作腔（2）的内部设有定位组件；所述定位组件包括半圆卡筒（3）；所述半圆卡筒（3）一侧的表面转动连接有螺杆（4）；所述螺杆（4）的两侧且位于半圆卡筒（3）的表面固定连接有滑动支撑杆（5）；所述工作腔（2）的两侧均开设有圆口（6）；所述圆口（6）的一侧且位于工作腔（2）两侧的表面均固定连接有连接杆（7）；所述连接杆（7）远离工作腔（2）的一端固定连接有固定圆环（8）；所述固定圆环（8）的表面固定连接有固定杆（9）；所述固定杆（9）的表面套设有挤压筒体（10）；所述固定杆（9）位于挤压筒体（10）内部的一端固定连接有压缩弹簧（11）；所述挤压筒体（10）的远离固定杆（9）的一侧固定连接有挤压块（12）；所述固定圆环（8）的一侧且位于支撑台（1）的顶部固定连接有固定架（13）。2.根据权利要求1所述的一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：所述支撑台（1）的表面开设有长直口（14）；所述长直口（14）的内部滑动连接有移动板（15）；所述移动板（15）的顶部设有组装机（16）；所述移动板（15）顶部远离组装机（16）的一侧固定连接有移动把手（17）。3.根据权利要求2所述的一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：所述半圆卡筒（3）的数量设置为两个，且两个所述半圆卡筒（3）于工作腔（2）内部两侧对称布置。4.根据权利要求3所述的一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：所述螺杆（4）的一端贯穿工作腔（2）并延伸至工作腔（2）的一侧；所述螺杆（4）位于工作腔（2）一侧的一端固定连接有转动转钮（18）；所述滑动支撑杆（5）的一端贯穿工作腔（2）并延伸至工作腔（2）的一侧；所述滑动支撑杆（5）的表面与工作腔（2）的表面滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：所述连接杆（7）的数量设置为多个，且多个所述连接杆（7）于固定圆环（8）表面均匀分布；所述固定杆（9）的数量设置为多个，且多个所述固定杆（9）于固定圆环（8）的表面均匀分布。6.根据权利要求5所述的一种电镐气缸缸体加工设备，其特征在于：所述支撑台（1）的底部固定连接有支撑腿（19）；所述支撑腿（19）的表面固定连接有限位连接板（20）。

技术总结
本实用新型属于气缸技术领域，具体的说是一种电镐气缸缸体加工设备，包括支撑台；所述支撑台的顶部固定连接有工作腔；所述工作腔的内部设有定位组件；所述定位组件包括半圆卡筒；所述半圆卡筒一侧的表面转动连接有螺杆；所述螺杆的两侧且位于半圆卡筒的表面固定连接有滑动支撑杆；所述工作腔的两侧均开设有圆口；所述圆口的一侧且位于工作腔两侧的表面均固定连接有连接杆；所述连接杆远离工作腔的一端固定连接有固定圆环；通过半圆卡筒进行第一步固定，随后通过挤压筒体配合固定杆和压缩弹簧带动挤压块对缸体进行限位，避免在检测时出现内部发生侧移或者缸体表面偏移，提高了生产的效率，保证的产品的质量。保证的产品的质量。保证的产品的质量。


技术研发人员：朱建 周延
受保护的技术使用者：无锡吉冈精密科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16