一种饲料冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料冷却装置。


背景技术：

2.现有的颗粒鱼饲料在包装前都需要打散冷却，可以通过冷却装置对刚加工好的鱼饲料进行冷却的方式加大饲料的储存时间，且保证包装时饲料不会产生结块的现象，例如以下技术：
3.参考公开(公告)号：cn217686771u，公开(公告)日：2022-10-28，公开的一种饲料冷却装置，包括冷却箱，转轴转动设置在冷却箱内，搅拌杆为若干个，设置在转轴上，搅拌杆上缠绕设置有冷却管。
4.在包括上述专利的现有技术中，通过冷却箱内转轴的气孔将饲料吹向冷却箱的箱壁，通过搅拌杆对饲料进行搅拌冷却，在搅拌时通过缠绕的冷却管进行二次冷却。上述虽然可以通过气孔将饲料吹向箱壁上且通过搅拌杆对其进行搅拌，但上述操作未对落入冷却箱底部的饲料进行任何处理，且搅拌杆转动遗漏的饲料会被吹到箱壁的底角处造成小面积堆积且无法对其搅拌，而且带有余温的饲料堆积滞留会导致饲料在冷却箱内再次结块或者变质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种饲料冷却装置，用于解决上述提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料冷却装置，包括料仓，所述料仓上固定设置有封盖，所述封盖上固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有绞龙；
7.所述料仓内固定设置有固定管，所述料仓的底部开设有锥形槽，所述绞龙位于固定管以及锥形槽内；
8.所述固定管上固定设置有第一环形锥块，所述料仓内转动设置有多个搅拌叶组，所述第一环形锥块与所述搅拌叶组相配合。
9.作为优选，所述绞龙上固定设置有第一齿轮，所述料仓上固定设置有固定柱，所述固定柱上轴向转动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动。
10.作为优选，所述料仓上转动设置有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合传动。
11.作为优选，所述第三齿轮上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有第四齿轮，所述料仓内转动设置有环形齿轮，所述环形齿轮与所述第四齿轮啮合传动。
12.作为优选，所述环形齿轮上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌叶组，所述搅拌叶组上固定设置有环形套，所述环形套转动设置于料仓内。
13.作为优选，所述锥形槽内固定设置有多个呈圆周阵列布置的连接杆，所述连接杆上固定设置有环形板；
14.所述环形板上固定设置有第二环形锥块，所述第二环形锥块内固定设置有固定管，所述固定管与所述环形板相连通。
15.作为优选，所述锥形槽内转动设置有转动盘，所述绞龙固定设置于转动盘上，所述转动盘上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌杆，所述搅拌杆与所述绞龙相配合。
16.作为优选，所述封盖上开设有进料口，所述进料口与所述料仓相连通。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种饲料冷却装置，具备以下有益效果：通过料仓内锥形槽使得倒入料仓内的饲料集中在料仓底部的中心位置，通过电机驱动固定管内的绞龙进行转动，将饲料从料仓底部运输到料仓顶部，当饲料运输到顶部时，再次从顶部落向底部进行第一次的降温，再通过环形锥块扩大饲料的下落范围，且在饲料下落的过程中通过料仓内的搅拌叶组进行搅拌，达到二次降温效果，同时倒入料仓内的饲料通过锥形槽与绞龙配合，使得饲料持续处于降温状态。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的整体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的a部分的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的b部分的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的齿轮组件的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的整体的剖面结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的c部分的剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例提供的d部分的剖面结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、料仓；2、封盖；3、电机；4、转动盘；5、连接杆；6、锥形槽；11、固定柱；21、进料口；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三齿轮；34、第四齿轮；35、环形齿轮；36、绞龙；38、搅拌叶组；41、搅拌杆；51、固定管；52、第一环形锥块；53、环形板；54、第二环形锥块；351、环形套。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
30.如图1-8所示，一种饲料冷却装置，包括料仓1，料仓1上固定设置有封盖2，封盖2上固定设置有电机3，电机3的输出端上固定设置有绞龙36；
31.料仓1内固定设置有固定管51，料仓1的底部开设有锥形槽6，绞龙36位于固定管51以及锥形槽6内；
32.固定管51上固定设置有第一环形锥块52，料仓1内转动设置有多个搅拌叶组38，第一环形锥块52与搅拌叶组38相配合。
33.具体的，通过图1-图4可以看到，通过料仓1内锥形槽6使得倒入料仓1内的饲料集
中在料仓1底部的中心位置，通过电机3驱动固定管51内的绞龙36进行转动，将饲料从料仓1的底部运输到料仓1的顶部。
34.同时，通过图3-图4可以看到，饲料通过绞龙36运输到料仓1的顶部时，饲料再次从料仓1的顶部落向底部，饲料在下落的过程中进行第一次的降温，再通过第一环形锥块52的锥形面积扩大了饲料的下落范围，且在饲料下落的过程中通过料仓1内的搅拌叶组38进行搅拌，通过六个搅拌叶组38的转动将下落的饲料进行打散散热，使得饲料达到二次降温效果，且倒入料仓1内的饲料通过锥形槽6与绞龙36的持续配合，使得饲料一直处于运动状态保持降温效果。
35.上述技术方案中，通过料仓1内锥形槽6使得倒入料仓1内的饲料集中在料仓1底部的中心位置，通过电机3驱动固定管51内的绞龙36进行转动，将饲料从料仓1底部运输到料仓1顶部，当饲料运输到顶部时，再次从顶部落向底部进行第一次的降温，再通过第一环形锥块52扩大饲料的下落范围，且在饲料下落的过程中通过料仓1内的搅拌叶组38进行搅拌，达到二次降温效果，同时倒入料仓1内的饲料通过锥形槽6与绞龙36配合，使得饲料持续处于降温状态。
36.作为本实用进一步提供的一个实施例，绞龙36上固定设置有第一齿轮31，料仓1上固定设置有固定柱11，固定柱11上轴向转动设置有第二齿轮32，第一齿轮31与第二齿轮32啮合传动。
37.进一步，料仓1上转动设置有第三齿轮33，第二齿轮32与第三齿轮33啮合传动
38.更为进一步，第三齿轮33上固定连接有连接柱，连接柱上固定连接有第四齿轮34，料仓1内转动设置有环形齿轮35，环形齿轮35与第四齿轮34啮合传动。
39.最后一步，环形齿轮35上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌叶组38，搅拌叶组38上固定设置有环形套351，环形套351转动设置于料仓1内。
40.具体的，通过图3-图5可以看到，电机3输出端的齿轮会驱动第一齿轮31旋转，第一齿轮31的转动带动了第二齿轮32进行转动，第二齿轮32与第三齿轮33啮合驱动，从而实现带动了第四齿轮34进行转动（连接柱通过轴承安装于料仓1）。
41.同时，通过图5-图7可以看到，第四齿轮34驱动环形齿轮35，通过环形齿轮35的转动带动六个搅拌叶组38进行转动，通过搅拌叶组38的搅拌叶对饲料进行打散散热处理。
42.需要说明的是，料仓1仓壁上的排热扇用料仓1内的热气排出料仓1。
43.作为本实用进一步提供的一个实施例，锥形槽6内固定设置有多个呈圆周阵列布置的连接杆5，连接杆5上固定设置有环形板53；环形板53上固定设置有第二环形锥块54，第二环形锥块54内固定设置有固定管51，固定管51与环形板53相连通。
44.进一步，锥形槽6内转动设置有转动盘4，绞龙36固定设置于转动盘4上，转动盘4上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌杆41，搅拌杆41与绞龙36相配合。
45.更为进一步，封盖2上开设有进料口21，进料口21与料仓1相连通。
46.具体的，通过图4-图8可以看到，通过四个连接杆5的支撑使得环形板53与锥形槽6保持一定距离，使得部分绞龙36暴露在锥形槽6内，利用绞龙36可以进行物料搬运的机械特性，从而将物料从锥形槽6内运输到料仓1的顶部。
47.同时，通过图4-图8可以看到，通过绞龙36上的转动盘4转动，带动了四个搅拌杆41同时转动，通过四个搅拌杆41的转动将未被运输到料仓1顶部的饲料进行搅拌打散，避免结
块物料无法被绞龙36有效搬运。
48.工作原理：通过图1-图8可以看到，通过进料口21将饲料倒入料仓1内，电机3驱动，电机3的输出端带动第一齿轮31进行转动，第一齿轮31的转动带动了第二齿轮32进行转动，第二齿轮32与第三齿轮33啮合驱动，带动了第四齿轮34进行转动，第四齿轮34的驱动带动了环形齿轮35在料仓1内转动，通过环形齿轮35的转动，带动六个搅拌叶组38进行转动，饲料通过进料口21落入料仓1底部时可以快速的对饲料初步的打散散热处理，打散的饲料通过料仓1内锥形槽6使得倒入料仓1内的饲料集中在料仓1底部的中心位置，通过转动盘4转动，带动了四个搅拌杆41同时转动，通过四个搅拌杆41的转动将未被运输到料仓1顶部的饲料进行搅拌打散，为绞龙36增加运输效率，固定管51内的绞龙36进行转动，将饲料从料仓1的底部运输到料仓1的顶部，饲料再次从料仓1的顶部落向底部，饲料在下落的过程中进行第一次的降温，再通过第一环形锥块52的锥形面积扩大了饲料的下落范围，此时通过第四齿轮34驱动的环形齿轮35在料仓1内转动，环形齿轮35通过六个搅拌叶组38固定连接和环形套351进行结合，使得三者形成一个整体在料仓1内转动，通过环形齿轮35的转动，带动六个搅拌叶组38进行转动，而通过第一环形锥块52散落的饲料被六个搅拌叶组38的搅拌叶进行打散散热处理，且通过料仓1仓壁上的排热扇饲料散发的热量排出料仓1，对料仓1内部快速降温，达到饲料二次降温效果，同时被打散后饲料再次通过锥形槽6落入料仓1的底部，通过锥形槽6与绞龙36配合，使得饲料重复上述操作持续处于降温状态。
49.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种饲料冷却装置，其特征在于，包括料仓（1），所述料仓（1）上固定设置有封盖（2），所述封盖（2）上固定设置有电机（3），所述电机（3）的输出端上固定设置有绞龙（36）；所述料仓（1）内固定设置有固定管（51），所述料仓（1）的底部开设有锥形槽（6），所述绞龙（36）位于固定管（51）以及锥形槽（6）内；所述固定管（51）上固定设置有第一环形锥块（52），所述料仓（1）内转动设置有多个搅拌叶组（38），所述第一环形锥块（52）与所述搅拌叶组（38）相配合。2.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述绞龙（36）上固定设置有第一齿轮（31），所述料仓（1）上固定设置有固定柱（11），所述固定柱（11）上轴向转动设置有第二齿轮（32），所述第一齿轮（31）与所述第二齿轮（32）啮合传动。3.根据权利要求2所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述料仓（1）上转动设置有第三齿轮（33），所述第二齿轮（32）与所述第三齿轮（33）啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述第三齿轮（33）上固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有第四齿轮（34），所述料仓（1）内转动设置有环形齿轮（35），所述环形齿轮（35）与所述第四齿轮（34）啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述环形齿轮（35）上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌叶组（38），所述搅拌叶组（38）上固定设置有环形套（351），所述环形套（351）转动设置于料仓（1）内。6.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述锥形槽（6）内固定设置有多个呈圆周阵列布置的连接杆（5），所述连接杆（5）上固定设置有环形板（53）；所述环形板（53）上固定设置有第二环形锥块（54），所述第二环形锥块（54）内固定设置有固定管（51），所述固定管（51）与所述环形板（53）相连通。7.根据权利要求6所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述锥形槽（6）内转动设置有转动盘（4），所述绞龙（36）固定设置于转动盘（4）上，所述转动盘（4）上固定设置有多个呈圆周阵列布置的搅拌杆（41），所述搅拌杆（41）与所述绞龙（36）相配合。8.根据权利要求1所述的一种饲料冷却装置，其特征在于，所述封盖（2）上开设有进料口（21），所述进料口（21）与所述料仓（1）相连通。

技术总结
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料冷却装置，包括料仓，所述料仓上固定设置有封盖，所述封盖上固定设置有电机，所述电机的输出端上固定设置有绞龙；所述料仓内固定设置有固定管，所述料仓的底部开设有锥形槽，所述绞龙位于固定管以及锥形槽内；所述固定管上固定设置有第一环形锥块，所述料仓内转动设置有多个搅拌叶组。该实用新型提供的饲料冷却装置，通过料仓内锥形槽使得倒入料仓内的饲料集中在料仓底部的中心位置，通过电机驱动绞龙进行转动，饲料从料仓底部运输到料仓顶部，饲料再次从顶部落向底部，进行第一次的降温，环形锥块扩大饲料的下落范围，饲料下落的过程中搅拌叶进行搅拌，达到二次降温效果。达到二次降温效果。达到二次降温效果。


技术研发人员：应林翠 危亮华 何登科
受保护的技术使用者：丽水市绿科饲料有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16