一种提高焊接效率的信号灯结构的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器件技术领域，尤其是涉及一种提高焊接效率的信号灯结构。


背景技术：

2.信号灯是一种常见的电气配件，信号灯一般是用于连接在快插式按钮组件的基座上。
3.参考图1，现有的一种信号灯包括信号灯体01，信号灯体01的一端设有用于穿设导线的圆孔02，圆孔02呈圆柱状，信号灯体01设有圆孔02的一端还设置有用于保护导线的支撑围挡03，支撑围挡03的高度高于信号灯体01设有圆孔02的端部的高度，并且与信号灯体01一体成型。在安装导线时，需要将位于信号灯体01内部的导线从圆孔02靠近信号灯体01内部的一端穿入，从圆孔02远离信号灯体01内部的一端穿出，并在圆孔02远离信号灯体01内部的一端进行锡焊，之后通过支撑围挡03插接在快插式按钮组件的基座上。
4.但是，在对导线进行锡焊时，由于支撑围挡03的设置，使得工作人员在对锡焊位置进行锡焊时，需要将焊枪伸入到支撑围挡03内部，不便于观察锡焊位置，导致锡焊较为麻烦，不够便捷，使得安装速度较慢。


技术实现要素：

5.为了改善锡焊较为麻烦，不够便捷，使得安装速度较慢的问题，本技术提供一种提高焊接效率的信号灯结构。
6.本技术提供的一种提高焊接效率的信号灯结构采用如下的技术方案：
7.一种提高焊接效率的信号灯结构，包括信号灯本体和用于与快插式按钮组件的基座进行插接的端盖，所述信号灯本体的内部中空设置，所述信号灯本体的一端设有用于穿设导线的第一通孔，所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端设置有用于与导线进行锡焊的金属连接片，所述金属连接片位于所述信号灯本体的表面，所述金属连接片通过螺栓与所述信号灯本体连接，所述端盖罩设在所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端，并与所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端连接。
8.通过采用上述技术方案，在实际中，当需要对导线进行安装时，首先端盖与信号灯本体之间是分离状态，将导线从第一通孔靠近信号灯本体内部一端穿过，接着在信号灯本体的表面对导线与金属连接片进行锡焊，之后将端盖与信号灯本体进行连接，即可完成对导线的安装；端盖的设置既可以对导线起到保护的作用，又可以起到与快插式按钮组件的基座进行连接的作用；并且在进行锡焊时，端盖与信号灯本体之间是分离的状态，没有视线遮挡，工作人员可以直接使用焊枪在信号灯本体的表面对导线与金属连接片快速锡焊，在锡焊完成之后，将端盖与信号灯本体进行连接，即可完成安装，有利于提高安装效率。
9.可选的，所述第一通孔呈圆台形状，所述第一通孔直径相对较大的一端靠近所述信号灯本体的内部。
10.通过采用上述技术方案，在实际中，第一通孔若为圆柱形，在穿设导线时，导线很容易抵接到信号灯本体的侧壁，导致导线一端发生损坏；通过将第一通孔设置呈圆台形状，在安装导线时，将导线从第一通孔直径相对较大的一端穿入，从第一通孔直径较小的一端穿出，即可完成导线的穿设，第一通孔设置呈圆台形状可以对导线起到导向的作用，并且可以减小导线很容易抵接到信号灯本体的侧壁，导致导线一端发生损坏的可能性。
11.可选的，所述第一通孔靠近所述信号灯本体内部的一端设置有倒角。
12.通过采用上述技术方案，倒角的设置进一步对导线的穿设起到导向的作用，并且可以进一步扩大导线从第一通孔穿入的部位，有利于导线顺利穿过第一通孔，减小导线很容易抵接到信号灯本体的侧壁，导致导线一端发生损坏的可能性。
13.可选的，所述信号灯本体的侧壁上设置有卡接块，所述端盖的内壁上设有卡接槽，当所述端盖与所述信号灯本体连接时，所述端盖罩设在所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端，所述卡接块卡接在所述卡接槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过卡接块与卡接槽的卡接配合，可以将端盖与信号灯本体进行连接，在端盖与信号灯本体处于连接状态时，卡接块始终位于卡接槽的内部，卡接槽的侧壁对卡接块起到限位的作用。
15.可选的，所述金属连接片的顶部设置有垫片，所述螺栓穿设在所述垫片与所述金属连接片上，并与所述信号灯本体进行螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，垫片的设置有利于提高螺栓的拧紧程度，加强金属连接片与信号灯本体之间的连接强度，有利于减小金属连接片由于螺栓较松发生窜动的可能。
17.可选的，所述端盖的顶部设有便于调整螺栓的第二通孔，所述第二通孔与所述螺栓头部的位置对应设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二通孔，在端盖与信号灯本体安装完成后，若螺栓变松，无需对端盖进行拆卸，工作人员可直接通过第二通孔对螺栓进行调整，将螺栓拧紧，方便快捷。
19.可选的，所述端盖的侧壁上设有便于观察所述螺栓松紧状态的观察口。
20.通过采用上述技术方案，观察口的设置可以便于工作人员直接的在外部观察到螺栓的松紧状态，从而可以及时的对螺栓进行调整，减小由于螺栓变松导致金属连接片发生晃动的可能，方便快捷。
21.可选的，所述信号灯本体上设有若干个腰形孔，所述腰形孔将所述信号灯本体的侧壁贯通。
22.通过采用上述技术方案，在使用时，信号灯本体的内部会装入导线以及其他电路元器件，在使用中导线以及其他电路元器件会通电，从而产生热量，腰形孔的设置可以起到方便散热的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在实际中，当需要对导线进行安装时，首先端盖与信号灯本体之间是分离状态，将导线从第一通孔靠近信号灯本体内部一端穿过，接着在信号灯本体的表面对导线与金属连接片进行锡焊，之后将端盖与信号灯本体进行连接，即可完成对导线的安装；端盖的设置既可以对导线起到保护的作用，又可以起到与快插式按钮组件的基座进行连接的作用；并且在进行锡焊时，端盖与信号灯本体之间是分离的状态，没有视线遮挡，工作人员可以直接
使用焊枪在信号灯本体的表面对导线与金属连接片快速锡焊，在锡焊完成之后，将端盖与信号灯本体进行连接，即可完成安装，有利于提高安装效率。
25.2.在实际中，第一通孔若为圆柱形，在穿设导线时，导线很容易抵接到信号灯本体的侧壁，导致导线一端发生损坏；通过将第一通孔设置呈圆台形状，在安装导线时，将导线从第一通孔直径相对较大的一端穿入，从第一通孔直径较小的一端穿出，即可完成导线的穿设，第一通孔设置呈圆台形状可以对导线起到导向的作用，并且可以减小导线很容易抵接到信号灯本体的侧壁，导致导线一端发生损坏的可能性。
附图说明
26.图1是现有技术中一种信号灯的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中一种提高焊接效率的信号灯结构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中体现金属连接片与垫片连接关系的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中体现卡接块与卡接槽卡接关系的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.01、信号灯体；02、圆孔；03、支撑围挡；1、信号灯本体；2、端盖；3、腰形孔；4、第一通孔；5、金属连接片；6、螺栓；7、垫片；8、卡接块；9、卡接槽；10、观察口；11、第二通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种提高焊接效率的信号灯结构。
34.参照图2，一种提高焊接效率的信号灯结构包括信号灯本体1和用于与快插式按钮组件的基座进行插接的端盖2。信号灯本体1的内部中空设置，信号灯本体1上设有若干个便于散热的腰形孔3，腰形孔3将信号灯本体1的侧壁贯通。
35.参照图2和图3，信号灯本体1的一端设有用于穿设导线的第一通孔4，为了对所穿设的导线进行导向，第一通孔4呈圆台形状，第一通孔4直径相对较大的一端靠近信号灯本体1的内部，第一通孔4靠近信号灯本体1内部的一端设置有倒角，倒角的设置进一步对导线的穿设起到导向的作用。
36.参照图2和图3，信号灯本体1设有第一通孔4的一端设置有用于与导线进行锡焊的金属连接片5，金属连接片5位于信号灯本体的表面，金属连接片5通过螺栓6与信号灯本体1连接。为了提高螺栓6的拧紧程度，从而减小金属连接片5由于螺栓6较松发生窜动的可能，金属连接片5的顶部设置有垫片7，螺栓6穿设在垫片7与金属连接片5上，并与信号灯本体1进行螺纹连接。
37.参照图2、图3和图4，端盖2罩设在信号灯本体1设有第一通孔4的一端，并与信号灯本体1设有第一通孔4的一端连接。信号灯本体1的侧壁上设置有卡接块8，卡接块8与信号灯本体1一体成型，端盖2的内壁上设有卡接槽9，当端盖2与信号灯本体1连接时，端盖2罩设在信号灯本体1设有第一通孔4的一端，卡接块8卡接在卡接槽9内。
38.通过卡接块8与卡接槽9的卡接配合，可以将端盖2与信号灯本体1进行连接，在端盖2与信号灯本体1处于连接状态时，卡接块8始终位于卡接槽9的内部，卡接槽9的侧壁对卡接块8起到限位的作用。
39.参照图2、图3和图4，端盖2的侧壁上设有便于观察螺栓6松紧状态的观察口10，工作人员可通过观察口10在螺栓6的侧面观察到螺栓6的松紧状态。端盖2的顶部设有便于调整螺栓6的第二通孔11，第二通孔11与螺栓6头部的位置对应设置，当工作人员从观察口10观察到螺栓6变松时，可直接通过第二通孔11对螺栓6进行调整，从而将螺栓6拧紧，而无需对端盖2进行拆卸，方便快捷。
40.本技术实施例一种提高焊接效率的信号灯结构的实施原理为：
41.当需要对导线进行安装时，首先端盖2与信号灯本体1之间是分离状态，将导线从第一通孔4直径相对较大的一端穿入，从第一通孔4直径较小的一端穿出，接着在信号灯本体1的表面对导线与金属连接片5进行锡焊，之后将端盖2与信号灯本体1进行连接，即可完成对导线的安装。
42.在实际中，第一通孔4若为圆柱形，在穿设导线时，导线很容易抵接到信号灯本体1的侧壁，导致导线一端发生损坏；第一通孔4设置呈圆台形状可以对导线起到导向的作用，并且可以减小导线很容易抵接到信号灯本体1的侧壁，导致导线一端发生损坏的可能性。在进行锡焊时，端盖2与信号灯本体1之间是分离的状态，没有视线遮挡，工作人员可以直接使用焊枪在信号灯本体1的表面对导线与金属连接片5快速锡焊，在锡焊完成之后，将端盖2与信号灯本体1进行连接，即可完成安装，有利于提高安装效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：包括信号灯本体(1)和用于与快插式按钮组件的基座进行插接的端盖(2)，所述信号灯本体(1)的内部中空设置，所述信号灯本体(1)的一端设有用于穿设导线的第一通孔(4)，所述信号灯本体(1)设有所述第一通孔(4)的一端设置有用于与导线进行锡焊的金属连接片(5)，所述金属连接片(5)位于所述信号灯本体的表面，所述金属连接片(5)通过螺栓(6)与所述信号灯本体(1)连接，所述端盖(2)罩设在所述信号灯本体(1)设有所述第一通孔(4)的一端，并与所述信号灯本体(1)设有所述第一通孔(4)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述第一通孔(4)呈圆台形状，所述第一通孔(4)直径相对较大的一端靠近所述信号灯本体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述第一通孔(4)靠近所述信号灯本体(1)内部的一端设置有倒角。4.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述信号灯本体(1)的侧壁上设置有卡接块(8)，所述端盖(2)的内壁上设有卡接槽(9)，当所述端盖(2)与所述信号灯本体(1)连接时，所述端盖(2)罩设在所述信号灯本体(1)设有所述第一通孔(4)的一端，所述卡接块(8)卡接在所述卡接槽(9)内。5.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述金属连接片(5)的顶部设置有垫片(7)，所述螺栓(6)穿设在所述垫片(7)与所述金属连接片(5)上，并与所述信号灯本体(1)进行螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述端盖(2)的顶部设有便于调整螺栓(6)的第二通孔(11)，所述第二通孔(11)与所述螺栓(6)头部的位置对应设置。7.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述端盖(2)的侧壁上设有便于观察所述螺栓(6)松紧状态的观察口(10)。8.根据权利要求1所述的一种提高焊接效率的信号灯结构，其特征在于：所述信号灯本体(1)上设有若干个腰形孔(3)，所述腰形孔(3)将所述信号灯本体(1)的侧壁贯通。

技术总结
本申请公开了一种提高焊接效率的信号灯结构，包括信号灯本体和用于与快插式按钮组件的基座进行插接的端盖，所述信号灯本体的内部中空设置，所述信号灯本体的一端设有用于穿设导线的第一通孔，所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端设置有用于与导线进行锡焊的金属连接片，所述金属连接片位于所述信号灯板梯的表面，所述金属连接片通过螺栓与所述信号灯本体连接，所述端盖罩设在所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端，并与所述信号灯本体设有所述第一通孔的一端连接。本申请可以改善锡焊较为麻烦，不够便捷，使得安装速度较慢的问题。使得安装速度较慢的问题。使得安装速度较慢的问题。


技术研发人员：刘军
受保护的技术使用者：布勒德电气江阴有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16