一种沸腾造粒装置的制作方法

1.本技术涉及干燥设备技术领域，具体为一种沸腾造粒装置。


背景技术：

2.沸腾造粒装置又叫沸腾造粒机，是一种将粉状物料成型为颗粒状物料的机器，沸腾造粒机一般具有存放粉末物料的造粒仓、喷洒雾化粘接剂的喷头，以及将粉末物料吹起的送风组件，通过以上各部件的配合，完成粉末物料的造粒；
3.在实际造粒过程中，将粉末状物料投入造粒仓中，通过送风组件使加热的风将粉末物料吹起，同时喷头喷洒雾化的粘结剂，从而使得粉末物料与雾化的粘结剂充分接触，进而使得粉末物料成团状，在粉末物料凝成疏松的小颗粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末物料不断凝固，从而形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒；
4.沸腾干燥机通常适用于粒径为0.1～6.0mm的颗粒物料的干燥，一般最佳物料粒径为0.5～3mm，但实际应用中，很多粒径超过10mm的大颗粒物料也在使用沸腾干燥机，但是由于物料粒径过大，干燥过程中物料无法达到沸腾状态，物料潮湿团聚、温度不均匀，进而导致烘干效率低下，甚至不能完全烘干,所以有必要提供一种沸腾造粒装置来解决上述问题。
5.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本技术构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

6.基于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的问题是：提供一种沸腾造粒装置，解决了大颗粒物料沸腾干燥时，烘干不充分的问题。
7.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沸腾造粒装置，包括造粒组件，该造粒组件具有用于造粒的造粒仓；送风组件，该送风组件用于将热风导入所述造粒仓中，所述送风组件具有与所述造粒仓密封连通的导流组件；回收组件，该回收组件与所述造粒仓密封连通，用于将杂物进行吸收清除；振动电机，该振动电机安装在所述造粒仓上；所述振动电机适于带动所述造粒仓振动，以实现振动沸腾造粒，以及所述导流组件与所述回收组件均与所述造粒仓柔性连接，以对振动进行缓冲。
8.进一步的，所述导流组件包括用于导流的波纹管，所述波纹管的一端连通有连接管，所述连接管远离所述波纹管的一端为竖直设置，所述连接管竖直位置的上端设置有第一法兰，所述第一法兰的上表面固定安装有第一磁性组件；所述造粒仓的下端安装有第一弹性体，所述第一弹性体远离所述造粒仓的位置安装有第二磁性组件，所述第二磁性组件与所述第一磁性组件磁吸配合。
9.进一步的，所述导流组件还包括固定设置的多组导柱，所述导柱上竖直滑动设置有底座，所述底座与所述连接管为固定安装结构；所述底座的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与所述底座固定。
10.进一步的，所述造粒仓的上端安装有第二法兰，所述第二法兰的上表面安装有第
三磁性组件；所述回收组件的底部安装有第二弹性体，所述第二弹性体的下端安装有第四磁性组件，所述第四磁性组件与所述第三磁性组件磁吸配合。
11.进一步的，所述第一法兰的上端面安装有第一弹簧，所述回收组件的下端面安装有第二弹簧，所述造粒仓的上下两端的连接位置处开设有与第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔与所述第一弹簧配合安装，所述第二沉孔与所述第二弹簧配合安装。
12.进一步的，所述第二法兰的外圈上开设有第二缺口，所述回收组件的底部位于所述第四磁性组件的外侧安装有与所述第二缺口相匹配的第二凸台。
13.进一步的，所述第二凸台靠近所述第四磁性组件的一面开设有第二滑槽，所述第四磁性组件的外圈上固定有第二滑轴，所述第二滑轴插设于所述第二滑槽中；所述第二滑槽分为首尾相接的第四滑道、第五滑道以及第六滑道，所述第四滑道为竖直设置，所述第五滑道与所述第四滑道的底端连接，所述第五滑道远离所述第四滑道的位置，低于所述第四滑道的底端，所述第六滑道将所述第四滑道与所述第五滑道连通。
14.进一步的，所述第一法兰的外圈上开设有第一缺口，所述造粒仓的底部位于所述第二磁性组件的外侧安装有与所述第一缺口相匹配的第一凸台。
15.进一步的，所述第一凸台靠近所述第二磁性组件的一面开设有第一滑槽，所述第二磁性组件的外圈上固定有第一滑轴，所述第一滑轴插设于所述第一滑槽中；所述第一滑槽分为首尾相接的第一滑道、第二滑道以及第三滑道，所述第一滑道为竖直设置，所述第二滑道与所述第一滑道的底端连接，所述第二滑道上远离所述第一滑道的一端的位置低于所述第一滑道的底端，所述第三滑道将所述第一滑道和所述第二滑道连通。
16.本技术的有益效果是：本技术提供的一种沸腾造粒装置，通过设置有振动电机，可以在物料沸腾干燥的同时对物料进行振动操作，以用于分散物料，从而强化沸腾干燥机的沸腾效果，避免潮湿物料团聚，促进热空气与物料广泛接触，进而提高干燥效率。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.在附图中：
20.图1为本技术中一种沸腾造粒装置的整体示意图；
21.图2为图1中送风组件的结构示意图；
22.图3为图1中a处局部结构示意图；
23.图4为图2中b处局部结构示意图；
24.图5为图1中造粒组件结构示意图；
25.图6为图5中造粒仓背面结构示意图；
26.图7为图6中c处局部结构示意图；
27.图8为图7中第一凸台细部结构示意图；
28.图9为图1中回收组件背面结构示意图；
29.图10为图9中d处局部结构示意图；
30.图11为图10中第二凸台细部结构示意图；
31.图12为磁性组件的细部结构示意图；
32.其中，图中各附图标记：
33.1、送风组件；11、风机；12、加热仓；13、导流组件；131、波纹管；132、底座；133、气缸；134、导柱；135、连接管；136、第一法兰；137、第一缺口；138、第一弹簧；
34.2、造粒组件；21、支架；211、把手；212、放置槽；22、造粒仓；220、进风口；221、卡接部；222、第二法兰；223、第一沉孔；224、第二缺口；225、第二沉孔；226、第一凸台；227、第一弹性体；228、第一滑轴；229、出风口；23、振动电机；24、第一滑槽；241、第一滑道；242、第二滑道；243、第三滑道；
35.3、回收组件；31、第二弹性体；32、第二弹簧；33、第二凸台；34、第二滑槽；341、第四滑道；342、第五滑道；343、第六滑道；37、第二滑轴；
36.4、第一磁性组件；41、第一磁环；42、第一密封垫；43、第一卡槽；
37.5、第二磁性组件；51、第二磁环；52、第二密封垫；53、第二卡槽；
38.6、第三磁性组件；61、第三磁环；62、第三密封垫；63、第三卡槽；
39.7、第四磁性组件；71、第四磁环；72、第四密封垫；73、第四卡槽。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
42.实施例一：
43.本实施例阐述了沸腾干燥机的基本结构及工作原理，具体地：
44.如图1所示，本实施例提供了一种沸腾造粒装置，包括送风组件1及与送风组件1连通的造粒组件2，其中造粒组件2用于存放物料，而送风组件1用于向造粒组件2中通入热气流，以扬起造粒组件2中的物料，同时在沸腾造粒装置中还设置有用于喷洒雾化粘接剂的喷头(图中未示出)，从而让扬起的物料与粘结剂充分接触，进而使得物料凝成疏松的小颗粒，由于热气流对其进行干燥，水份不断蒸发，物料不断凝固，从而形成理想、均匀的多微孔球状颗粒，进而完成物料的造粒工作；
45.在造粒组件2的上端连通有回收组件3，该回收组件3用于将因为物料扬起而产生的杂物进行吸收清除，以保证造粒环境的洁净，在本实施例中，回收组件3内设置有布袋除尘器等除尘设备，该布袋除尘器的结构和原理都属于现有技术，不再赘述；
46.以上是对沸腾造粒装置的基本组成结构的介绍，以下对其中的重要部件进行展开说明，具体地：
47.如图1所示，送风组件1包括风机11及与风机11连通的加热仓12，该加热仓12将风机11泵入的气流进行加热处理，在加热仓12上远离风机11的一端连通有导流组件13，该导
流组件13用于连通加热仓12和造粒组件2，以用于将热气流输送的造粒组件2处；
48.造粒组件2包括造粒仓22以及用于放置造粒仓22的支架21，同时在支架21的底部设置有滚轮(图中未标出)，从而造粒仓22可以方便的进入工作位置，以及移出工作位置，进而方便物料的投入和取出，并且在支架21上设置有把手211，以方便工作人员推动；
49.为了便于将造粒仓22放置在支架21上，如图5所示，在造粒仓22上设置有卡接部221，同时在支架21上设置有与卡接部221匹配的放置槽212，从而可以通过卡接部221和放置槽212的配合，对造粒仓22进行卡接安装；
50.如图5-图7所示，造粒仓22为上下贯通设置，其中位于造粒仓22下端的位置设置有进风口220，而位于造粒仓22上端的位置设置有出风口229，并且进风口220与导流组件13安装并连通，而出风口229与回收组件3安装并连通，并且在进风口220与导流组件13安装的位置设置有过滤网(图中未示出)，该过滤网用于防止物料漏出，并且不影响热风进入造粒仓22中；
51.综上所述，当需要对物料进行沸腾造粒时，工作人员首先通过支架21将造粒仓22拉出，并将物料装入造粒仓22的内部，因为有过滤网的存在，物料不会从造粒仓22的底部漏出；
52.然后通过支架21将造粒仓22推入工作位置，并分别与导流组件13和回收组件3安装，此时通过送风组件1将热气流导入造粒仓22中，并对物料进行沸腾造粒作业。
53.实施例二：
54.当对大粒径的物料进行沸腾造粒时，由于物料粒径过大，干燥过程中物料无法达到沸腾状态，物料潮湿团聚、温度不均匀，进而导致烘干效率低下，甚至不能完全烘干；
55.为了解决上述问题，提高沸腾造粒设备的适用性，本实施例提供了一种振动型的沸腾造粒装置，具体地：
56.如图5-图6所示，在造粒仓22的外部安装有振动电机23，该振动电机23用于带动造粒仓22产生振动，从而可以在物料沸腾干燥的同时对物料进行振动操作，以用于分散物料，从而强化沸腾干燥机的沸腾效果，避免潮湿物料团聚，促进热空气与物料广泛接触，进而提高干燥效率。
57.实施例三：
58.在现有技术中，进风口220与导流组件13安装的位置，以及出风口229与回收组件3连接的位置均通过紧固件连接，而当造粒仓22产生高频振动时，上述两处紧固连接的位置有产生松动的风险；
59.为了解决上述问题，本实施例提供一种柔性的连接结构，既可以保证造粒仓22上下两端的连接，同时可以保证连接的密封性，具体地：
60.如图2-图4所示，导流组件13包括与加热仓12连通的波纹管131，该波纹管131为柔性材质，可以自适应的进行形变；
61.在波纹管131远离加热仓12的一端连通有连接管135，该连接管135远离波纹管131的一端为竖直设置，并且在连接管135竖直位置的上端设置有第一法兰136，并且第一法兰136的上表面固定安装有第一磁性组件4，该第一磁性组件4用于和造粒仓22磁吸密封连接；
62.如图12所示，该第一磁性组件4包括与第一法兰136的上表面固定安装的第一磁环41，该第一磁环41用于将导流组件13和造粒仓22磁吸安装，同时在第一磁环41上远离第一
法兰136的一面开设有第一卡槽43，并且在第一卡槽43内卡接有第一密封垫42，该第一密封垫42突出第一磁环41，以用于在磁吸安装时，对安装位置进行密封；
63.如图6-图7所示，在进风口220的外圈位置固定安装有第一弹性体227，同时在第一弹性体227远离造粒仓22的位置固定安装有第二磁性组件5，该第二磁性组件5用于与第一磁性组件4配合安装，其具体结构如下：
64.如图12所示，第二磁性组件5包括与第一弹性体227固定安装的第二磁环51，同时在第二磁环51上远离第一弹性体227的一面开设有第二卡槽53，并且在第二卡槽53内卡接有第二密封垫52，从而当第一磁性组件4和第二磁性组件5相互靠近时，通过第一磁环41和第二磁环51的相互吸引，使得造粒仓22与导流组件13相互连接，并且在第一密封垫42和第二密封垫52的作用下实现了密封效果；
65.为了实现导流组件13和造粒仓22的自动安装，如图3-图4所示，导流组件13还包括固定设置的多组导柱134，在导柱134上竖直滑动设置有底座132，该底座132与连接管135为固定安装结构，同时在底座132的底部设置有气缸133，该气缸133的输出端与底座132固定，从而在气缸133的带动下，底座132可以沿着导柱134在竖直方向上往复运动，进而带动连接管135竖直运动；
66.综上所述，当导流组件13和造粒仓22安装时，首先将造粒仓22移动到导流组件13上端的位置，然后控制气缸133开始伸长；
67.随着气缸133的伸长，连接管135开始上升，直到位于连接管135上端的第一磁性组件4靠近第二磁性组件5时，通过第一磁环41和第二磁环51的相互吸引，使得造粒仓22与导流组件13相互连接，并且在第一密封垫42和第二密封垫52的作用下实现了密封效果；
68.在连接管135上升以及第二磁性组件5吸引下降的过程中，通过波纹管131和第一弹性体227进行缓冲，并且在造粒仓22振动造粒的过程中，第一弹性体227和波纹管131同样能起到缓冲振动的作用；
69.以上是造粒仓22与导流组件13相互连接的结构和原理，以下对造粒仓22于回收组件3相互连接的结构和原理进行介绍，具体地：
70.如图5所示，在造粒仓22上端出风口229的周围固定安装有第二法兰222，在第二法兰222的上表面固定安装有第三磁性组件6，该第三磁性组件6用于造粒仓22与回收组件3的磁吸密封，具体地：
71.如图12所示，第三磁性组件6包括与第二法兰222上表面固定安装的第三磁环61，该第三磁环61用于将回收组件3和造粒仓22磁吸安装，同时在第三磁环61远离第二法兰222的一面开设有第三卡槽63，并且在第三卡槽63中卡接有第三密封垫62，该第三密封垫62突出第三磁环61，以用于在磁吸安装时，对安装位置进行密封；
72.如图9-图10所示，在回收组件3的底部固定安装有第二弹性体31，该第二弹性体31的下端固定安装有第四磁性组件7，该第四磁性组件7用于与第三磁性组件6配合安装，其具体结构如下：
73.如图12所示，第四磁性组件7包括与第二弹性体31固定安装的第四磁环71，同时在第四磁环71上远离第二弹性体31的一面开设有第四卡槽73，并且在第四卡槽73内卡接有第四密封垫72，从而当第三磁性组件6和第四磁性组件7相互靠近时，通过第三磁环61和第四磁环71的相互吸引，使得造粒仓22与回收组件3相互连接，并且在第三密封垫62和第四密封
垫72的作用下实现了密封效果；
74.为了使得造粒仓22与回收组件3，以及造粒仓22与导流组件13在安装时不会相互接触，同时增加两处连接位置的缓冲作用，如图4-图5以及图7和图10所述，在第一法兰136的上端面固定安装有第一弹簧138，同时在回收组件3的下端面固定安装有第二弹簧32，并且在造粒仓22的上下两端的连接位置处开设有与之配合的第一沉孔223和第二沉孔225；
75.综上所述，当导流组件13和造粒仓22安装完成后，气缸133继续伸长，从而压缩第一弹簧138，直到第一弹簧138压缩到极限位置，此时通过气缸133的伸长，可以使得造粒仓22脱离支架21，并带动造粒仓22一起上升；
76.当造粒仓22上升到一定位置后，第三磁性组件6与第四磁性组件7相互靠近，通过第三磁环61和第四磁环71的相互吸引，使得造粒仓22与回收组件3相互连接，并且在第三密封垫62和第四密封垫72的作用下实现了密封效果；
77.当造粒仓22与回收组件3安装完成后，气缸133继续伸长，以对第二弹簧32产生一定的压力，从而可以在振动造粒过程中实现缓冲的作用。
78.实施例四：
79.当沸腾造粒装置完成造粒后，需要将造粒仓22分离，以将完成的颗粒进行收集，此时由于造粒仓22的两端为磁性连接结构，根据常识，相互磁吸的部件通过垂直于磁吸面的力不容易分离，需要通过相互转动并结合垂直于磁吸面的力的共同作用，才能较为容易的达到分离的效果，因此仅仅靠气缸133的回缩运动，并不能使得磁性连接位置轻易的分离；
80.为了解决上述问题，本实施例在实施例三的基础上增加旋转结构，以方便造粒仓22的分离，具体地：
81.根据实施例三的安装过程，当造粒仓22正常造粒时，其位置处于支架21的上端并与支架21脱离，因此在造粒仓22下降分离的过程中，需要先将造粒仓22与回收组件3分离，然后再将造粒仓22与导流组件13分离，依次来达到彻底分离的效果，因此，在本实施例中，按照上述分离的顺序依次介绍：
82.如图5和图10所示，在第二法兰222的外圈上开设有第二缺口224，同时在回收组件3的底部位于第四磁性组件7的外侧，固定安装有与第二缺口224相匹配的第二凸台33，从而当回收组件3与造粒仓22安装时，第二凸台33卡入第二缺口224中，以防止回收组件3与造粒仓22相互转动；
83.如图11所示，在第二凸台33靠近第四磁性组件7的一面开设有第二滑槽34，同时在第四磁性组件7的外圈上固定有第二滑轴37，该第二滑轴37插设于第二滑槽34中，并且可以在第二滑槽34中移动；
84.同时第二滑槽34分为首尾相接的第四滑道341、第五滑道342以及第六滑道343，其中第四滑道341为竖直设置，而第五滑道342与第四滑道341的底端连接，同时第五滑道342远离第四滑道341的位置，低于第四滑道341的底端，并且第六滑道343将第四滑道341与第五滑道342连通；
85.综上所述，根据实施例三的安装过程，在造粒仓22与回收组件3未安装时，第二滑轴37处于第四滑道341的上端位置，并且第二弹性体31处于收缩位置，并且设定，当第二弹性体31完全展开时，第二滑轴37处于第四滑道341的下端位置；
86.当造粒仓22与回收组件3安装时，随着气缸133的伸长，第三磁性组件6上升并与第
四磁性组件7逐渐接近，当两者接近到一定程度时，第四磁性组件7会在第三磁性组件6的磁力作用下向下运动，并与第三磁性组件6吸合，该第三磁性组件6和第四磁性组件7吸合的位置会带动第二弹性体31下移并展开，可以设定第二弹性体31展开的尺寸未达到最大展开尺寸，从而第二滑轴37跟随第四磁性组件7一起下移，并移动到第四滑道341的中间位置，从而实现了造粒仓22与回收组件3安装密封安装；
87.当造粒仓22与回收组件3安装拆卸时，此时造粒仓22跟随气缸133的回缩继续下降，从而通过第三磁性组件6带动第四磁性组件7一起下降，进而与第四磁性组件7固定的第二弹性体31展开，直到第二弹性体31完全展开，当第二弹性体31完全展开时，第二滑轴37处于第四滑道341的下端位置；
88.因为第四滑道341的倾斜设置，随着造粒仓22的继续下降，第二滑轴37会进入第五滑道342中，从而带动第四磁性组件7相对于第三磁性组件6转动，从而随着造粒仓22的下降，第二滑轴37持续在第五滑道342内滑动，从而第四磁性组件7和第三磁性组件6处于相互转动分离的状态，直到第二滑轴37滑动到第五滑道342与第六滑道343连接位置时，第四磁性组件7和第三磁性组件6相互分离；
89.当第四磁性组件7和第三磁性组件6相互分离后，第四磁性组件7在第二弹性体31的作用下回复到初始位置，同时第二滑轴37沿着第六滑道343恢复到初始位置，以便于下次的安装和分离操作。
90.以上是造粒仓22与回收组件3分离的结构和过程的详细说明，以下对造粒仓22与导流组件13的分离的结构和过程进行详细说明，具体地：
91.如图4和图6-图7所示，在第一法兰136的外圈上开设有第一缺口137，同时在造粒仓22的底部位于第二磁性组件5的外侧，固定安装有与第一缺口137相匹配的第一凸台226，从而当造粒仓22与导流组件13安装时，第一凸台226卡入第一缺口137中，以防止造粒仓22与导流组件13之间相互转动；
92.如图8所示，在第一凸台226靠近第二磁性组件5的一面开设有第一滑槽24，同时在第二磁环51的外圈上固定有第一滑轴228，该第一滑轴228插设于第一滑槽24中，并且可以第一滑槽24中移动；
93.同时第一滑槽24分为首尾相接的第一滑道241、第二滑道242以及第三滑道243，其中第一滑道241为竖直设置，而第二滑道242与第一滑道241的底端连接，同时第二滑道242上远离第一滑道241的一端的位置低于第一滑道241的底端，并且第三滑道243将第一滑道241和第二滑道242连通；
94.综上所述，在造粒仓22与导流组件13未安装时，造粒仓22放置在支架21上，第一滑轴228处于第一滑道241的上端位置，并且第一弹性体227处于收缩位置，并且设定，当第一弹性体227完全展开时，第一滑轴228处于第一滑道241的下端位置；
95.当造粒仓22与导流组件13安装时，随着气缸133的伸长，第一磁性组件4上升并与第二磁性组件5逐渐接近，当两者接近到一定程度时，第二磁性组件5会在第一磁性组件4的磁力作用下向下运动，并与第一磁性组件4吸合，该第一磁性组件4和第二磁性组件5吸合的位置会带动第一弹性体227下移并展开，可以设定第一弹性体227展开的尺寸未达到最大展开尺寸，从而第一滑轴228跟随第二磁性组件5一起下移，并移动到第一滑道241的中间位置，从而实现了造粒仓22与导流组件13密封安装；
96.当造粒仓22与导流组件13拆卸时，造粒仓22首先回落到支架21上，此时导流组件13跟随气缸133的回缩继续下降，从而通过第一磁性组件4带动第二磁性组件5一起下降，进而与第二磁性组件5固定的第一弹性体227展开，直到第一弹性体227完全展开，当第一弹性体227完全展开时，第一滑轴228处于第一滑道241的下端位置；
97.因为第二滑道242的倾斜设置，随着导流组件13的继续下降，第一滑轴228会进入第二滑道242中，从而带动第二磁性组件5相对于第一磁性组件4转动，从而随着导流组件13的下降，第一滑轴228持续在第二滑道242内滑动，从而第二磁性组件5和第一磁性组件4处于相互转动分离的状态，直到第一滑轴228滑动到第二滑道242与第三滑道243连接位置时，第二磁性组件5和第一磁性组件4相互分离；
98.当第二磁性组件5和第一磁性组件4相互分离后，第二磁性组件5在第一弹性体227的作用下回复到初始位置，同时第一滑轴228沿着第三滑道243恢复到初始位置，以便于下次的安装和分离操作。
99.综上所述，通过第一磁性组件4和第二磁性组件5，以及第三磁性组件6和第四磁性组件7之间的旋转分离，使得造粒仓22易于拆卸，从而提高了造粒过程中更换物料的效率。
100.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种沸腾造粒装置，其特征在于：包括：造粒组件(2)，该造粒组件(2)具有用于造粒的造粒仓(22)；送风组件(1)，该送风组件(1)用于将热风导入所述造粒仓(22)中，所述送风组件(1)具有与所述造粒仓(22)密封连通的导流组件(13)；回收组件(3)，该回收组件(3)与所述造粒仓(22)密封连通，用于将杂物进行吸收清除；振动电机(23)，该振动电机(23)安装在所述造粒仓(22)上；其中：所述振动电机(23)适于带动所述造粒仓(22)振动，以实现振动沸腾造粒，以及所述导流组件(13)与所述回收组件(3)均与所述造粒仓(22)柔性连接，以对振动进行缓冲。2.根据权利要求1所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述导流组件(13)包括用于导流的波纹管(131)，所述波纹管(131)的一端连通有连接管(135)，所述连接管(135)远离所述波纹管(131)的一端为竖直设置，所述连接管(135)竖直位置的上端设置有第一法兰(136)，所述第一法兰(136)的上表面固定安装有第一磁性组件(4)；所述造粒仓(22)的下端安装有第一弹性体(227)，所述第一弹性体(227)远离所述造粒仓(22)的位置安装有第二磁性组件(5)，所述第二磁性组件(5)与所述第一磁性组件(4)磁吸配合。3.根据权利要求2所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述导流组件(13)还包括固定设置的多组导柱(134)，所述导柱(134)上竖直滑动设置有底座(132)，所述底座(132)与所述连接管(135)为固定安装结构；所述底座(132)的底部设置有气缸(133)，所述气缸(133)的输出端与所述底座(132)固定。4.根据权利要求3所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述造粒仓(22)的上端安装有第二法兰(222)，所述第二法兰(222)的上表面安装有第三磁性组件(6)；所述回收组件(3)的底部安装有第二弹性体(31)，所述第二弹性体(31)的下端安装有第四磁性组件(7)，所述第四磁性组件(7)与所述第三磁性组件(6)磁吸配合。5.根据权利要求4所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述第一法兰(136)的上端面安装有第一弹簧(138)，所述回收组件(3)的下端面安装有第二弹簧(32)，所述造粒仓(22)的上下两端的连接位置处开设有与第一沉孔(223)和第二沉孔(225)，所述第一沉孔(223)与所述第一弹簧(138)配合安装，所述第二沉孔(225)与所述第二弹簧(32)配合安装。6.根据权利要求5所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述第二法兰(222)的外圈上开设有第二缺口(224)，所述回收组件(3)的底部位于所述第四磁性组件(7)的外侧安装有与所述第二缺口(224)相匹配的第二凸台(33)。7.根据权利要求6所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述第二凸台(33)靠近所述第四磁性组件(7)的一面开设有第二滑槽(34)，所述第四磁性组件(7)的外圈上固定有第二滑轴(37)，所述第二滑轴(37)插设于所述第二滑槽(34)中；所述第二滑槽(34)分为首尾相接的第四滑道(341)、第五滑道(342)以及第六滑道(343)，所述第四滑道(341)为竖直设置，所述第五滑道(342)与所述第四滑道(341)的底端连接，所述第五滑道(342)远离所述第四滑道(341)的位置，低于所述第四滑道(341)的底端，所述第六滑道(343)将所述第四滑道(341)与所述第五滑道(342)连通。8.根据权利要求5所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述第一法兰(136)的外圈
上开设有第一缺口(137)，所述造粒仓(22)的底部位于所述第二磁性组件(5)的外侧安装有与所述第一缺口(137)相匹配的第一凸台(226)。9.根据权利要求8所述的一种沸腾造粒装置，其特征在于：所述第一凸台(226)靠近所述第二磁性组件(5)的一面开设有第一滑槽(24)，所述第二磁性组件(5)的外圈上固定有第一滑轴(228)，所述第一滑轴(228)插设于所述第一滑槽(24)中；所述第一滑槽(24)分为首尾相接的第一滑道(241)、第二滑道(242)以及第三滑道(243)，所述第一滑道(241)为竖直设置，所述第二滑道(242)与所述第一滑道(241)的底端连接，所述第二滑道(242)上远离所述第一滑道(241)的一端的位置低于所述第一滑道(241)的底端，所述第三滑道(243)将所述第一滑道(241)和所述第二滑道(242)连通。

技术总结
本申请公开了一种沸腾造粒装置，属于干燥设备技术领域。主要包括造粒组件；送风组件，送风组件具有与造粒仓密封连通的导流组件；回收组件，该回收组件与造粒仓密封连通；振动电机，该振动电机安装在造粒仓上；所述振动电机适于带动造粒仓振动，以实现振动沸腾造粒，以及导流组件与回收组件均与造粒仓柔性连接，以对振动进行缓冲。本申请的一种沸腾造粒装置,通过设置有振动电机，可以在物料沸腾干燥的同时对物料进行振动操作，以用于分散物料，从而强化沸腾干燥机的沸腾效果，避免潮湿物料团聚，促进热空气与物料广泛接触，进而提高干燥效率。进而提高干燥效率。进而提高干燥效率。


技术研发人员：范琪 陈国军
受保护的技术使用者：江苏南理范群装备科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/9/16