一种油田含硫污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田污水处理装置的技术领域，具体为一种油田含硫污水处理装置。


背景技术：

2.油田采油和注水容器及管道、炼油厂排水车间的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由于污水中含有大量的h2s、nh3、co2，同时又含有大量的cl-、so
4-等有害离子和大量细菌，温度高达70-80℃，有的还含有酚类腐蚀介质。
3.不同原油及不同生产工艺决定了污水中的腐蚀介质不一样，因此腐蚀原因和机理有一些差异，但总的来说有以下几点：1、含硫污水中的h2s、nh3、等腐蚀介质，由于电化学反应生成h2s而引起的腐蚀；2、氢原子渗透引起的氢脆腐蚀；3、污水中含有大量的nh3、cn-、cl-，它们与h2s反应生成的nh4hs、(nh4)2s，是腐蚀性较强的物质；4、酚类腐蚀介质能破坏涂层，使腐蚀加剧。
4.现有技术200910025985.2，一种油田含硫污水处理装置，其通过曝气的方式解决常规的化学沉淀法、双氧水法和臭氧法存在的成本高，危险系数高的问题，在具体实施过程中，其通过在线水质检测仪检测排水质量，在排水中检测s离子含量即可，整个过程快速、高效，但是，存在不合格排水会直接排出，整个工艺效果也会因为拨动较大，影响整个生产的稳定性，在排水管后设置回收管实现对不合格水回收虽然可以在理论上解决相关问题，但是线水质检测仪检测出结果与控制泵通过回收管实现回收不合格水的动作存在时间差，同步性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油田含硫污水处理装置，以解决对曝气的不合格污水及时回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置，所述的污水处理曝气装置的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器，所述的污水处理装置还包括回水装置，所述的回水装置包括泵、减压釜、回水管，所述的减压釜卧式设置，并且一端与污水处理曝气装置的出水口连通，减压釜的另一侧底面开设有排水孔，所述的回水管一端与减压釜连通，另一端与污水处理曝气装置进水管连通，所述的泵设置在回收管上。
7.优选的，所述的减压釜包括釜体、间隔板和安装轨道，所述的安装轨道固定设置在釜体内侧面中部下侧，所述的间隔板可拆卸的设置在安装轨道上，并且间隔板的高度小于釜体直径。
8.优选的，所述的釜体内侧面设置有防腐层。
9.优选的，所述的安装轨道的顶面开设有多个安装螺孔，所述的间隔板的侧面设置有安装块，安装块与安装螺孔利用螺钉可拆卸连接。
10.优选的，所述的回水管的进口穿过釜体上侧，并且进口悬置在间隔板左侧的釜体内。
11.优选的，所述的回水管的进口外侧设置有凸起，回水管的进口可上下滑动的设置有浮板。
12.与现有技术相比，本实用新型在出水口上设置回水装置，回水装置包括泵、减压釜、回水管，在在线水质检测仪检测到出水中s离子含量异常时，泵开启并且抽取减压釜内的水，减压釜可以减缓流速速度，为检测到数据异常到泵抽取不合格水争取足够多的时间，确保了不合格水能够被全部抽取出来，及时抽取出来。
附图说明：
13.图1为本实用新型的结构正视示意图；
14.图2为本实用新型的减压釜的剖视示意图。
15.图中：污水处理曝气装置-1、传感器-2、泵-3、减压釜-4、回水管-5、排水孔-6、釜体-7、间隔板-8、安装轨道-9、安装螺孔-10、安装块-11、防腐层-12、凸起-13、浮板-14。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：
18.请参阅附图，本实用新型提供的一种实施例：一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置1，所述的污水处理曝气装置1的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器2，在线水质检测仪可以快速检测水中s离子含量数据，所述的污水处理装置还包括回水装置，所述的回水装置包括泵3、减压釜4、回水管5，所述的减压釜4卧式设置，并且一端与污水处理曝气装置1的出水口连通，减压釜4的另一侧底面开设有排水孔6，所述的回水管5一端与减压釜4连通，另一端与污水处理曝气装置1进水管连通，所述的泵3设置在回收管5上，回收管5的上口与污水处理曝气装置1的进水管的上侧连通，如此，进入到减压釜4中的水在自重下排出，而回水管5的上口与与污水处理曝气装置1的进水管的上侧连通，避免进水管中的水流入到减压釜4中。减压釜4可以减少流水速度，为泵3启动抽取不合格水争取足够的时间。
19.实施例二：
20.在减压釜4工作时，常规的釜体左右侧贯穿设置，造成不合格水会和合格水混合，在抽取不及时时，不合格水会跟随排出，也会造成抽取水量过多的问题。所述的减压釜4包括釜体7、间隔板8和安装轨道9，所述的安装轨道9固定设置在釜体7内侧面中部下侧，值得提醒的是，水在釜体7内侧面下侧流动，安装轨道9使用防腐材料制成，所述的间隔板8可拆卸的设置在安装轨道9上，并且间隔板8的高度小于釜体7直径，间隔板8将釜体7内腔分成左侧腔体和右侧腔体，排水管的水进入到釜体7的左侧腔体中，在水量足够时候漫过间隔板，进入的右侧腔体实现通过。在设置了间隔板8后，不合格水会通过排水管进入到左侧腔体
内，泵3开启抽取左侧腔体内的水，减少水抽取的量以及不合格的水溢出的量。为适应更多流速的水，所述的安装轨道9的顶面开设有多个安装螺孔10，所述的间隔板8的侧面设置有安装块11，安装块11与安装螺孔10利用螺钉可拆卸连接，通过调整间隔板8的位置，扩大或缩小左侧腔体的体积，所述的釜体7内侧面设置有防腐层12，防腐层12能够实现防腐，所述的回水管5的进口穿过釜体7上侧，并且进口悬置在间隔板8左侧的釜体7内，如此避免进水管的水流入到釜体7，所述的回水管5的进口外侧设置有凸起13，回水管5的进口可上下滑动的设置有浮板14，浮板14的设置避免流水进入到左侧腔体时候水面波动大，水过多溢出左侧腔体，特别是回收不合格水时候，该方案可以减少不合格流入右侧腔体的量。
21.实施例三：
22.为实现自动化，本技术还设置有plc控制模块，plc控制模块读取在线水质检测仪的数据信息，在数据信息异常时候，plc控制模块发送指令给泵3的控制器，泵3的控制器启动泵，实现抽水。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置，所述的污水处理曝气装置的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器，其特征在于，所述的污水处理装置还包括回水装置，所述的回水装置包括泵、减压釜、回水管，所述的减压釜卧式设置，并且一端与污水处理曝气装置的出水口连通，减压釜的另一侧底面开设有排水孔，所述的回水管一端与减压釜连通，另一端与污水处理曝气装置进水管连通，所述的泵设置在回收管上。2.根据权利要求1所述的一种油田含硫污水处理装置，其特征在于：所述的减压釜包括釜体、间隔板和安装轨道，所述的安装轨道固定设置在釜体内侧面中部下侧，所述的间隔板可拆卸的设置在安装轨道上，并且间隔板的高度小于釜体直径。3.根据权利要求2所述的一种油田含硫污水处理装置，其特征在于：所述的釜体内侧面设置有防腐层。4.根据权利要求3所述的一种油田含硫污水处理装置，其特征在于：所述的安装轨道的顶面开设有多个安装螺孔，所述的间隔板的侧面设置有安装块，安装块与安装螺孔利用螺钉可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种油田含硫污水处理装置，其特征在于：所述的回水管的进口穿过釜体上侧，并且进口悬置在间隔板左侧的釜体内。6.根据权利要求5所述的一种油田含硫污水处理装置，其特征在于：所述的回水管的进口外侧设置有凸起，回水管的进口可上下滑动的设置有浮板。

技术总结
本实用新型涉及污水回收的技术领域，具体为一种油田含硫污水处理装置,包括污水处理曝气装置，所述的污水处理曝气装置的出水口上设置有在线水质检测仪的传感器，所述的污水处理装置还包括回水装置，所述的回水装置包括泵、减压釜、回水管，所述的减压釜卧式设置，并且一端与污水处理曝气装置的出水口连通，减压釜的另一侧底面开设有排水孔，所述的回水管一端与减压釜连通，另一端与污水处理曝气装置进水管连通，所述的泵设置在回收管上手，本实用新型在出水口上设置回水装置，为检测到数据异常到泵抽取不合格水争取足够多的时间，确保了不合格水能够被全部抽取出来，及时抽取出来。及时抽取出来。及时抽取出来。


技术研发人员：何长峰
受保护的技术使用者：河南省瑞鸿能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16