轧辊加工坯件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是轧辊加工坯件成型模具。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.目前用于轧辊加工坯件的成型模具在使用时，存在轧辊加工坯件不方便脱模的问题，其在脱模时，需要先进行开模，然后再由脱模机构进行顶出脱模作业，也就是说，轧辊加工坯件在脱模时，需要分两步进行，即先开模再脱模，不利于加工效率，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轧辊加工坯件成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.轧辊加工坯件成型模具，包括模座与轧辊加工坯件，模座顶部后侧设置有直角弯板，直角弯板顶部设置有电动推杆一，电动推杆一输出轴竖直穿过直角弯板，且电动推杆一输出轴底端固定安装有上模具，模座顶部设置有下模具，上模具与下模具上分别设置有用于轧辊加工坯件成型的上模腔与下模腔，还包括用于将轧辊加工坯件顶出的脱模组件以及用于控制脱模组件与上模具同步升降的连接组件。
7.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述脱模组件包括通孔与空心腔，所述通孔开设在下模腔内部底部，所述空心腔设置在下模具内部中间处，所述通孔底部与空心腔相连通。
8.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述通孔内部设置有顶板，所述顶板底部竖直设置有顶杆，所述顶杆底部左右两端对称设置有连接板一。
9.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述连接板一上均竖直开设有限位孔，所述空心腔内部左右两侧对称竖直设置有限位杆，所述限位杆与限位孔分别一一相对应，所述限位杆竖直穿过相对应的限位孔，且限位杆表面与限位孔孔壁相贴合。
10.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述连接组件包括开口槽，所述下模具顶部左右两端对称开设有开口槽，两个所述开口槽对称分布在空心腔的左右两侧，且两个开口槽均与空心腔相连通。
11.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述上模具底部左右两端对称竖直设置有连接板二，两个所述连接板二分别插设在两个开口槽内部，两个所述连接板二底部均水平设置有连接板三。
12.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述连接板三顶部均固定安装有电动推杆
二，两个所述电动推杆二输出轴的相对端均固定安装有插销。
13.在本实用新型的一种优选实施方式中，所述连接板三顶部均固定安装有定位板一，所述定位板一上水平开设有插孔一，所述连接板一顶部均固定安装有定位板二，所述定位板二上均水平开设有插孔二，当所述上模具与下模具合模时，所述插销、插孔一与插孔二位于同一水平面，且插销可依次插入插孔一与插孔二。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到：
15.本实用新型中，通过设置的模座、轧辊加工坯件、电动推杆一、上模具、下模具、上模腔、下模腔、脱模组件与连接组件的配合使用，能够使得脱模组件在连接组件的作用下，可随着上模具与下模具的开模同时进行，即当上模具与下模具进行开模作业时，能够同步带动轧辊加工坯件进行脱模作业，只需一步即可，无需先开模再脱模，有利于生产效率，实用性强，适宜推广。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为轧辊加工坯件成型模具的结构剖视图。
18.图2为图1中的a处结构放大图。
19.图3为图1中的b处结构放大图
20.图4为轧辊加工坯件成型模具中顶板与顶杆的结构立体图。
21.图5为轧辊加工坯件成型模具中连接板二与定位板二的结构立体图。
22.图6为轧辊加工坯件成型模具合模时的结构剖视图。
23.图7为图6中的c处结构放大图。
24.图8为轧辊加工坯件成型模具开模与脱模同时进行的效果示意图。
25.图中：1、模座；2、轧辊加工坯件；3、直角弯板；4、电动推杆一；5、上模具；6、下模具；7、上模腔；8、下模腔；9、通孔；10、空心腔；11、顶板；12、顶杆；13、连接板一；14、限位孔；15、限位杆；16、开口槽；17、连接板二；18、连接板三；19、电动推杆二；20、插销；21、定位板一；22、插孔一；23、定位板二；24、插孔二。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1：如图1-5，轧辊加工坯件成型模具，包括模座1与轧辊加工坯件2，模座1顶部后侧设置有直角弯板3，直角弯板3顶部设置有电动推杆一4，需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，为本领域技术人员公知设备，故不再进行过多的赘述，电动推杆一4输出轴竖直穿过直角弯板3，且电动推杆一4输出轴底端固定安装有上模具5，模座1顶部设置有下模具6，上模具5与下模具6上分别设
置有用于轧辊加工坯件2成型的上模腔7与下模腔8，所以当电动推杆一4做功时，可带动上模具5做升降运动，从而使得上模具5与下模具6之间进行合模作业或者开模作业，还包括用于将轧辊加工坯件2顶出的脱模组件以及用于控制脱模组件与上模具5同步升降的连接组件；
28.脱模组件包括通孔9与空心腔10，通孔9开设在下模腔8内部底部，空心腔10设置在下模具6内部中间处，通孔9底部与空心腔10相连通，通孔9内部设置有顶板11，顶板11底部竖直设置有顶杆12，所以当顶杆12与顶板11上移时，即可将在上模腔7与下模腔8内成型的轧辊加工坯件2顶出，实现脱模作业，顶杆12底部左右两端对称设置有连接板一13，连接板一13上均竖直开设有限位孔14，空心腔10内部左右两侧对称竖直设置有限位杆15，限位杆15与限位孔14分别一一相对应，限位杆15竖直穿过相对应的限位孔14，且限位杆15表面与限位孔14孔壁相贴合，即在限位杆15与限位孔14的限位作用下，可使得连接板13能够稳定上下移动，从而使得顶杆12与顶板11能够稳定上下移动，即使得轧辊加工坯件2的脱模过程稳定，有利于轧辊加工坯件2的脱模质量。
29.该实施例的具体实用场景为：当电动推杆一4做功时，可带动上模具5与下模具6进行合模作业，在限位杆15与限位孔14的限位作用下，可使得连接板13能够稳定上下移动，从而使得顶杆12与顶板11能够稳定上下移动，当顶杆12与顶板11上移时，即可将在上模腔7与下模腔8内成型的轧辊加工坯件2顶出，实现脱模作业。
30.实施例2：如图5-8，轧辊加工坯件成型模具，包括模座1与轧辊加工坯件2，模座1顶部后侧设置有直角弯板3，直角弯板3顶部设置有电动推杆一4，电动推杆一4输出轴竖直穿过直角弯板3，且电动推杆一4输出轴底端固定安装有上模具5，模座1顶部设置有下模具6，上模具5与下模具6之间分别设置有用于轧辊加工坯件2成型的上模腔7与下模腔8，还包括用于将轧辊加工坯件2顶出的脱模组件以及用于控制脱模组件与上模具5同步升降的连接组件；
31.连接组件包括开口槽16，下模具6顶部左右两端对称开设有开口槽16，两个开口槽16对称分布在空心腔10的左右两侧，且两个开口槽16均与空心腔10相连通，上模具5底部左右两端对称竖直设置有连接板二17，两个连接板二17分别插设在两个开口槽16内部，所以当电动推杆一4做功带动上模具5上下移动，即控制上模具5与下模具6进行开模或者合模时，连接板二17能够在开口槽16内同步上下移动，两个连接板二17底部均水平设置有连接板三18，连接板三18顶部均固定安装有电动推杆二19，两个电动推杆二19输出轴的相对端均固定安装有插销20，所以当电动推杆二19做功时，可带动插销20左右运动；
32.连接板三18顶部均固定安装有定位板一21，定位板一21上水平开设有插孔一22，连接板一13顶部均固定安装有定位板二23，定位板二23上均水平开设有插孔二24，当上模具5与下模具6合模时，插销20、插孔一22与插孔二24位于同一水平面，且插销20可依次插入插孔一22与插孔二24(如图6和图7所示)，即在插销20的作用下，定位板一21与定位板二23可连接，从而使得连接板三18与连接板一13相连接。
33.该实施例的具体实用场景为：当电动推杆一4做功带动上模具5下移，进行合模时，连接板二17与连接板三18能够同步下移，当上模具5与下模具6合模时，使用人员可启动电动推杆二19，控制插销20移动到插入插孔一22与插孔二24，即使得定位板一21与定位板二23在插销20的作用下相连接，此时，连接板三18与连接板一13相连接，所以当电动推杆一4
做功带动上模具5上移，进行开模作业时，可通过连接板二17与连接板三18带动连接板一13同步上移，从而带动顶杆12与顶板11上移，即可使得顶板11将在上模腔7与下模腔8内成型的轧辊加工坯件2顶出，进行脱模作业，所以当上模具5与下模具6进行开模作业时，能够同步带动轧辊加工坯件2进行脱模作业，只需一步即可，无需先开模再脱模，有利于生产效率。
34.本实用新型的工作原理是：首先，使用人员启动电动推杆一4，控制上模具5与下模具6进行合模作业，然后将轧辊加工坯件2所需的材料通过注料孔(图中未画出)加注到上模腔7与下模腔8内，使得轧辊加工坯件2在上模腔7与下模腔8内冷却成型；
35.然后使用人员启动电动推杆二19，控制插销20移动到插入插孔一22与插孔二24，即使得定位板一21与定位板二23在插销20的作用下相连接，此时，连接板三18与连接板一13相连接，然后使用人员启动电动推杆一4，控制上模具5上移，即使得上模具5与下模具6进行开模作业，当电动推杆一4做功带动上模具5上移，进行开模作业时，可通过连接板二17与连接板三18带动连接板一13同步上移，从而带动顶杆12与顶板11上移，即可使得顶板11将在上模腔7与下模腔8内成型的轧辊加工坯件2顶出，进行脱模作业，所以当上模具5与下模具6进行开模作业时，能够同步带动轧辊加工坯件2进行脱模作业，只需一步即可，无需先开模再脱模，有利于生产效率。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.轧辊加工坯件成型模具，包括模座(1)与轧辊加工坯件(2)，模座(1)顶部后侧设置有直角弯板(3)，直角弯板(3)顶部设置有电动推杆一(4)，电动推杆一(4)输出轴竖直穿过直角弯板(3)，且电动推杆一(4)输出轴底端固定安装有上模具(5)，模座(1)顶部设置有下模具(6)，上模具(5)与下模具(6)上分别设置有用于轧辊加工坯件(2)成型的上模腔(7)与下模腔(8)，其特征在于，还包括用于将轧辊加工坯件(2)顶出的脱模组件以及用于控制脱模组件与上模具(5)同步升降的连接组件。2.根据权利要求1所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述脱模组件包括通孔(9)与空心腔(10)，所述通孔(9)开设在下模腔(8)内部底部，所述空心腔(10)设置在下模具(6)内部中间处，所述通孔(9)底部与空心腔(10)相连通。3.根据权利要求2所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述通孔(9)内部设置有顶板(11)，所述顶板(11)底部竖直设置有顶杆(12)，所述顶杆(12)底部左右两端对称设置有连接板一(13)。4.根据权利要求3所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述连接板一(13)上均竖直开设有限位孔(14)，所述空心腔(10)内部左右两侧对称竖直设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)与限位孔(14)分别一一相对应，所述限位杆(15)竖直穿过相对应的限位孔(14)，且限位杆(15)表面与限位孔(14)孔壁相贴合。5.根据权利要求3所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述连接组件包括开口槽(16)，所述下模具(6)顶部左右两端对称开设有开口槽(16)，两个所述开口槽(16)对称分布在空心腔(10)的左右两侧，且两个开口槽(16)均与空心腔(10)相连通。6.根据权利要求5所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述上模具(5)底部左右两端对称竖直设置有连接板二(17)，两个所述连接板二(17)分别插设在两个开口槽(16)内部，两个所述连接板二(17)底部均水平设置有连接板三(18)。7.根据权利要求6所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述连接板三(18)顶部均固定安装有电动推杆二(19)，两个所述电动推杆二(19)输出轴的相对端均固定安装有插销(20)。8.根据权利要求7所述的轧辊加工坯件成型模具，其特征在于，所述连接板三(18)顶部均固定安装有定位板一(21)，所述定位板一(21)上水平开设有插孔一(22)，所述连接板一(13)顶部均固定安装有定位板二(23)，所述定位板二(23)上均水平开设有插孔二(24)，当所述上模具(5)与下模具(6)合模时，所述插销(20)、插孔一(22)与插孔二(24)位于同一水平面，且插销(20)可依次插入插孔一(22)与插孔二(24)。

技术总结
本实用新型公开了轧辊加工坯件成型模具，涉及模具领域，包括模座与轧辊加工坯件，模座顶部后侧设置有直角弯板，直角弯板顶部设置有电动推杆一，电动推杆一输出轴竖直穿过直角弯板，且电动推杆一输出轴底端固定安装有上模具，模座顶部设置有下模具，上模具与下模具上分别设置有用于轧辊加工坯件成型的上模腔与下模腔，还包括用于将轧辊加工坯件顶出的脱模组件以及用于控制脱模组件与上模具同步升降的连接组件；当上模具与下模具进行开模作业时，能够同步带动轧辊加工坯件进行脱模作业，只需一步即可，无需先开模再脱模，有利于生产效率，实用性强，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：崔利嘉 崔发祥
受保护的技术使用者：常州宝隆冶金设备制造有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16