一种石墨烯地暖膜浆料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯浆料制备领域，具体为一种石墨烯地暖膜浆料制备装置。


背景技术：

2.电热膜是通电后能够发热的一种薄膜，主要由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成，具有发热面大、散热好等特征。电热膜的核心就是“电热浆料”，浆料配方决定了电热膜整体的发热效果。
3.石墨烯电热膜生产第一部分是制备石墨烯电热膜浆料。现有专利中申请号为cn 202221934605.4，公开了一种石墨烯浆料预分散装置，利用行星齿轮组使整个机箱围绕主轴反向转动，对石墨烯浆料进行搅动使其充分分散，利用水箱内的水高比热容特性对机箱内的石墨烯浆料进行散热，有效缓解石墨烯因受热加速团聚的现象。然而，石墨烯浆料搅拌产生的热量将通过机箱的箱壁传递至水箱的水中，导致水箱中水温度升高，水箱散热效果变差，需要经常更换冷水，影响使用。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，以解决石墨烯地暖膜浆料制备问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，包括搅拌罐和固定套装在搅拌罐底部的集水槽，所述搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌罐外部设有散热机构；
8.搅拌机构包括进料口、双轴电机、连接杆、条形齿条、正向搅拌轴、传动齿轮、反向搅拌轴、固定架以及传动伞齿轮，所述进料口开在搅拌罐上端右侧，所述双轴电机安装在搅拌罐上后端，且底部旋转端活动插装在搅拌罐内，所述连接杆安装在双轴电机底部旋转端上，所述条形齿条活动铰接在连接杆前端，所述正向搅拌轴活动安装在搅拌罐内顶部中心处，所述传动齿轮安装在正向搅拌轴上端，所述反向搅拌轴套装在正向搅拌轴外部，所述固定架后端固定安装在搅拌罐内壁上，且一端与正向搅拌轴连接，另一端与反向搅拌轴连接，所述传动伞齿轮活动安装在固定架内。
9.进一步的，散热机构包括进水管道、出水管道、抽水泵、制冷机、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套、环形喷淋管、连接软管以及若干个喷淋头，所述进水管道插装在集水槽上端右侧，所述出水管道插装在集水槽底部左侧，所述抽水泵安装在出水管道上，所述制冷机安装在出水管道前端，所述往复丝杆活动安装在集水槽内左侧，所述往复丝母活动套装在往复丝杆上，所述固定圆杆安装在集水槽内右侧，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，所述环形喷淋管安装在往复丝母与滑动轴套之间，所述连接软管一端与制冷机连接，另一端与环形喷淋管后端连接，若干个喷淋头均匀安装在环形喷淋管内。
10.进一步的，所述往复丝杆上端通过传动皮带与双轴电机顶部旋转端传动连接。
11.进一步的，所述搅拌罐内顶部活动安装有连接框，连接框前端套装在正向搅拌轴外部，条形齿条后端滑动安装在连接框内。
12.进一步的，所述正向搅拌轴和反向搅拌轴上分别安装有与传动伞齿轮互相啮合的驱动伞齿轮，且正向搅拌轴和反向搅拌轴上安装有若干个相对的搅拌桨。
13.进一步的，所述搅拌罐底部插装有出料管道，出料管道上安装有出料控制阀。
14.本实用新型提供了一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，具备以下有益效果，通过位于搅拌罐内的搅拌机构采用正向搅拌轴配合反向搅拌轴往复正反转，使搅拌罐内的石墨烯浆料产生对流，从而有效提高石墨烯浆料搅拌混合效果，散热机构采用环形喷淋管上下往复运动，对搅拌罐内石墨烯浆料搅拌产生的热量进行吸收，吸收热量的热水回流至集水槽内，通过制冷机制冷后可循环使用，有效缓解石墨烯因受热加速团聚的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种石墨烯地暖膜浆料制备装置示意图。
16.图2为本实用新型所述条形齿条传动示意图。
17.图3为本实用新型所述连接框示意图。
18.图4为本实用新型所述正向搅拌轴和反向搅拌轴传动示意图。
19.图5为本实用新型所述环形喷淋管示意图。
20.图中：1、搅拌罐；2、集水槽；3、进料口；4、双轴电机；5、连接杆；6、条形齿条；7、正向搅拌轴；8、传动齿轮；9、反向搅拌轴；10、固定架；11、传动伞齿轮；12、进水管道；13、出水管道；14、抽水泵；15、制冷机；16、往复丝杆；17、往复丝母；18、固定圆杆；19、滑动轴套；20、环形喷淋管；21、连接软管；22、喷淋头；23、传动皮带；24、连接框；25、驱动伞齿轮；26、搅拌桨；27、出料管道；28、出料控制阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，包括搅拌罐1和固定套装在搅拌罐1底部的集水槽2，所述搅拌罐1内设有搅拌机构，搅拌罐1外部设有散热机构；搅拌机构包括进料口3、双轴电机4、连接杆5、条形齿条6、正向搅拌轴7、传动齿轮8、反向搅拌轴9、固定架10以及传动伞齿轮11，所述进料口3开在搅拌罐1上端右侧，所述双轴电机4安装在搅拌罐1上后端，且底部旋转端活动插装在搅拌罐1内，所述连接杆5安装在双轴电机4底部旋转端上，所述条形齿条6活动铰接在连接杆5前端，所述正向搅拌轴7活动安装在搅拌罐1内顶部中心处，所述传动齿轮8安装在正向搅拌轴7上端，所述反向搅拌轴9套装在正向搅拌轴7外部，所述固定架10后端固定安装在搅拌罐1内壁上，且一端与正向搅拌轴7连接，另一端与反向搅拌轴9连接，所述传动伞齿轮11活动安装在固定架10内；散热机构包括进水管道12、出水管道13、抽水泵14、制冷机15、往复丝杆16、往复丝母17、固定圆杆18、滑动轴套19、环形喷淋管20、连接软管21以及若干个喷淋头22，所述进水管道12插装在集水槽2上端右侧，所述出水管道13插装在集水槽2底部左侧，所述抽水泵14安装在出水管道13上，所述制冷机15安装在出水管道13前端，所述往复丝杆16活动安装在集水槽2内左侧，所述往复丝母17活动套装在往复丝杆16上，所述固定圆杆18安装在集水槽2内右侧，所述滑动轴套19活动套装在固定圆杆18上，所述环形喷淋管20安装在往复丝
母17与滑动轴套19之间，所述连接软管21一端与制冷机15连接，另一端与环形喷淋管20后端连接，若干个喷淋头22均匀安装在环形喷淋管20内；所述往复丝杆16上端通过传动皮带23与双轴电机4顶部旋转端传动连接；所述搅拌罐1内顶部活动安装有连接框24，连接框24前端套装在正向搅拌轴7外部，条形齿条6后端滑动安装在连接框24内；所述正向搅拌轴7和反向搅拌轴9上分别安装有与传动伞齿轮11互相啮合的驱动伞齿轮25，且正向搅拌轴7和反向搅拌轴9上安装有若干个相对的搅拌桨26；所述搅拌罐1底部插装有出料管道27，出料管道27上安装有出料控制阀28。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将石墨烯浆料和其他辅助试剂通过进料口3投入搅拌罐1内；
23.搅拌时：双轴电机4首先开始工作，双轴电机4安装在搅拌罐1上后端，且底部旋转端通过紧固轴承活动插装在搅拌罐1内，连接杆5安装在双轴电机4底部旋转端上，条形齿条6活动铰接在连接杆5前端，正向搅拌轴7上端通过紧固轴承活动安装在搅拌罐1内顶部中心处，传动齿轮8安装在正向搅拌轴7上端，反向搅拌轴9套装在正向搅拌轴4外部，固定架10后端固定安装在搅拌罐1内壁上，且一端通过紧固轴承与正向搅拌轴7连接，另一端通过紧固轴承与反向搅拌轴9连接，传动伞齿轮11活动安装在固定架10内，搅拌罐1内顶部活动安装有连接框24，连接框24前端套装在正向搅拌轴7外部，条形齿条6后端滑动安装在连接框24内，正向搅拌轴7和反向搅拌轴9上分别安装有与传动伞齿轮8互相啮合的驱动伞齿轮25，且正向搅拌轴7和反向搅拌轴9上安装有若干个相对的搅拌桨26，如图1—图4所示，双轴电机4通过连接杆5带动条形齿条6在连接框24内往复滑动，同时带动连接框24小幅度往复偏转，条形齿条6通过带动传动齿轮8带动正向搅拌轴7往复转动，正向搅拌轴7通过传动伞齿轮11以及一组驱动伞齿轮25带动反向搅拌轴9反向往复运动，使若干个相对的搅拌桨26对搅拌罐1内的石墨烯浆料往复相对搅拌，并产生对流，从而有效提高石墨烯浆料搅拌混合效果，搅拌混合完成石墨烯浆料可通过出料管道27排出；
24.散热时：进水管道12插装在集水槽2上端右侧，出水管道13插装在集水槽2底部左侧，抽水泵14安装在出水管道13上，制冷机15安装在出水管道13前端，往复丝杆16底部通过紧固轴承活动安装在集水槽2内左侧，往复丝母17活动套装在往复丝杆16上，固定圆杆18安装在集水槽2内右侧，滑动轴套19活动套装在固定圆杆18上，环形喷淋管20安装在往复丝母17与滑动轴套19之间，连接软管21一端与制冷机15连接，另一端与环形喷淋管20后端连接，若干个喷淋头22均匀安装在环形喷淋管20内，往复丝杆17上端通过传动皮带23与双轴电机4顶部旋转端传动连接，如图1和图5所示，双轴电机4工作时，同时通过传动皮带23带动往复丝杆17进行转动，往复丝杆17带动环形喷淋管20上下往复运动，对搅拌罐1表面喷淋冷水，达到对搅拌罐1内石墨烯浆料搅拌产生的热量进行吸收，吸收热量的热水回流至集水槽2内，通过制冷机制15冷后可循环使用，有效缓解石墨烯因受热加速团聚的现象，进水管道12可用于向集水槽2内补水。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，包括搅拌罐（1）和固定套装在搅拌罐（1）底部的集水槽（2），其特征在于，所述搅拌罐（1）内设有搅拌机构，搅拌罐（1）外部设有散热机构；搅拌机构包括进料口（3）、双轴电机（4）、连接杆（5）、条形齿条（6）、正向搅拌轴（7）、传动齿轮（8）、反向搅拌轴（9）、固定架（10）以及传动伞齿轮（11），所述进料口（3）开在搅拌罐（1）上端右侧，所述双轴电机（4）安装在搅拌罐（1）上后端，且底部旋转端活动插装在搅拌罐（1）内，所述连接杆（5）安装在双轴电机（4）底部旋转端上，所述条形齿条（6）活动铰接在连接杆（5）前端，所述正向搅拌轴（7）活动安装在搅拌罐（1）内顶部中心处，所述传动齿轮（8）安装在正向搅拌轴（7）上端，所述反向搅拌轴（9）套装在正向搅拌轴（7）外部，所述固定架（10）后端固定安装在搅拌罐（1）内壁上，且一端与正向搅拌轴（7）连接，另一端与反向搅拌轴（9）连接，所述传动伞齿轮（11）活动安装在固定架（10）内。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，其特征在于，散热机构包括进水管道（12）、出水管道（13）、抽水泵（14）、制冷机（15）、往复丝杆（16）、往复丝母（17）、固定圆杆（18）、滑动轴套（19）、环形喷淋管（20）、连接软管（21）以及若干个喷淋头（22），所述进水管道（12）插装在集水槽（2）上端右侧，所述出水管道（13）插装在集水槽（2）底部左侧，所述抽水泵（14）安装在出水管道（13）上，所述制冷机（15）安装在出水管道（13）前端，所述往复丝杆（16）活动安装在集水槽（2）内左侧，所述往复丝母（17）活动套装在往复丝杆（16）上，所述固定圆杆（18）安装在集水槽（2）内右侧，所述滑动轴套（19）活动套装在固定圆杆（18）上，所述环形喷淋管（20）安装在往复丝母（17）与滑动轴套（19）之间，所述连接软管（21）一端与制冷机（15）连接，另一端与环形喷淋管（20）后端连接，若干个喷淋头（22）均匀安装在环形喷淋管（20）内。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，其特征在于，所述往复丝杆（16）上端通过传动皮带（23）与双轴电机（4）顶部旋转端传动连接。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）内顶部活动安装有连接框（24），连接框（24）前端套装在正向搅拌轴（7）外部，条形齿条（6）后端滑动安装在连接框（24）内。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，其特征在于，所述正向搅拌轴（7）和反向搅拌轴（9）上分别安装有与传动伞齿轮（11）互相啮合的驱动伞齿轮（25），且正向搅拌轴（7）和反向搅拌轴（9）上安装有若干个相对的搅拌桨（26）。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）底部插装有出料管道（27），出料管道（27）上安装有出料控制阀（28）。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨烯地暖膜浆料制备装置，包括搅拌罐和固定套装在搅拌罐底部的集水槽，所述搅拌罐内设有搅拌机构，搅拌罐外部设有散热机构，搅拌机构包括进料口、双轴电机、连接杆、条形齿条、正向搅拌轴、传动齿轮、反向搅拌轴、固定架以及传动伞齿轮。本实用新型的有益效果是，通过位于搅拌罐内的搅拌机构采用正向搅拌轴配合反向搅拌轴往复正反转，使搅拌罐内的石墨烯浆料产生对流，从而有效提高石墨烯浆料搅拌混合效果，散热机构采用环形喷淋管上下往复运动，对搅拌罐内石墨烯浆料搅拌产生的热量进行吸收，吸收热量的热水回流至集水槽内，通过制冷机制冷后可循环使用，有效缓解石墨烯因受热加速团聚的现象。解石墨烯因受热加速团聚的现象。解石墨烯因受热加速团聚的现象。


技术研发人员：秦志凯 冯养巨 唐校福 朱建
受保护的技术使用者：河北暖中科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16