一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于液压缸筒加工支撑装置技术领域，具体涉及一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置。


背景技术：

2.液压缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格，在对液压缸筒的内壁进行精磨时需要使用到相应的辅助定位支撑装置对液压缸筒进行限定。
3.现有技术中的液压缸筒辅助定位支撑装置虽然能够实现对于液压缸筒的限定作用，但在实际使用的过程中由于辅助定位支撑装置受其安装位置或者安装时的误差可能会存在一定程度的倾斜，从而使得液压缸筒处于一定的倾斜状态下，在此状态下加工会降低对于液压缸筒内壁的精磨质量，从而容易导致加工完成后的液压缸筒达不到使用需求，造成一定的经济损失，不利于使用。
4.因此，需要一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，解决现有技术中存在的辅助定位支撑装置可能会存在一定程度的倾斜，从而使得液压缸筒处于一定的倾斜状态下加工会降低对于液压缸筒内壁的精磨质量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括安装底座，所述安装底座顶部一侧的表面转动连接有支撑板，所述支撑板一端的表面固定有气泡水平仪，所述安装底座顶部另一侧的表面开设有两个呈对称分布的杆槽，其中一个所述杆槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外周面螺纹连接有第一螺纹套，另一个所述杆槽的内部固定有限位杆，所述限位杆的外周面滑动套设有限位套，所述第一螺纹套与限位套的中间位置处固定有连接板，所述第一螺纹套以及限位套的顶部铰接有第一活动杆，所述第一活动杆的顶部与支撑板底部的表面相铰接，所述第一螺纹杆的一侧穿过安装底座并延伸出安装底座的外部，所述第一螺纹杆延伸出安装底座外部部分的外周面固定套设有第一齿轮，所述安装底座一侧的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外周面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间呈啮合连接设置。
7.方案中需要说明的是，所述安装底座顶部位于两个杆槽的中间位置处均匀开设有多个加固槽，所述连接板两侧的表面贯穿开设有呈对称分布的两个开口，两个所述开口的内部插设有呈对称分布的滑块，所述连接板两端的表面螺纹连接呈对称分布的第一螺栓。
8.进一步值得说明的是，所述第一螺栓相互靠近一侧的表面延伸至相邻位置开口的内部并与相邻位置滑块的表面呈转动连接设置，所述滑块的表面贯穿螺纹连接有第二螺
栓，所述第二螺栓的底部延伸至相邻位置加固槽的内部。
9.更进一步需要说明的是，所述支撑板顶部表面的中间位置处开设有安放槽，所述安放槽的内壁固定有磁吸盘，所述支撑板顶部表面的两侧位置处固定有呈对称分布的固定框体，所述固定框体的内表面转动连接有第二螺纹杆，所述固定框体相互靠近的一侧设置有呈对称分布的夹板，所述第二螺纹杆的外周面螺纹连接有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧铰接有第二活动杆，所述第二活动杆靠近相邻位置夹板的一侧与相邻位置夹板的表面相铰接。
10.作为一种优选的实施方式，所述第二螺纹杆的一端穿过相邻位置固定框体并延伸出固定框体的外部，所述第二螺纹杆延伸至相邻位置固定框体外部部分的位置处固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带。
11.作为一种优选的实施方式，所述支撑板顶部表面位于两个夹板底部的位置处开设有置物槽，所述置物槽的内部固定有内嵌杆，所述内嵌杆的外周面滑动套设有呈l形设置的连接套，所述连接套的一侧与相邻位置固定框体的表面相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过气泡水平仪与第一活动杆，气泡水平仪能够用以观测支撑板是否处于倾斜状态下，若气泡水平仪处于倾斜状态下使得第一活动杆发生角度变化直至将支撑板调节至水平状态下，从而能够对支撑板固定的液压缸筒能够处于水平状态下，从而能够确保液压缸筒精磨加工的质量，从而避免由于液压缸筒处于倾斜状态下加工造成的经济损失，从而提高了该装置的实用性。
14.(2)通过磁吸盘与夹板，磁吸盘能够磁吸吸附住液压缸筒底部的表面，并且在两个夹板同步向相互靠近的方向运动，从而能够夹持固定住液压缸筒两侧的表面，从而能够快速对液压缸筒进行固定，并且具备一定的稳固效果，从而提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
17.图3为本实用新型中连接板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中支撑板的立体结构剖面示意图。
19.图中：1、安装底座；2、支撑板；3、气泡水平仪；4、安放槽；5、磁吸盘；6、杆槽；7、第一螺纹杆；8、第一齿轮；9、转动杆；10、第二齿轮；11、第一螺纹套；12、限位杆；13、限位套；14、连接板；15、加固槽；16、开口；17、第一螺栓；18、滑块；19、第二螺栓；20、固定框体；21、第一活动杆；22、夹板；23、第二活动杆；24、第二螺纹杆；25、皮带轮；26、连接皮带；27、第二螺纹套；28、置物槽；29、内嵌杆；30、连接套。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括安装底座1，安装底座1顶部一侧的表面转动连接有支撑板2，支撑板2一端的表面固定有气泡水平仪3，安装底座1顶部另一侧的表面开设有两个呈对称分布的杆槽6，其中一个杆槽6的
内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外周面螺纹连接有第一螺纹套11，另一个杆槽6的内部固定有限位杆12，限位杆12的外周面滑动套设有限位套13，第一螺纹套11与限位套13的中间位置处固定有连接板14，第一螺纹套11以及限位套13的顶部铰接有第一活动杆21，第一活动杆21的顶部与支撑板2底部的表面相铰接，第一螺纹杆7的一侧穿过安装底座1并延伸出安装底座1的外部，第一螺纹杆7延伸出安装底座1外部部分的外周面固定套设有第一齿轮8，安装底座1一侧的表面转动连接有转动杆9，转动杆9的外周面固定套设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮8之间呈啮合连接设置，在安装底座1安装过后通过观测气泡水平仪3判断支撑板2是否处于水平状态下，若处于水平状态下则直接对液压缸筒进行固定，若未处于水平状态下通过令第一螺纹杆7进行转动使得第一活动杆21发生角度变化调节支撑板2至水平状态下后对液压缸筒进行固定。
21.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，安装底座1顶部位于两个杆槽6的中间位置处均匀开设有多个加固槽15，连接板14两侧的表面贯穿开设有呈对称分布的两个开口16，两个开口16的内部插设有呈对称分布的滑块18，连接板14两端的表面螺纹连接呈对称分布的第一螺栓17，第一螺栓17相互靠近一侧的表面延伸至相邻位置开口16的内部并与相邻位置滑块18的表面呈转动连接设置，滑块18的表面贯穿螺纹连接有第二螺栓19，第二螺栓19的底部延伸至相邻位置加固槽15的内部，当连接板14随第一螺纹套11沿水平方向运动至相应位置时，通过转动第一螺栓17使得相邻位置滑块18在开口16内壁的抵触作用下沿水平方向运动，从而使得第二螺栓19能够运动至相邻位置加固槽15的顶部位置处，随后转动第二螺栓19使其在与相邻位置滑块18螺纹结构的配合作用下进行延伸，直至其底部嵌入相邻位置加固槽15的内部，从而对第一活动杆21起到加固作用。
22.进一步地如图1与图4所示，值得具体说明的是，所述支撑板2顶部表面的中间位置处开设有安放槽4，所述安放槽4的内壁固定有磁吸盘5，所述支撑板2顶部表面的两侧位置处固定有呈对称分布的固定框体20，所述固定框体20的内表面转动连接有第二螺纹杆24，所述固定框体20相互靠近的一侧设置有呈对称分布的夹板22，所述第二螺纹杆24的外周面螺纹连接有两个第二螺纹套27，所述第二螺纹套27的一侧铰接有第二活动杆23，所述第二活动杆23靠近相邻位置夹板22的一侧与相邻位置夹板22的表面相铰接，通过令第二螺纹杆24转动且由于第二螺纹套27受到相邻位置固定框体20内壁对第二螺纹套27的抵触限位作用以及第二螺纹杆24外周面的两端设置有相反的螺纹结构，从而使得两个相邻的第二螺纹套27能够在其内壁的内螺纹结构与第二螺纹杆24外周面相应位置的外螺纹结构之间的配合作用下能够向相互靠近的方向运动，从而使得第二活动杆23发生角度变化，从而使得夹板22能够向相互靠近的方向运动，从而对置于磁吸盘5顶部的液压缸筒进行夹持固定。
23.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，所述第二螺纹杆24的一端穿过相邻位置固定框体20并延伸出固定框体20的外部，所述第二螺纹杆24延伸至相邻位置固定框体20外部部分的位置处固定套设有皮带轮25，两个所述皮带轮25的中间位置处设置有连接皮带26，通过转动其中一个第二螺纹杆24，从而使得相邻位置的皮带轮25进行转动，从而在连接皮带26的连接作用下使得另一个皮带轮25带动另一个第二螺纹杆24进行转动。
24.本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者将安装底座1安装后需要对支撑板2进行固定时，通过观测若处于水平状态下则直接对液压缸筒进行固定，若未处于水平状态下，通过转动转动杆9，从而使得第二齿轮10发生转动，从而使得第二齿轮10与
第一齿轮8发生啮合作用，从而使得第一螺纹杆7能够进行转动，由于第一齿轮8与第二齿轮10之间存在尺寸差异，从而便于使用者略微调节第一螺纹杆7的角度，并且由于杆槽6内壁能够对第一螺纹套11起到抵触限位的作用，从而使得第一螺纹套11在其内壁的内螺纹结构与第一螺纹杆7外周面的外螺纹结构之间的配合作用下沿水平方向运动，从而在连接板14的连接作用下使得限位套13能够沿限位杆12的外周面滑动，从而起到进一步的限位作用，从而使得两个第一活动杆21能够同步发生角度变化，从而使得支撑板2能够发生角度变化直至支撑板2能够处于水平状态下，随后将液压缸筒的底部置于安放槽4的内部放置并通过磁吸盘5的磁吸作用下对液压缸筒的底部进行吸附，从而对其起到限定作用，随后转动其中一个第二螺纹杆24，从而使得相邻位置的皮带轮25进行转动，从而在连接皮带26的连接作用下使得另一个皮带轮25带动另一个第二螺纹杆24进行转动，由于第二螺纹套27受到相邻位置固定框体20内壁对第二螺纹套27的抵触限位作用以及第二螺纹杆24外周面的两端设置有相反的螺纹结构，从而使得两个相邻的第二螺纹套27能够在其内壁的内螺纹结构与第二螺纹杆24外周面相应位置的外螺纹结构之间的配合作用下能够向相互靠近的方向运动，从而使得第二活动杆23发生角度变化，从而使得夹板22能够向相互靠近的方向运动，从而对置于磁吸盘5顶部的液压缸筒进行夹持固定。
25.根据上述工作过程可知：通过气泡水平仪3与第一活动杆21，气泡水平仪3能够用以观测支撑板2是否处于倾斜状态下，若气泡水平仪3处于倾斜状态下使得第一活动杆21发生角度变化直至将支撑板2调节至水平状态下，从而能够对支撑板2固定的液压缸筒能够处于水平状态下，从而能够确保液压缸筒精磨加工的质量，从而避免由于液压缸筒处于倾斜状态下加工造成的经济损失，从而提高了该装置的实用性，通过磁吸盘5与夹板22，磁吸盘5能够磁吸吸附住液压缸筒底部的表面，并且在两个夹板22同步向相互靠近的方向运动，从而能够夹持固定住液压缸筒两侧的表面，从而能够快速对液压缸筒进行固定，并且具备一定的稳固效果，从而提高了该装置的使用便捷性。
26.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，支撑板2顶部表面位于两个夹板22底部的位置处开设有置物槽28，置物槽28的内部固定有内嵌杆29，内嵌杆29的外周面滑动套设有呈l形设置的连接套30，连接套30的一侧与相邻位置固定框体20的表面相固定，当夹板22向相互靠近的方向运动，从而带动连接套30能够于相邻位置置物槽28的内部沿相邻位置内嵌杆29的位置处滑动，从而能够对夹板22的运动轨迹起到进一步的限位作用，从而使其运动过程更加平稳。
27.综上：通过气泡水平仪3与第一活动杆21，气泡水平仪3能够用以观测支撑板2是否处于倾斜状态下，若气泡水平仪3处于倾斜状态下使得第一活动杆21发生角度变化直至将支撑板2调节至水平状态下，从而能够对支撑板2固定的液压缸筒能够处于水平状态下，从而能够确保液压缸筒精磨加工的质量，从而避免由于液压缸筒处于倾斜状态下加工造成的经济损失，从而提高了该装置的实用性，通过磁吸盘5与夹板22，磁吸盘5能够磁吸吸附住液压缸筒底部的表面，并且在两个夹板22同步向相互靠近的方向运动，从而能够夹持固定住液压缸筒两侧的表面，从而能够快速对液压缸筒进行固定，并且具备一定的稳固效果，从而提高了该装置的使用便捷性。
28.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部一侧的表面转动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)一端的表面固定有气泡水平仪(3)；所述安装底座(1)顶部另一侧的表面开设有两个呈对称分布的杆槽(6)；其中一个所述杆槽(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的外周面螺纹连接有第一螺纹套(11)；另一个所述杆槽(6)的内部固定有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外周面滑动套设有限位套(13)；所述第一螺纹套(11)与限位套(13)的中间位置处固定有连接板(14)，所述第一螺纹套(11)以及限位套(13)的顶部铰接有第一活动杆(21)；所述第一活动杆(21)的顶部与支撑板(2)底部的表面相铰接，所述第一螺纹杆(7)的一侧穿过安装底座(1)并延伸出安装底座(1)的外部，所述第一螺纹杆(7)延伸出安装底座(1)外部部分的外周面固定套设有第一齿轮(8)，所述安装底座(1)一侧的表面转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外周面固定套设有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(8)之间呈啮合连接设置。2.根据权利要求1所述的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述安装底座(1)顶部位于两个杆槽(6)的中间位置处均匀开设有多个加固槽(15)；所述连接板(14)两侧的表面贯穿开设有呈对称分布的两个开口(16)，两个所述开口(16)的内部插设有呈对称分布的滑块(18)，所述连接板(14)两端的表面螺纹连接呈对称分布的第一螺栓(17)。3.根据权利要求2所述的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述第一螺栓(17)相互靠近一侧的表面延伸至相邻位置开口(16)的内部并与相邻位置滑块(18)的表面呈转动连接设置，所述滑块(18)的表面贯穿螺纹连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)的底部延伸至相邻位置加固槽(15)的内部。4.根据权利要求1所述的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部表面的中间位置处开设有安放槽(4)；所述安放槽(4)的内壁固定有磁吸盘(5)；所述支撑板(2)顶部表面的两侧位置处固定有呈对称分布的固定框体(20)；所述固定框体(20)的内表面转动连接有第二螺纹杆(24)；所述固定框体(20)相互靠近的一侧设置有呈对称分布的夹板(22)，所述第二螺纹杆(24)的外周面螺纹连接有两个第二螺纹套(27)；所述第二螺纹套(27)的一侧铰接有第二活动杆(23)，所述第二活动杆(23)靠近相邻位置夹板(22)的一侧与相邻位置夹板(22)的表面相铰接。5.根据权利要求4所述的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(24)的一端穿过相邻位置固定框体(20)并延伸出固定框体(20)的外部；所述第二螺纹杆(24)延伸至相邻位置固定框体(20)外部部分的位置处固定套设有皮带轮(25)；两个所述皮带轮(25)的中间位置处设置有连接皮带(26)。
6.根据权利要求4所述的一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部表面位于两个夹板(22)底部的位置处开设有置物槽(28)；所述置物槽(28)的内部固定有内嵌杆(29)；所述内嵌杆(29)的外周面滑动套设有呈l形设置的连接套(30)，所述连接套(30)的一侧与相邻位置固定框体(20)的表面相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种液压缸筒内壁精磨辅助定位支撑装置，属于液压缸筒加工支撑装置技术领域，针对了辅助定位支撑装置可能会存在一定程度的倾斜，从而使得液压缸筒处于一定的倾斜状态下加工会降低对于液压缸筒内壁的精磨质量的问题，包括安装底座，安装底座顶部一侧的表面转动连接有支撑板，支撑板一端的表面固定有气泡水平仪，安装底座顶部另一侧的表面开设有两个呈对称分布的杆槽，其中一个杆槽的内部转动连接有第一螺纹杆；本实用新型能够对支撑板固定的液压缸筒能够处于水平状态下，从而能够确保液压缸筒精磨加工的质量，从而避免由于液压缸筒处于倾斜状态下加工造成的经济损失，从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。从而提高了该装置的实用性。


技术研发人员：张林群 黄清文
受保护的技术使用者：福建龙岩天正液压机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16