一种剪力墙施工缝模板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种剪力墙施工缝模板支撑结构。


背景技术：

2.剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋中主要承受风荷载以及水平、竖向荷载的墙体，防止墙体结构受剪破坏，通常在设置支撑模板后使用混凝土浇筑而成。
3.而钢筋混凝土受气温影响会产生热胀冷缩，为减少剪力墙因热胀冷缩现象而出现破裂情况，剪力墙之间通常会留有缝隙，称为伸缩缝，当一侧支撑模板搭建完成后，进行另一侧的支撑模板搭建时，靠近伸缩缝一侧的支撑模板处较难将手伸入进行操作，搭建模板时较为不便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术下剪力墙的支撑模板搭建时，靠近伸缩缝一侧较难将手伸入伸缩缝中进行支撑模板的搭建与调节，搭建模板时较为不便的问题，本技术提供一种剪力墙施工缝模板支撑结构。
5.一种剪力墙施工缝模板支撑结构，包括两个墙模板，两个所述墙模板之间留有用于浇筑的空隙，两个所述墙模板远离空隙的一侧还设有龙骨，所述龙骨包括横向龙骨与竖向龙骨，所述横向龙骨与竖向龙骨交错设置，还包括多个支撑螺杆与套筒，所述套筒贯穿两个墙模板，所述支撑螺杆的一端设有螺母与夹持件，所述夹持件对应龙骨设置，所述螺母与支撑螺杆螺纹连接且用于推动夹持件抵接龙骨，所述支撑螺杆另一端设有两个支撑块，两个所述支撑块与支撑螺杆铰接且铰接处设有扭簧，所述支撑螺杆位于套筒内时所述支撑块与套筒抵接，所述支撑螺杆伸出套筒后扭簧驱使支撑块以相反的方向朝向龙骨运动。
6.通过采取上述技术方案，进行支撑结构的搭设时，将套筒贯穿两块墙模板后再将支撑螺杆伸入套筒，伸入套筒的过程中支撑块抵接套筒，支撑块被套筒限制而无法弹出，当支撑螺杆伸出套筒后，套筒不再限制支撑块的弹出，支撑块向两侧弹出并朝向龙骨运动，支撑块对龙骨施力，从而对所处一侧的墙模板起到支撑作用，随后旋转螺母，将夹持件抵接对应的龙骨，在夹持件和支撑块的共同作用下，对两侧的墙模板进行固定，支撑块能够起到自支撑作用，减少工作人员需要对靠近伸缩缝一侧的墙模板进行调节的情况，拆卸时也仅需将支撑螺杆抽出即可，提高施工的便利度。
7.可选的，所述支撑块上设有弧状面，所述弧状面对应龙骨的形状设置且用于抵接龙骨。
8.通过采取上述技术方案，设置与龙骨对应的弧状面，支撑块能够与龙骨形成卡接，能够提高支撑块对龙骨的支撑效果，且弧状的设置能够在支撑块与龙骨接触时更为顺滑，减少支撑块与龙骨间形成干涉而损坏的情况。
9.可选的，所述支撑螺杆上还设有固定套，所述固定套与支撑螺杆滑动连接，所述固定套设置于支撑块的外侧且抵接支撑块，所述固定套与支撑块抵接时两者互相限制，所述
套筒端部的内侧对应固定套设有挡块，所述挡块用于抵接固定套。
10.通过采取上述技术方案，固定套与支撑块能够相互限制，减少支撑块在套筒内与套筒抵接卡住的情况，将固定套朝向套筒端部的挡块运动时，挡块抵固定套，固定套在端部被推动后脱开与支撑块的限制，支撑块恰好能够伸出套筒向两侧弹开实现自制层，设置固定套后由于能够减少支撑块在套筒内与套筒抵接的情况，因此能够选择扭力更大的扭簧，进一步提高支撑块的支撑效果。
11.可选的，所述支撑螺杆对应支撑块的位置处开有嵌入槽，所述固定套抵接支撑块后所述支撑块嵌入至嵌入槽内。
12.通过采取上述技术方案，设置支撑块可嵌入的嵌入槽，支撑块在转动时的歪斜能够受到嵌入槽的限制，减少支撑块在支撑时歪斜而影响支撑效果的情况，且设置嵌入槽更易于固定套对准限制支撑块的转动。
13.可选的，所述固定套包括橡胶套和聚氨酯套。
14.通过采取上述技术方案，橡胶与聚氨酯均是具有弹性的材质，且橡胶与聚氨酯的表面均具有较大摩擦力，且两者均具有较好的强度与耐磨性能，固定套对支撑块的限制效果更好，因此能够选择扭力更大的扭簧，进一步提高支撑效果。
15.可选的，所述套筒的一端设有限位环，所述限位环与套筒一体设置且用于抵接墙模板。
16.通过采取上述技术方案，在将套筒伸入并贯穿两个墙模板时，限位环与墙模板抵接后套筒无法继续移动，从而能够定位套筒两端的位置，减少套筒伸出墙模板过多影响支撑块弹出的情况。
17.可选的，两个所述竖向龙骨作为一组，两个所述竖向龙骨之间留有一定的间隙，各组所述竖向龙骨均匀间隔设置，两个所述横向龙骨也作为一组，两个所述横向龙骨之间留有一定间隙，各组所述横向龙骨均匀间隔设置，所述竖向龙骨与横向龙骨配合形成供支撑螺杆穿过的定位孔，所述定位孔对应套筒的位置设置。
18.通过采取上述技术方案，竖向龙骨与横向龙骨配合形成定位孔，支撑螺杆能够根据定位孔的位置伸入套筒内，支撑螺杆伸入定位孔后两侧即是龙骨，支撑螺杆更容易将夹持件与龙骨抵接，提高施工时的便利度。
19.可选的，所述夹持件包括蝴蝶卡，所述蝴蝶卡的两侧分别用于抵接对应的龙骨。
20.通过采取上述技术方案，蝴蝶卡恰好能够对应两侧的龙骨，搭设时只需将蝴蝶卡对准龙骨后通过螺母拧紧即可，且蝴蝶卡坚固耐磨，使用寿命长，卸下后还可以重复使用。
21.综上所述，本技术至少具有以下有益效果：
22.1.本技术解决了现有技术下剪力墙的支撑模板搭建时，靠近伸缩缝一侧较难将手伸入伸缩缝中进行支撑模板的搭建与调节，搭建模板时较为不便的问题，本技术通过设置套筒与支撑螺杆，在支撑螺杆上设置铰接的支撑块并在铰接处设置扭簧，当支撑螺杆伸出套筒后，支撑块向两侧弹出，与龙骨抵接从而配合蝴蝶卡实现自支撑。
23.2.本技术还在支撑螺杆上设置固定套，固定套在支撑螺杆伸入套筒时将支撑块限制，减少支撑块向外弹出卡在套筒内的情况，当支撑螺杆伸至套筒的端部时，套筒端部的挡块与固定套抵接，将固定套限制在套筒内，支撑块则能够正常伸出并弹出。
附图说明
24.图1是本实施例的立体图。
25.图2是本实施例的剖视图，主要用于展示浇筑后的情况。
26.图3是本实施例中支撑螺杆与套筒的立体图，主要用于展示支撑块弹出的情况。
27.图4是本实施例中支撑螺杆与套筒的剖视图。
28.图5是本实施例中支撑螺杆的立体图，主要用于展示支撑块未弹出的情况。
29.附图标记说明：
30.1、墙模板；11、横向龙骨；12、竖向龙骨；2、套筒；21、限位环；22、挡块；3、支撑螺杆；31、螺母；32、蝴蝶卡；33、嵌入槽；34、支撑块；341、弧状面；35、固定套；4、伸缩缝。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5，通过具体实施例对本技术进一步详述。
32.一种剪力墙施工缝模板支撑结构，如图1和图2所示，包括两个墙模板1，两个墙模板1之间里有空隙，两个墙模板1之间设有多个套筒2，套筒2与两个墙模板1滑动连接且贯穿两个墙模板1。两个墙模板1远离空隙的一侧设有龙骨，龙骨包括水平地面设置的横向龙骨11与垂直地面设置的竖向龙骨12，竖向龙骨12与墙模板1抵接，横向龙骨11与竖向龙骨12抵接。两个竖向龙骨12作为一组，两个竖向龙骨12之间留有一定的间隙，各组竖向龙骨12均匀间隔设置，横向龙骨11也按照同样的方式排列，竖向龙骨12与横向龙骨11配合形成定位孔，定位孔对应套筒2的位置。具体实施时，横向龙骨11与竖向龙骨12之间通过扎带等方式进行固定连接，同时横向龙骨11与竖向龙骨12固定施工现场的地面等其他位置，墙模板1之间的空隙处在搭设后浇筑混凝土。
33.如图2和图3所示，还包括多个支撑螺杆3，支撑螺杆3的一端设有螺母31与夹持件，夹持件包括蝴蝶卡32，蝴蝶卡32以及螺母31均与支撑螺杆3螺纹连接。支撑螺杆3的另一端开有嵌入槽33，嵌入槽33开设有两个且沿着支撑螺杆3的轴线对称开设，嵌入槽33内设有支撑块34，支撑块34铰接在嵌入槽33内且铰接处设有扭簧，支撑块34朝向支撑螺杆3外的一侧设有弧状面341，弧状面341对应龙骨的形状设置。具体实施时，支撑螺杆3穿过定位孔并伸入套筒2，当支撑螺杆3伸出套筒2后扭簧驱使支撑块34以相反的方向朝向横向龙骨11运动，弧状面341与横向龙骨11抵接并将横向龙骨11卡接在弧状面341内，再将蝴蝶卡32对准对应的横向龙骨11，转动螺母31将蝴蝶卡32与龙骨抵紧即可完成对墙模板1的支撑。
34.如图4和图5所示，支撑螺杆3上还设有固定套35， 固定套35包括橡胶套和聚氨酯套。固定套35与支撑螺杆3滑动连接，固定套35设置于嵌入槽33处，固定套35与支撑块34抵接使得两者互相限制。套筒2的端部对应固定套35设有挡块22，挡块22与套筒2一体设置。具体实施时，支撑螺杆3在伸入套筒2并到达套筒2的端部后，固定套35被挡块22限制无法继续随支撑螺杆3移动，此时支撑块34脱开固定套35的限制并伸出套筒2，从而支撑块34能够向两侧弹开并抵接龙骨。
35.如图2和图3所示，套筒2的一端设有限位环21，限位环21与套筒2一体设置。具体实施时，将套筒2未设有限位环21的一端贯穿墙模板1，套筒2的伸入过程中，限位环21与墙模板1抵接，从而限制套筒2的进一步位移，实现定位效果。
36.工作原理：架设时如图2中所示，先将靠近伸缩缝4一侧的墙模板1与龙骨架设，将
远离伸缩缝4一侧的墙模板1架设，随后将套筒2贯穿墙模板1穿设，套筒2设有限位环21的一端位于远离伸缩缝4的一端，再将远离伸缩缝4一侧的龙骨架设，将支撑螺杆3从远离伸缩缝4一侧的墙模板1处的套筒2伸入，支撑块34伸出套筒2的过程中，支撑螺杆3上的固定套35被挡块22顶开，支撑块34向两侧弹开与龙骨抵接，此时通过螺母31调节蝴蝶卡32使蝴蝶卡32抵紧龙骨，即可完成架设，施工完成后将蝴蝶卡32松开，将支撑螺杆3从套筒2中抽出后逐一拆卸即可。
37.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种剪力墙施工缝模板支撑结构，包括两个墙模板(1)，两个所述墙模板(1)之间留有用于浇筑的空隙，两个所述墙模板(1)远离空隙的一侧还设有龙骨，所述龙骨包括横向龙骨(11)与竖向龙骨(12)，所述横向龙骨(11)与竖向龙骨(12)交错设置，其特征在于：还包括多个支撑螺杆(3)与套筒(2)，所述套筒(2)贯穿两个墙模板(1)，所述支撑螺杆(3)的一端设有螺母(31)与夹持件，所述夹持件对应龙骨设置，所述螺母(31)与支撑螺杆(3)螺纹连接且用于推动夹持件抵接龙骨，所述支撑螺杆(3)另一端设有两个支撑块(34)，两个所述支撑块(34)与支撑螺杆(3)铰接且铰接处设有扭簧，所述支撑螺杆(3)位于套筒(2)内时所述支撑块(34)与套筒(2)抵接，所述支撑螺杆(3)伸出套筒(2)后扭簧驱使支撑块(34)以相反的方向朝向龙骨运动。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑块(34)上设有弧状面(341)，所述弧状面(341)对应龙骨的形状设置且用于抵接龙骨。3.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑螺杆(3)上还设有固定套(35)，所述固定套(35)与支撑螺杆(3)滑动连接，所述固定套(35)设置于支撑块(34)的外侧且抵接支撑块(34)，所述固定套(35)与支撑块(34)抵接时两者互相限制，所述套筒(2)端部的内侧对应固定套(35)设有挡块(22)，所述挡块(22)用于抵接固定套(35)。4.根据权利要求3所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述支撑螺杆(3)对应支撑块(34)的位置处开有嵌入槽(33)，所述固定套(35)抵接支撑块(34)后所述支撑块(34)嵌入至嵌入槽(33)内。5.根据权利要求3所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述固定套(35)包括橡胶套和聚氨酯套。6.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述套筒(2)的一端设有限位环(21)，所述限位环(21)与套筒(2)一体设置且用于抵接墙模板(1)。7.根据权利要求1所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：两个所述竖向龙骨(12)作为一组，两个所述竖向龙骨(12)之间留有一定的间隙，各组所述竖向龙骨(12)均匀间隔设置，两个所述横向龙骨(11)也作为一组，两个所述横向龙骨(11)之间留有一定间隙，各组所述横向龙骨(11)均匀间隔设置，所述竖向龙骨(12)与横向龙骨(11)配合形成供支撑螺杆(3)穿过的定位孔，所述定位孔对应套筒(2)的位置设置。8.根据权利要求7所述的一种剪力墙施工缝模板支撑结构，其特征在于：所述夹持件包括蝴蝶卡(32)，所述蝴蝶卡(32)的两侧分别用于抵接对应的龙骨。

技术总结
本实用新型公开了一种剪力墙施工缝模板支撑结构，包括两个墙模板，两个所述墙模板之间留有用于浇筑的空隙，两个所述墙模板远离空隙的一侧还设有龙骨，所述龙骨包括横向龙骨与竖向龙骨，所述横向龙骨与竖向龙骨交错设置，还包括多个支撑螺杆与套筒，所述套筒贯穿两个墙模板，所述支撑螺杆的一端设有螺母与夹持件，所述夹持件对应龙骨设置，所述螺母与支撑螺杆螺纹连接且用于推动夹持件抵接龙骨，所述支撑螺杆另一端设有两个支撑块，两个所述支撑块与支撑螺杆铰接且铰接处设有扭簧，所述支撑螺杆位于套筒内时所述支撑块与套筒抵接，所述支撑螺杆伸出套筒后扭簧驱使支撑块以相反的方向朝向龙骨运动。通过支撑块与夹持件的配合实现对墙模板的自支撑。实现对墙模板的自支撑。实现对墙模板的自支撑。


技术研发人员：王江 周海虹 孙育定 刘良早 陈伟
受保护的技术使用者：浙江建银项目管理咨询有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16