一种钢管生产用钢管切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工领域，特别涉及一种钢管生产用钢管切割夹具。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管在生产加工过程中，需要采用钢管切割机进行切割，在将钢管夹持固定后，因实际生产需要，一根钢管常常需要进行多次切割，若对长钢管进行多次切割时，钢管每切割一次就需要手动调整位置，调整位置后将钢管二次固定，继续对钢管二次切割，操作起来相对复杂费力，每次操作时，操作人员手部都容易与切割刀相触碰，切割刀易将操作人员手部划破，导致操作人员受伤，操作危险性高，因此，发明一种钢管生产用钢管切割夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用钢管切割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用钢管切割夹具，包括切割平台，所述切割平台的上表面设置有固定夹具组件，所述固定夹具组件包括固定下夹座、第一升降气缸、固定上夹座以及第一导向杆，所述切割平台的上表面设置有移动组件，所述移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动底座以及轴承座，所述移动组件的表面设置有移动夹具组件，所述移动夹具组件包括移动下夹座、第二升降气缸、移动上夹座以及第二导向杆，所述移动夹具组件的内部设置有吹风组件，所述吹风组件包括风机与冷水器，所述切割平台的下表面螺接固定有集屑箱。
5.优选的，所述固定下夹座螺接安装在切割平台的上表面左端，所述固定下夹座的上表面前后两端均开设有气缸槽，所述第一升降气缸固定在气缸槽内，且第一升降气缸的输出端朝上设置，所述固定上夹座的下表面前后两端固定在第一升降气缸的输出端上表面，所述固定下夹座的上表面前后两端均固定有第一导向杆，所述固定上夹座的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第一导向杆滑动连接在导向孔内。
6.优选的，所述步进电机螺接安装在切割平台的右侧面，所述螺纹丝杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述切割平台的上表面开设有滑槽，所述螺纹丝杆转动连接在滑槽内，所述移动底座螺纹连接在螺纹丝杆的表面。
7.优选的，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹丝杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在滑槽的内壁。
8.优选的，所述移动下夹座固定在移动底座的上表面，且移动下夹座滑动在切割平台的上表面，所述移动下夹座的上表面开设有两组气缸槽，所述第二升降气缸固定在气缸槽内，且第二升降气缸的输出端朝上设置，所述移动上夹座的下表面前后两端固定在第二升降气缸的输出端上表面，所述移动下夹座的上表面固定有多组第二导向杆，所述移动上
夹座的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第二导向杆滑动连接在导向孔内。
9.优选的，所述移动下夹座的下端部内开设有侧通槽，所述风机设置有多组，多组所述风机阵列安装在侧通槽的内壁，且风机的输出端朝左设置，所述冷水器固定在侧通槽的内壁，且冷水器设置在风机的左侧。
10.优选的，所述切割平台的上表面开设有若干排屑孔，且滑槽的下端开设排屑槽，且排屑孔和排屑槽均与集屑箱的内部相连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置固定夹具组件、移动组件与移动夹具组件，完成一次切割后，向上拉伸调节第一升降气缸将切断的钢管取下，启动步进电机使螺纹丝杆旋转，使移动夹具组件带动钢管向左移动，最终钢管与固定下夹座的上表面接触，此时向下收缩调节第一升降气缸使固定上夹座继续对钢管的左端部进行固定，快速进行二次切割，无需手动操作，切割效率高，提高安全性；
13.2、通过设置吹风组件与集屑箱，在切割钢管的过程中，启动风机与冷水器，通过冷水器使移动下夹座的周围产生冷流体，通过风机产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，通过集屑箱实现对钢屑的集中收集，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型钢管生产用钢管切割夹具结构示意图。
15.图2为本实用新型固定夹具组件结构示意图。
16.图3为本实用新型移动组件与移动夹具组件连接结构示意图。
17.图4为本实用新型移动组件与移动夹具组件后视连接结构示意图。
18.图中：1、切割平台；2、固定夹具组件；201、固定下夹座；202、第一升降气缸；203、固定上夹座；204、第一导向杆；3、移动组件；301、步进电机；302、螺纹丝杆；303、移动底座；304、轴承座；4、移动夹具组件；401、移动下夹座；402、第二升降气缸；403、移动上夹座；404、第二导向杆；5、吹风组件；501、风机；502、冷水器；6、集屑箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢管生产用钢管切割夹具，包括切割平台1，切割平台1的上表面设置有固定夹具组件2，固定夹具组件2包括固定下夹座201、第一升降气缸202、固定上夹座203以及第一导向杆204，切割平台1的上表面设置有移动组件3，移动组件3包括步进电机301、螺纹丝杆302、移动底座303以及轴承座304，移动组件3的表面设置有移动夹具组件4，移动夹具组件4包括移动下夹座401、第二升降气缸402、移动上夹座403以及第二导向杆404，移动夹具组件4的内部设置有吹风组件5，吹风组件5包括风机501与冷水器502，切割平台1的下表面螺接固定有集屑箱6。
21.固定下夹座201螺接安装在切割平台1的上表面左端，固定下夹座201的上表面前后两端均开设有气缸槽，第一升降气缸202固定在气缸槽内，且第一升降气缸202的输出端朝上设置，固定上夹座203的下表面前后两端固定在第一升降气缸202的输出端上表面，固定下夹座201的上表面前后两端均固定有第一导向杆204，固定上夹座203的下表面前后两端均开设有导向孔，第一导向杆204滑动连接在导向孔内，将钢管放置在固定下夹座201与移动下夹座401的上表面，钢管的左端部与固定下夹座201的上表面相抵，向下端收缩调节第一升降气缸202与第二升降气缸402，使固定上夹座203与移动上夹座403向下端移动并对钢管进行夹持固定，此时即可对钢管进行切割。
22.步进电机301螺接安装在切割平台1的右侧面，螺纹丝杆302通过联轴器与步进电机301的动力输出端传动连接，切割平台1的上表面开设有滑槽，螺纹丝杆302转动连接在滑槽内，移动底座303螺纹连接在螺纹丝杆302的表面，完成一次切割后，向上拉伸调节第一升降气缸202将切断的钢管取下，启动步进电机301使螺纹丝杆302旋转，使移动夹具组件4带动钢管向左移动，最终钢管与固定下夹座201的上表面接触，自动操作，便于进行二次切割。
23.轴承座304设置有两组，两组轴承座304套接在螺纹丝杆302的左右两端部圆周表面，且轴承座304固定在滑槽的内壁，在调节移动夹具组件4移动的过程中，螺纹丝杆302在轴承座304的内部定位旋转，避免螺纹丝杆302发生位置及角度的偏离，保证移动夹具组件4移动过程的稳定性。
24.移动下夹座401固定在移动底座303的上表面，且移动下夹座401滑动在切割平台1的上表面，移动下夹座401的上表面开设有两组气缸槽，第二升降气缸402固定在气缸槽内，且第二升降气缸402的输出端朝上设置，移动上夹座403的下表面前后两端固定在第二升降气缸402的输出端上表面，移动下夹座401的上表面固定有多组第二导向杆404，移动上夹座403的下表面前后两端均开设有导向孔，第二导向杆404滑动连接在导向孔内，完成对钢管的位置调节后，向下收缩调节第一升降气缸202使固定上夹座203继续对钢管的左端部进行固定，快速进行二次切割，切割效率高，提高安全性。
25.移动下夹座401的下端部内开设有侧通槽，风机501设置有多组，多组风机501阵列安装在侧通槽的内壁，且风机501的输出端朝左设置，冷水器502固定在侧通槽的内壁，且冷水器502设置在风机501的左侧，在切割钢管的过程中，启动风机501与冷水器502，通过冷水器502使移动下夹座401的周围产生冷流体，通过风机501产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，实现钢屑的快速收集。
26.切割平台1的上表面开设有若干排屑孔，且滑槽的下端开设排屑槽，且排屑孔和排屑槽均与集屑箱6的内部相连通，切割过程中产生的钢屑由排屑孔与排屑槽进入集屑箱6内，实现对钢屑的集中收集。
27.工作原理：该装置使用时，将钢管放置在固定下夹座201与移动下夹座401的上表面，钢管的左端部与固定下夹座201的上表面相抵，向下端收缩调节第一升降气缸202与第二升降气缸402，使固定上夹座203与移动上夹座403向下端移动并对钢管进行夹持固定，此时即可对钢管进行切割，完成一次切割后，向上拉伸调节第一升降气缸202将切断的钢管取下，启动步进电机301使螺纹丝杆302旋转，使移动夹具组件4带动钢管向左移动，最终钢管与固定下夹座201的上表面接触，此时向下收缩调节第一升降气缸202使固定上夹座203继
续对钢管的左端部进行固定，快速进行二次切割，无需手动操作，切割效率高，提高安全性，在切割钢管的过程中，启动风机501与冷水器502，通过冷水器502使移动下夹座401的周围产生冷流体，通过风机501产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，通过集屑箱6实现对钢屑的集中收集，适合推广。

技术特征：
1.一种钢管生产用钢管切割夹具，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面设置有固定夹具组件(2)，所述固定夹具组件(2)包括固定下夹座(201)、第一升降气缸(202)、固定上夹座(203)以及第一导向杆(204)，所述切割平台(1)的上表面设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)包括步进电机(301)、螺纹丝杆(302)、移动底座(303)以及轴承座(304)，所述移动组件(3)的表面设置有移动夹具组件(4)，所述移动夹具组件(4)包括移动下夹座(401)、第二升降气缸(402)、移动上夹座(403)以及第二导向杆(404)，所述移动夹具组件(4)的内部设置有吹风组件(5)，所述吹风组件(5)包括风机(501)与冷水器(502)，所述切割平台(1)的下表面螺接固定有集屑箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述固定下夹座(201)螺接安装在切割平台(1)的上表面左端，所述固定下夹座(201)的上表面前后两端均开设有气缸槽，所述第一升降气缸(202)固定在气缸槽内，且第一升降气缸(202)的输出端朝上设置，所述固定上夹座(203)的下表面前后两端固定在第一升降气缸(202)的输出端上表面，所述固定下夹座(201)的上表面前后两端均固定有第一导向杆(204)，所述固定上夹座(203)的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第一导向杆(204)滑动连接在导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述步进电机(301)螺接安装在切割平台(1)的右侧面，所述螺纹丝杆(302)通过联轴器与步进电机(301)的动力输出端传动连接，所述切割平台(1)的上表面开设有滑槽，所述螺纹丝杆(302)转动连接在滑槽内，所述移动底座(303)螺纹连接在螺纹丝杆(302)的表面。4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述轴承座(304)设置有两组，两组所述轴承座(304)套接在螺纹丝杆(302)的左右两端部圆周表面，且轴承座(304)固定在滑槽的内壁。5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述移动下夹座(401)固定在移动底座(303)的上表面，且移动下夹座(401)滑动在切割平台(1)的上表面，所述移动下夹座(401)的上表面开设有两组气缸槽，所述第二升降气缸(402)固定在气缸槽内，且第二升降气缸(402)的输出端朝上设置，所述移动上夹座(403)的下表面前后两端固定在第二升降气缸(402)的输出端上表面，所述移动下夹座(401)的上表面固定有多组第二导向杆(404)，所述移动上夹座(403)的下表面前后两端均开设有导向孔，所述第二导向杆(404)滑动连接在导向孔内。6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述移动下夹座(401)的下端部内开设有侧通槽，所述风机(501)设置有多组，多组所述风机(501)阵列安装在侧通槽的内壁，且风机(501)的输出端朝左设置，所述冷水器(502)固定在侧通槽的内壁，且冷水器(502)设置在风机(501)的左侧。7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用钢管切割夹具，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面开设有若干排屑孔，且滑槽的下端开设排屑槽，且排屑孔和排屑槽均与集屑箱(6)的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管生产用钢管切割夹具，涉及到钢管加工领域，包括切割平台，固定夹具组件包括固定下夹座、第一升降气缸、固定上夹座以及第一导向杆，移动组件包括步进电机、螺纹丝杆、移动底座以及轴承座，移动夹具组件包括移动下夹座、第二升降气缸、移动上夹座以及第二导向杆，本实用新型通过设置吹风组件与集屑箱，在切割钢管的过程中，启动风机与冷水器，通过冷水器使移动下夹座的周围产生冷流体，通过风机产生风力作用，使产生的冷流体与钢管的切割端口接触，快速降低切割端口周围的温度，避免操作人员拿取时烫伤，同时将产生的钢屑吹入排屑孔与排屑槽内，通过集屑箱实现对钢屑的集中收集，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：王浩 刘大鹏
受保护的技术使用者：徐州神力机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16