一种变压器生产用切割装置的制作方法

1.一种变压器生产用切割装置，本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及变压器用绝缘板裁剪技术领域。


背景技术：

2.绝缘板是变压器内部的主要绝缘部件，由于变压器的规格不同因此需要到使用到多种规格的绝缘板，这些绝缘板有些是标准件有些是非标件，为了加工出不同规格的绝缘板，就需要对绝缘板进行切割作业，目前较为高效的切割方式就是通过铣刀进行切割作业。
3.在通过铣刀对绝缘板进行切割时，我司发现了一些问题，例如绝缘板由于生产的厂家不同，因此质量也参差不齐，有的一块绝缘板会出现一定的厚度误差，因此在进行切割时会出现切不断的情况，出现这种情况目前我们是采用增加切割厚度的方式进行的，但是增加多少就非常的难以进行确定，再者也存在着对切割位置处的高度不便于测量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种变压器生产用切割装置，以解决上述现有的在绝缘板出现厚度不均匀时，对较厚的区域进行切割时进刀量不便确定，同时存在着对切割位置处的高度不便于测量的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种变压器生产用切割装置，包括操作台，在所述操作台的两侧均安装有丝杠一，且两丝杠一之间通过齿链齿条传动结构连接，所述操作台的侧面安装有为丝杠一提供动力的电机一，所述操作台的侧面还安装有对整体的电器运行进行控制的电控盒，所述操作台上方设置有安装架，所述安装架的底端套接在丝杠一上，所述安装架的顶端安装有切割结构，所述切割结构两侧的安装架底端安装有待切割板材厚度检测结构和切割粉尘收集结构。
7.进一步的，所述丝杠一下方的操作台底端安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有移动块，所述移动块通过丝杠连接座与丝杠一连接，所述移动块的顶端设置在操作台的上方。
8.更进一步的，所述安装架包括设置在操作台两侧的门架，且两块门架之间通过安装板连接，所述门架的底端通过连接架与移动块的顶端连接。
9.更进一步的，所述门架的对应面上均开设有安装槽，所述待切割板材厚度检测结构包括安装在安装槽内部的导向杆，所述操作台两侧的导向杆之间通过安装杆连接，所述安装杆上对应导向杆的位置处开设有通孔，所述安装槽顶端的导向杆外部安装有压力传感器，所述压力传感器的底端通过弹簧与安装杆顶端连接，所述安装杆上套接有与操作台表面相切设置的滚轮。
10.更进一步的，切割粉尘收集结构包括滚轮侧面的安装杆底端安装的硬质管，所述安装杆上方的门架中安装有连接管，所述连接管通过软管与硬质管的顶端连接，所述门架
的外部安装有通过管道连接的过滤器和抽气泵，所述连接管的出气端通过管道与过滤器的进气端连接。
11.更进一步的，切割结构包括滑动安装在安装板上方的滑动板，所述安装板上开设有卡槽，所述滑动板的底端对应卡槽的位置处安装有支撑轮，所述门架的对应面之间通过丝杠二，所述丝杠二贯穿且延伸至门架的外部并连接有电机二，所述滑动板通过丝杠座与丝杠二连接，所述滑动板的底端通过电动推杆连接有固定板，所述固定板上安装有电机三，所述电机三的输出轴上安装有铣刀。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.通过待切割板材厚度检测结构对待切割的绝缘厚度进行测量，然后把测量的数据反馈给电控盒，电控盒根据接收的数据对切割结构每次的进刀量进行控制，由此来对绝缘板进行切割作业，由此来避免出现切不断和进刀过渡情况的出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构后侧示意图；
16.图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的a1端局部放大图；
18.1-操作台；2-丝杠一；3-电机一；4-电控盒；5-安装架；6-切割结构；7-待切割板材厚度检测结构；8-切割粉尘收集结构；9-齿链齿条传动结构；10移动块；11门架；12连接架；13安装板；14安装槽；15安装杆；16导向杆；17通孔；18弹簧；19力传感器；20滚轮；21滑动板；22卡槽；23支撑轮；24丝杠二；25电机二；26电动推杆；27固定板；28电机三；29刀；30硬质管；31连接管；32软管；33过滤器；34抽气泵；35撑杆。
实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
20.如图1至图4中所示，一种变压器生产用切割装置，包括操作台1，在操作台1的两侧均安装有丝杠一2，且两丝杠一2之间通过齿链齿条传动结构9连接，操作台1的侧面安装有为丝杠一2提供动力的电机一3，操作台1的侧面还安装有对整体的电器运行进行控制的电控盒4，对操作台1上方设置有安装架5，安装架5的底端套接在丝杠一2上，电机一3工作带动丝杠一2进行转动，由此带动安装架5进行移动，安装架5的顶端安装有切割结构6，切割结构6两侧的安装架5底端安装有待切割板材厚度检测结构7和切割粉尘收集结构8，压力传感器19把测量到的数据发送给电控盒4，电控盒4根据接受到的数据来对待切割的绝缘板厚度进行测量，由此得到的绝缘板的厚度信息，根据厚度信息对切割结构6的切割厚度进行控制，由此实现不均匀板材的快速切割作业。
21.丝杠一2下方的操作台1底端安装有支撑杆35，支撑杆35上滑动安装有移动块10，
移动块10通过丝杠连接座与丝杠一2连接，移动块10的顶端设置在操作台1的上方，通过支撑杆35对移动块10进行支撑，保证了移动块10能够沿着既定的方向进行移动作业。
22.安装架5包括设置在操作台1两侧的门架11，且两块门架11之间通过安装板13连接，门架11的底端通过连接架12与移动块10的顶端连接，由此使得移动块10能够带动门架11进行移动作业。
23.门架11的对应面上均开设有安装槽14，待切割板材厚度检测结构7包括安装在安装槽14内部的导向杆16，操作台1两侧的导向杆16之间通过安装杆15连接，安装杆15上对应导向杆16的位置处开设有通孔17，安装槽14顶端的导向杆16外部安装有压力传感器19，压力传感器19的底端通过弹簧18与安装杆15顶端连接，通过把绝缘板放置在滚轮20和操作台1之间，应注意绝缘板的两端要通过夹紧装置固定在操作台1的台面上，绝缘板越厚滚轮20的高度越高，即弹簧18的压缩量越大，那么压力传感器19的测量数值越大，经过反复的实验即可得出比例关系，安装杆15上套接有与操作台1表面相切设置的滚轮20，所有的滚轮20规格相同，由此使得在进行移动时能够测量滚轮20所在位置处的最高高度，然后把数据输送给电控盒4，当切割结构6进行切割时，依照压力传感器19检测出的高度进行深度的切割，由此保证了板材不会出现切不断的问题。
24.切割粉尘收集结构8包括滚轮20侧面的安装杆15底端安装的硬质管30，硬质管30的最底端要高于滚轮20的最底端设置，由此来防止在切割时硬质管30对绝缘板的表面造成划伤，安装杆15上方的门架11中安装有连接管31，连接管31通过软管32与硬质管30的顶端连接，软管32的设置使得不会对滚轮20带动安装杆15进行上下移动造成干涉，同时也能够保证通气的流畅性，从而保证了切割时产生的碎屑能够被充分的收集，门架11的外部安装有通过管道连接的过滤器33和抽气泵34，连接管31的出气端通过管道与过滤器33的进气端连接，抽气泵34工作使得气流沿着硬质管30、软管32、连接管31、过滤器33的方向进行流动，从而带动切割产生的粉尘进入到过滤器33的内部被收集。
25.切割结构6包括滑动安装在安装板13上方的滑动板21，安装板13上开设有卡槽22，滑动板21的底端对应卡槽22的位置处安装有支撑轮23，门架11的对应面之间通过丝杠二24，丝杠二24贯穿且延伸至门架11的外部并连接有电机二25，滑动板21通过丝杠座与丝杠二24连接，滑动板21的底端通过电动推杆26连接有固定板27，固定板27上安装有电机三28，电机三28的输出轴上安装有铣刀29，通过电控盒4对电动推杆26的工作进行控制，由此来控制每次铣刀29的进刀量。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种变压器生产用切割装置，包括操作台（1），在所述操作台（1）的两侧均安装有丝杠一（2），且两丝杠一（2）之间通过齿链齿条传动结构（9）连接，所述操作台（1）的侧面安装有为丝杠一（2）提供动力的电机一（3），所述操作台（1）的侧面还安装有对整体的电器运行进行控制的电控盒（4），其特征在于：所述操作台（1）上方设置有安装架（5），所述安装架（5）的底端套接在丝杠一（2）上，所述安装架（5）的顶端安装有切割结构（6），所述切割结构（6）两侧的安装架（5）底端安装有待切割板材厚度检测结构（7）和切割粉尘收集结构（8）。2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用切割装置，其特征在于：所述丝杠一（2）下方的操作台（1）底端安装有支撑杆（35），所述支撑杆（35）上滑动安装有移动块（10），所述移动块（10）通过丝杠连接座与丝杠一（2）连接，所述移动块（10）的顶端设置在操作台（1）的上方。3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用切割装置，其特征在于：所述安装架（5）包括设置在操作台（1）两侧的门架（11），且两块门架（11）之间通过安装板（13）连接，所述门架（11）的底端通过连接架（12）与移动块（10）的顶端连接。4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用切割装置，其特征在于：所述门架（11）的对应面上均开设有安装槽（14），所述待切割板材厚度检测结构（7）包括安装在安装槽（14）内部的导向杆（16），所述操作台（1）两侧的导向杆（16）之间通过安装杆（15）连接，所述安装杆（15）上对应导向杆（16）的位置处开设有通孔（17），所述安装槽（14）顶端的导向杆（16）外部安装有压力传感器（19），所述压力传感器（19）的底端通过弹簧（18）与安装杆（15）顶端连接，所述安装杆（15）上套接有与操作台（1）表面相切设置的滚轮（20）。5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用切割装置，其特征在于：切割粉尘收集结构（8）包括滚轮（20）侧面的安装杆（15）底端安装的硬质管（30），所述安装杆（15）上方的门架（11）中安装有连接管（31），所述连接管（31）通过软管（32）与硬质管（30）的顶端连接，所述门架（11）的外部安装有通过管道连接的过滤器（33）和抽气泵（34），所述连接管（31）的出气端通过管道与过滤器（33）的进气端连接。6.根据权利要求3所述的一种变压器生产用切割装置，其特征在于：切割结构（6）包括滑动安装在安装板（13）上方的滑动板（21），所述安装板（13）上开设有卡槽（22），所述滑动板（21）的底端对应卡槽（22）的位置处安装有支撑轮（23），所述门架（11）的对应面之间通过丝杠二（24），所述丝杠二（24）贯穿且延伸至门架（11）的外部并连接有电机二（25），所述滑动板（21）通过丝杠座与丝杠二（24）连接，所述滑动板（21）的底端通过电动推杆（26）连接有固定板（27），所述固定板（27）上安装有电机三（28），所述电机三（28）的输出轴上安装有铣刀（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种变压器生产用切割装置，属于切割装置技术领域，以解决现有的在绝缘板出现厚度不均匀时，对较厚的区域进行切割时进刀量不便确定，同时存在着对切割位置处的高度不便于测量的问题，包括操作台，在所述操作台的两侧均安装有丝杠一，且两丝杠一之间通过齿链齿条传动结构连接，操作台的侧面安装有为丝杠一提供动力的电机一，操作台的侧面还安装有对整体的电器运行进行控制的电控盒，通过待切割板材厚度检测结构对待切割的绝缘厚度进行测量，然后把测量的数据反馈给电控盒，电控盒根据接收的数据对切割结构每次的进刀量进行控制，由此来对绝缘板进行切割作业，由此来避免出现切不断和进刀过渡情况的出现。此来避免出现切不断和进刀过渡情况的出现。此来避免出现切不断和进刀过渡情况的出现。


技术研发人员：潘向东 张建峰
受保护的技术使用者：洛阳普联电子有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16