一种矿石研磨分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物处理加工技术领域，尤其涉及一种矿石研磨分筛装置。


背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中含有非常丰富的资源，在对矿石进行开采之后需要对其进行破碎研磨处理，根据用处不同，矿石会被研磨成不同的粒径。
3.根据中国专利号为cn217491576u的一种矿石研磨分筛装置，包括底座，所述底座的顶部的四角固定连接有支撑架，前后两端的所述支撑架的间隙处转动连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒朝向底座中部的一端固定连接有筛分装置，所述底座的顶部的左右两端固定连接有防尘外壳，所述防尘外壳套接在驱动滚筒的外表面上，所述防尘外壳的底部设置有收料槽，所述防尘外壳的顶部设置有拍打震动装置，所述外壳滑动卡接在支撑板左右两端的卡槽内，所述支撑板的单个凸块的外形为半月牙形，它可以实现筛分装置的防尘与拍杆兼容设置，同时可防止物料的堵塞筛孔，并且可对拍打力进行调节。
4.上述对比文件及现有技术中存在以下技术问题：
5.1、无法进行拓展，导致研磨分筛设备整体适应的范围较窄；
6.2、直接破碎筛分，工步之间无缓冲，在意外情况下无缓冲区会影响设备重启工作。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿石研磨分筛装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿石研磨分筛装置，包括破碎罐体和筛选机体，所述破碎罐体和筛选机体之间以及筛选机体和地面之间均设有支撑框架，所述筛选机体的中部设有筛分网架，所述筛选机体的内腔平行设有两组辅助支架，所述筛选机体的端部设有卸料斗，所述筛选机体的顶部靠近一侧位置设有震动台架，震动台架的表面设有震动电机，所述破碎罐体的两侧均设有破碎机封板，所述破碎罐体的一侧轴接有动力模组，所述破碎罐体的底部和筛选机体的一侧纵向投影位置重合区域设有破碎卸料板。
9.优选的，所述破碎卸料板的底部开设有翻板门，翻板门和破碎卸料板之间通过电机传动连接，且破碎卸料板底部翻板门的投影位置和筛选机体顶部的上料区域重合，破碎卸料板底部的开关门实现筛分进程的控制，并且在一定情况下作为流程的缓冲区，从而保证整个流水线运转的稳定性，提高设备的整体流畅度。
10.优选的，所述动力模组包括电动机和减速器，电动机和减速器之间通过齿轮连接，且动力模组的减速器采用斜齿轮三级减速器，所述动力模组和破碎罐体之间采用轴传动，采用电机和三级斜齿轮减速器，一方面可以增加整个动力模组3输出端的动力扭矩，提高破碎组件的扭力，并且采用斜齿轮可以在一定工况条件下保护整个设备。
11.优选的，所述震动台架和筛选机体之间采用滑轨连接，且震动台架和震动电机之间采用螺栓定位，并且震动台架的内表面均匀设有加强筋，震动电机固定安装在震动台架的表面，栓接固定，可拆卸，启动的时候将震动力传递到震动台架上，并且震动台架底部的加强筋可以避免在长时间运行之后，产生设备疲劳损伤，延长整个设备的维保周期。
12.优选的，所述筛分网架采用矩形阵列网架，且筛分网架的侧缘均匀等间距开设有凹槽，并且筛分网架侧缘每两个凹槽之间位置嵌合有磁铁，在工作的时候根据实际筛选要求，选择合适目数的筛网，将筛网通过筛分网架7边缘的凹槽进行定位，可以进一步使用螺钉锁紧，也可以采用顺磁性的金属筛网，通过凹槽定位的同时，也会被凹槽之间的磁铁吸附，保证筛网安装的稳固性。
13.优选的，所述卸料斗和筛选机体之间采用电机配合传动轴连接，且卸料斗的最大旋转角为175度，采用电机传动可以控制卸料斗有良好的角度调整，从而可以实现不同卸料位置的变化，提高设备的适配性。
14.优选的，所述辅助支架为两组光轴通过轴承和筛选机体的侧壁之间相互定位，且辅助支架的表面均匀开设有螺纹孔，可以在辅助支架上根据实际需求安装不同的组件，包括但不限于取样设备、多种传感器等组件，可以探测筛分的情况并进行实时监控，提高设备的可拓展性。
15.优选的，所述支撑框架采用工字型型材，且支撑框架分别通过螺栓定位破碎卸料板和筛选机体。
16.有益效果
17.本实用新型中，采用破碎卸料板，并在破碎卸料板的底部设有开关门，通过开关门实现筛分进程的控制，并且在一定情况下作为流程的缓冲区，从而保证整个流水线运转的稳定性，提高设备的整体流畅度，在设备故障重启维护过程中，由于缓冲的存在，重启进程更快。
18.本实用新型中，采用辅助支架为两组光轴通过轴承和筛选机体的侧壁之间相互定位，且辅助支架的表面均匀开设有螺纹孔，可以在辅助支架上根据实际需求安装不同的组件，包括但不限于取样设备、多种传感器等组件，可以探测筛分的情况并进行实时监控，提高设备的可拓展性。
附图说明
19.图1为本实用新型的主体结构图；
20.图2为本实用新型的筛选结构示意图；
21.图3为本实用新型的破碎结构示意图；
22.图4为本实用新型的破碎结构侧视图。
23.图例说明：
24.1、破碎罐体；2、破碎卸料板；3、动力模组；4、支撑框架；5、震动台架；6、震动电机；7、筛分网架；8、卸料斗；9、辅助支架；10、筛选机体；11、破碎机封板；12、破碎机支撑架。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
27.具体实施例一：
28.参照图1-4，一种矿石研磨分筛装置，包括破碎罐体1和筛选机体10，破碎罐体1通过破碎机支架12定位安装，破碎罐体1和筛选机体10之间以及筛选机体10和地面之间均设有支撑框架4，支撑框架4采用工字型型材，且支撑框架4分别通过螺栓定位破碎卸料板2和筛选机体10，筛选机体10的中部设有筛分网架7，筛分网架7采用矩形阵列网架，且筛分网架7的侧缘均匀等间距开设有凹槽，并且筛分网架7侧缘每两个凹槽之间位置嵌合有磁铁，在工作的时候根据实际筛选要求，选择合适目数的筛网，将筛网通过筛分网架7边缘的凹槽进行定位，可以进一步使用螺钉锁紧，也可以采用顺磁性的金属筛网，通过凹槽定位的同时，也会被凹槽之间的磁铁吸附，保证筛网安装的稳固性，筛选机体10的内腔平行设有两组辅助支架9，辅助支架9为两组光轴通过轴承和筛选机体10的侧壁之间相互定位，且辅助支架9的表面均匀开设有螺纹孔，可以在辅助支架9上根据实际需求安装不同的组件，包括但不限于取样设备、多种传感器等组件，可以探测筛分的情况并进行实时监控，提高设备的可拓展性，筛选机体10的端部设有卸料斗8，卸料斗8和筛选机体10之间采用电机配合传动轴连接，且卸料斗8的最大旋转角为175度，采用电机传动可以控制卸料斗8有良好的角度调整，从而可以实现不同卸料位置的变化，提高设备的适配性，筛选机体10的顶部靠近一侧位置设有震动台架5，震动台架5和筛选机体10之间采用滑轨连接，且震动台架5和震动电机6之间采用螺栓定位，并且震动台架5的内表面均匀设有加强筋，震动电机6固定安装在震动台架5的表面，栓接固定，可拆卸，启动的时候将震动力传递到震动台架5上，并且震动台架5底部的加强筋可以避免在长时间运行之后，产生设备疲劳损伤，延长整个设备的维保周期，震动台架5的表面设有震动电机6，破碎罐体1的两侧均设有破碎机封板11，破碎罐体1的一侧轴接有动力模组3，动力模组3包括电动机和减速器，电动机和减速器之间通过齿轮连接，且动力模组3的减速器采用斜齿轮三级减速器，动力模组3和破碎罐体1之间采用轴传动，采用电机和三级斜齿轮减速器，一方面可以增加整个动力模组3输出端的动力扭矩，提高破碎组件的扭力，并且采用斜齿轮，可以在一定工况条件下保护整个设备，破碎罐体1的底部和筛选机体10的一侧纵向投影位置重合区域设有破碎卸料板2，破碎卸料板2的底部开设有翻板门，翻板门和破碎卸料板2之间通过电机传动连接，且破碎卸料板2底部翻板门的投影位置和筛选机体10顶部的上料区域重合，破碎卸料板2底部的开关门实现筛分进程的控制，并且在一定情况下作为流程的缓冲区，从而保证整个流水线运转的稳定性，提高设备的整体流畅度，工作的时候，整个设备通过支撑框架4安装在合适的工位上，矿石料通过破碎罐体1内部的破碎结构，一般原料是锤式破碎之后的大直径矿石，内部的破碎结构一般采用球式破碎，破碎之后的矿石通过破碎卸料板2进入筛选机体10之中，并且通过震动台架5、震动电机6的动力，驱动筛分网架7进行筛分，筛分之后的矿石通过卸料斗8排出设备之外。
29.综上所述：
30.1、采用破碎卸料板2开关门，通过开关门实现筛分进程的控制，保证整个流水线运转的稳定性，提高设备的整体流畅度。
31.2、采用辅助支架9为两组光轴通过轴承和筛选机体10的侧壁之间相互定位，辅助支架9上根据实际需求安装不同的组件，可以对筛分的情况实时监控，同时提高设备的可拓展性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种矿石研磨分筛装置，包括破碎罐体(1)和筛选机体(10)，其特征在于：所述破碎罐体(1)和筛选机体(10)之间以及筛选机体(10)和地面之间均设有支撑框架(4)，所述筛选机体(10)的中部设有筛分网架(7)，所述筛选机体(10)的内腔平行设有两组辅助支架(9)，所述筛选机体(10)的端部设有卸料斗(8)，所述筛选机体(10)的顶部靠近一侧位置设有震动台架(5)，震动台架(5)的表面设有震动电机(6)，所述破碎罐体(1)的两侧均设有破碎机封板(11)，所述破碎罐体(1)的一侧轴接有动力模组(3)，所述破碎罐体(1)的底部和筛选机体(10)的一侧纵向投影位置重合区域设有破碎卸料板(2)。2.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述破碎卸料板(2)的底部开设有翻板门，翻板门和破碎卸料板(2)之间通过电机传动连接，且破碎卸料板(2)底部翻板门的投影位置和筛选机体(10)顶部的上料区域重合。3.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述动力模组(3)包括电动机和减速器，电动机和减速器之间通过齿轮连接，且动力模组(3)的减速器采用斜齿轮三级减速器，所述动力模组(3)和破碎罐体(1)之间采用轴传动。4.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述震动台架(5)和筛选机体(10)之间采用滑轨连接，且震动台架(5)和震动电机(6)之间采用螺栓定位，并且震动台架(5)的内表面均匀设有加强筋。5.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述筛分网架(7)采用矩形阵列网架，且筛分网架(7)的侧缘均匀等间距开设有凹槽，并且筛分网架(7)侧缘每两个凹槽之间位置嵌合有磁铁。6.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述卸料斗(8)和筛选机体(10)之间采用电机配合传动轴连接，且卸料斗(8)的最大旋转角为175度。7.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述辅助支架(9)为两组光轴通过轴承和筛选机体(10)的侧壁之间相互定位，且辅助支架(9)的表面均匀开设有螺纹孔。8.根据权利要求1所述的一种矿石研磨分筛装置，其特征在于：所述支撑框架(4)采用工字型型材，且支撑框架(4)分别通过螺栓定位破碎卸料板(2)和筛选机体(10)。

技术总结
本实用新型提供一种矿石研磨分筛装置，涉及矿物处理加工技术领域，包括破碎罐体和筛选机体，破碎罐体和筛选机体之间以及筛选机体和地面之间均设有支撑框架，筛选机体的中部设有筛分网架，筛选机体的内腔平行设有两组辅助支架，筛选机体的端部设有卸料斗，筛选机体的顶部靠近一侧位置设有震动台架，震动台架的表面设有震动电机，破碎罐体的两侧均设有破碎机封板，破碎罐体的一侧轴接有动力模组，采用破碎卸料板，并在破碎卸料板的底部设有开关门，在一定情况下作为流程的缓冲区，从而保证整个流水线运转的稳定性，提高设备的整体流畅度，在设备故障重启维护过程中，由于缓冲的存在，重启进程更快。启进程更快。启进程更快。


技术研发人员：于吉顺 杨明建 严献武
受保护的技术使用者：武汉中地大地质技术研究院有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16