灌注桩孔口钢筋网防护施工方法与流程

1.本发明专利涉及施工安全的技术领域，具体而言，涉及灌注桩孔口钢筋网防护施工方法。


背景技术：

2.灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。
3.现有技术中，灌注桩施工时，先预埋护筒10，将护筒10插入至桩位中，当地层较为松软时，容易发生塌孔，若护筒10埋置深度不够，易引起孔口护筒10周边地面塌陷，作业人员若不慎跌入将引发严重安全事故；护筒10插入后，再通过桩机钻进成孔，成孔完成后，进行初次清孔，清孔完毕后，由现场的施工人员测量孔中心处孔底沉渣厚度，现场施工人员需身体重心偏向孔中心，此时存在一定坠入桩孔的风险；在测量沉渣完毕后，下放钢筋笼，在护筒10上放置灌注架20，灌注架20横跨孔口布置，下放灌注管，灌注管通过灌注架20固定，再在灌注管的顶部连接导流斗，通过混凝土搅拌车的出料口朝向导流斗出料，混凝土灌注至桩孔中，形成灌注桩。但是灌注架20两侧存在较大的洞口30，参照图一，受泥浆和带水作业的影响，灌注架20上较湿滑，工人作业存在滑落孔内的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，旨在解决现有技术中，当地层较为松软时，容易发生塌孔，若护筒埋置深度不够，易引起孔口护筒周边地面塌陷，作业人员若不慎跌入将引发严重安全事故、由现场的施工人员测量孔中心处孔底沉渣厚度，现场施工人员需身体重心偏向孔中心，此时存在一定坠入桩孔的风险以及在灌注混凝土时，灌注架两侧存在较大的洞口，受泥浆和带水作业的影响，灌注架上较湿滑，工人作业存在滑落孔内的安全隐患的问题。
5.本发明是这样实现的，灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，包括以下施工步骤：
6.1)、在施工场地测量放线，确定灌注桩的桩位；在所述桩位埋设护筒，所述护筒的下部插入桩位中，形成插入段，所述护筒的上部显露在桩位的上方，形成显露段，所述施工场地具有环绕在显露段外周的铺设区域；
7.2)、在所述铺设区域上铺设地面钢筋网；
8.3)、在所述桩位钻进，形成桩孔，所述桩孔处于护筒的包围区域，所述显露段的顶部具有连通桩孔的孔口；当所述桩孔钻进至设定深度后，在所述显露段的顶部放置顶部钢筋网，所述顶部钢筋网覆盖了孔口；
9.4)、在所述顶部钢筋网上进行施工，测量所述桩孔底部的沉渣厚度；
10.5)、将所述顶部钢筋网移出显露段的顶部，往所述桩孔内下入钢筋笼，在所述显露段的顶部放置用于固定灌注管的灌注架，所述灌注架的外周设有灌注钢筋网，所述灌注架
以及灌注钢筋网封盖了孔口；
11.6)、往所述桩孔中下入灌注管，所述灌注管的上部穿过灌注架，且与灌注架连接相对固定，通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土，所述混凝土在桩孔中凝固后，形成灌注桩。
12.可选的，在所述步骤2)中，所述铺设区域上形成有铺设有地面钢筋网的防护区域以及没有铺设地面钢筋网的工作区域，在所述工作区域上布设有钢板；
13.在所述步骤3)中，利用桩机施工所述桩孔；将所述桩机移动至钢板上的设定位置后，在所述桩位钻进；形成所述钻孔后，将所述桩机移动至工作区域外，移除所述钢板，在所述工作区域上铺设满地面钢筋网。
14.可选的，相邻的所述地面钢筋网之间通过绳卡固定连接；
15.所述地面钢筋网包括多个纵向布置的纵向钢筋条以及多个横向布置的横向钢筋条，在一个所述地面钢筋网中，相邻所述纵向钢筋条之间的布置间隔为12cm，相邻所述横向钢筋条之间的布置间隔为12cm。
16.可选的，在所述步骤3)中，利用所述钻机施工钻孔的过程中，形成桩孔后，对所述桩孔进行初次清孔；在所述步骤6)中，通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土之前，将送风管放入灌注管内，采用气举反循环进行二次清孔。
17.可选的，在所述步骤5)中，所述灌注架包括两个相对布置的长槽钢，两个所述长槽钢的端部之间连接有短槽钢，两个所述短槽钢与两个所述长槽钢之间围合形成镂空状的围合区域；
18.所述围合区域的中部布设有活动盖板，所述活动盖板通过铰接实现上下摆动；所述活动盖板上具有的贯穿孔，所述贯穿孔上下贯穿活动盖板，所述贯穿孔具有半圆形的孔开口，两个所述孔开口呈对齐布置，两个所述贯穿孔连通形成供灌注管穿过的中心孔；
19.所述围合区域中布设有多个供施工人员站立的踏板，所述踏板的两端分别固定连接在两个长槽钢上，多个所述踏板沿着长槽钢的长度方向间隔布置，多个所述踏板布置在中心孔的两侧。
20.可选的，在所述步骤5)中，所述灌注钢筋网通过焊接固定在灌注架的上表面上，所述灌注钢筋网的外围是呈椭圆形或方形的环形钢丝网，所述灌注钢筋网的内部均匀间隔分布有多个条状的内钢筋条；
21.所述灌注钢筋网的中部具有呈镂空状的镂空区域，所述镂空区域与两个所述活动盖板呈重合布置。
22.可选的，所述中心孔与桩孔呈同轴且同心布置。
23.可选的，所述灌注管包括上导管以及下导管；在所述步骤6)中，往所述桩孔中下入灌注管的过程中，先将两个所述活动盖板相背朝外摆动至完全敞开状后，将所述下导管通过围合区域下插至桩孔中，再将两个所述活动盖板相向朝内摆动至闭合状，所述下导管被固定在中心孔中；
24.所述下导管具有位于中心孔上方的对接段，将所述上导管的底部对接在对接段上，所述下导管与上导管对接固定后，形成所述灌注管；再将两个所述活动盖板相背朝外摆动至完全敞开状后，将所述灌注管继续下放，直至所述灌注管的底部与所述桩孔底部之间间隔为0.3～0.5m后，再通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土。
25.可选的，所述长槽钢上设有多个切割形成的安装槽，多个所述安装槽沿着长槽钢
的延伸方向间隔布置，两个相对布置的所述长槽钢上的安装槽呈相对对齐布置；所述踏板的端板嵌入所述安装槽中，所述踏板端部的底部自上而下抵压在所述安装槽上；
26.所述踏板的顶部与所述长槽钢的顶部呈平齐布置，所述长槽钢上具有前后贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔沿着所述长槽钢的延伸方向延伸布置，所述贯穿孔的路径连通有多个所述安装槽；所述踏板的端部具有横向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔沿着所述踏板的宽度方向延伸布置，当所述踏板的端部嵌入所述安装槽中后，所述固定孔与贯穿孔呈重合布置；
27.所述贯穿孔中固定穿设有固定管，所述固定管依次穿过多个所述固定孔，将多个所述踏板相对固定；所述固定管的外周套设有弹性套，所述弹性套沿着所述固定管的延伸方向延伸布置，所述弹性套被夹持固定在所述贯穿孔中。
28.可选的，所述弹性套的外表面形成有环绕状的外环壁，所述外环壁抵接在贯穿孔的内侧壁上，所述外环壁上朝外凸起有多个弹性凸起，多个所述弹性凸起沿着外环壁的环绕方向间隔布置，多个所述弹性凸起沿着弹性套的延伸方向间隔布置；
29.所述弹性套的内表面形成有环绕状的内环壁，所述内环壁围合形成供固定管穿过的管通道，所述固定管的外周抵接在内环壁上；所述内环壁上具有多个盲孔，所述盲孔具有朝向管通道的开口，所述固定管的外周上具有多个朝向开口延伸的嵌入头，所述嵌入头将所述盲孔完全填充；
30.所述嵌入头的外表面呈半圆形，所述盲孔的侧壁上覆盖有树脂胶形成的粘层，所述嵌入头的外表面上设有凹陷形成的定位孔；当嵌入头的外表面抵接到盲孔的侧壁上后，所述树脂胶在作用力的挤压下，流动至定位孔中，待所述树脂胶凝固后，形成所述粘层，所述嵌入头通过所述粘层固定在所述盲孔中。
31.与现有技术相比
，
本发明提供的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，在护筒埋设完成后，通过铺设地面钢筋网起到预警、防滑、防跌落的作用，当地层较为松软时，容易发生塌孔，若护筒埋置深度不够，易引起孔口护筒周边地面塌陷，作业人员若不慎跌入将引发严重安全事故，因此通过地面钢筋网起到防跌落的作用；通过在顶部钢筋网的设计，可以实现施工人员站立在桩孔的上方进行测量桩孔底部沉渣，无需探身测量，避免作业人员掉入孔中；通过灌注钢筋网的设计，由于灌注钢筋网将孔口完全封闭，使得作业人员在固定灌注管时，得到有效的安全防护。整个施工过程中，作业人员始终处于安全防护状态下施工，施工便捷、安全可靠。
附图说明
32.图1是本发明提供的现有技术中灌注混凝土时的施工示意图；
33.图2是本发明提供的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法的流程示意图；
34.图3是本发明提供的铺设区域上铺设地面钢筋网的施工示意图；
35.图4是本发明提供的铺设区域上灌注架与灌注钢筋网的立体示意图；
36.图5是本发明提供的长槽钢处的剖切示意图；
37.图6是本发明提供的图5中a处的放大示意图。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
40.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.参照图2-6所示，为本发明提供的较佳实施例。
42.本发明提供的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，包括以下施工步骤：
43.1)、在施工场地测量放线，确定灌注桩的桩位；在桩位埋设护筒100，护筒100的下部插入桩位中，形成插入段，护筒100的上部显露在桩位的上方，形成显露段，施工场地具有环绕在显露段外周的铺设区域；
44.2)、在铺设区域上铺设地面钢筋网110；
45.3)、在桩位钻进，形成桩孔，桩孔处于护筒100的包围区域，显露段的顶部具有连通桩孔的孔口；当桩孔钻进至设定深度后，在显露段的顶部放置顶部钢筋网，顶部钢筋网覆盖了孔口；
46.4)、在顶部钢筋网上进行施工，测量桩孔底部的沉渣厚度；
47.5)、将顶部钢筋网移出显露段的顶部，往桩孔内下入钢筋笼，在显露段的顶部放置用于固定灌注管的灌注架，灌注架的外周设有灌注钢筋网200，灌注架以及灌注钢筋网200封盖了孔口；
48.6)、往桩孔中下入灌注管，灌注管的上部穿过灌注架，且与灌注架连接相对固定，通过灌注管往桩孔内灌注混凝土，混凝土在桩孔中凝固后，形成灌注桩。
49.上述提供的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，在护筒100埋设完成后，通过铺设地面钢筋网110起到预警、防滑以及防跌落的作用，当地层较为松软时，容易发生塌孔，若护筒100埋置深度不够，易引起护筒100周边地面塌陷，作业人员若不慎跌入将引发严重安全事故后续工序中，在形成桩孔后，作业人员掉入孔中；通过在顶部钢筋网的设计，可以实现施工人员站立在桩孔的上方进行测量桩孔底部沉渣，无需探身测量，避免作业人员掉入孔中；通过灌注钢筋网200的设计，由于灌注钢筋网200将孔口完全封闭，使得作业人员在固定灌注管时，得到有效的安全防护。整个施工过程中，作业人员始终处于安全防护状态下施工，施工便捷、安全可靠。
50.具体的，采用的铺设钢筋网，顶部钢筋网，灌注钢筋网200均采用钢筋焊制，可充分利用现场制作钢筋笼时截取的短钢筋，实现废物利用，且可以重复使用，制作和使用成本经济。
51.在步骤2)中，铺设区域上形成有铺设有地面钢筋网110的防护区域以及没有铺设地面钢筋网110的工作区域，在工作区域上布设有钢板；
52.在步骤3)中，利用桩机施工桩孔；将桩机移动至钢板上的设定位置后，在桩位钻进；形成钻孔后，将桩机移动至工作区域外，移除钢板，在工作区域上铺设满地面钢筋网
110。这样，通过预留一块工作区域，在工作区域上承载桩机的钢板，再在完成钻孔后，撤离钢板，铺满地面钢筋网110。保证孔口外的防护。
53.相邻的地面钢筋网110之间通过绳卡111固定连接；
54.地面钢筋网110包括多个纵向布置的纵向钢筋条以及多个横向布置的横向钢筋条，在一个地面钢筋网110中，相邻纵向钢筋条之间的布置间隔为12cm，相邻横向钢筋条之间的布置间隔为12cm。
55.地面钢筋网110外周呈方形，内部设有上述的布置结构，保证整体的强度，利用多个绳卡111将多个地面钢筋网110组合呈一块，避免散乱不整。
56.在步骤3)中，利用钻机施工钻孔的过程中，形成桩孔后，对桩孔进行初次清孔；在步骤6)中，通过灌注管往桩孔内灌注混凝土之前，将送风管放入灌注管内，采用气举反循环进行二次清孔。这样，保证灌注前桩底沉渣的厚度满足设定要求，避免沉渣过多导致成桩质量差。
57.在步骤5)中，灌注架包括两个相对布置的长槽钢210，两个长槽钢210的端部之间连接有短槽钢220，两个短槽钢220与两个长槽钢210之间围合形成镂空状的围合区域；
58.围合区域的中部布设有活动盖板202，活动盖板202通过铰接实现上下摆动；活动盖板202上具有的贯穿孔，贯穿孔上下贯穿活动盖板202，贯穿孔具有半圆形的孔开口，两个孔开口呈对齐布置，两个贯穿孔连通形成供灌注管穿过的中心孔；
59.围合区域中布设有多个供施工人员站立的踏板230，踏板230的两端分别固定连接在两个长槽钢210上，多个踏板230沿着长槽钢210的长度方向间隔布置，多个踏板230布置在中心孔的两侧。
60.通过可上下摆动的活动盖板202的设计可实现对灌注管的固定。
61.在步骤5)中，灌注钢筋网200通过焊接固定在灌注架的上表面上，灌注钢筋网200的外围是呈椭圆形或方形的环形钢丝网，灌注钢筋网200的内部均匀间隔分布有多个条状的内钢筋条；
62.灌注钢筋网200的中部具有呈镂空状的镂空区域，镂空区域与两个活动盖板202呈重合布置。这样，灌注钢筋网200包围区域中除了镂空区域外的其他都间隔布置有内部钢筋网201，即施工人员踩上去都足够安全，同时镂空区域处布设有上述的活动盖板202，整个包围区域处都足够安全，在施工时，作业人员可踩在踏板230或内部钢筋网201上，即可保证安全。
63.中心孔与桩孔呈同轴且同心布置。这样，灌注管在穿过中心孔后，位于桩孔的中心，保证灌注管的下方足够顺利，便捷灌注管的下方和提升。
64.具体的，灌注管包括上导管以及下导管；在步骤6)中，往桩孔中下入灌注管的过程中，先将两个活动盖板202相背朝外摆动至完全敞开状后，将下导管通过围合区域下插至桩孔中，再将两个活动盖板202相向朝内摆动至闭合状，下导管被固定在中心孔中；
65.下导管具有位于中心孔上方的对接段，将上导管的底部对接在对接段上，下导管与上导管对接固定后，形成灌注管；再将两个活动盖板202相背朝外摆动至完全敞开状后，将灌注管继续下放，直至灌注管的底部与桩孔底部之间间隔为0.3～0.5m后，再通过灌注管往桩孔内灌注混凝土。这样，便捷了灌注管的下方以及定位。
66.长槽钢210上设有多个切割形成的安装槽211，多个安装槽211沿着长槽钢210的延
伸方向间隔布置，两个相对布置的长槽钢210上的安装槽211呈相对对齐布置；踏板230的端板嵌入安装槽211中，踏板230端部的底部自上而下抵压在安装槽211上；
67.踏板230的顶部与长槽钢210的顶部呈平齐布置，长槽钢210上具有前后贯穿的贯穿孔，贯穿孔沿着长槽钢210的延伸方向延伸布置，贯穿孔的路径连通有多个安装槽211；踏板230的端部具有横向贯穿的贯穿孔，贯穿孔沿着踏板230的宽度方向延伸布置，当踏板230的端部嵌入安装槽211中后，固定孔231与贯穿孔呈重合布置；
68.贯穿孔中固定穿设有固定管240，固定管240依次穿过多个固定孔231，将多个踏板230相对固定；固定管240的外周套设有弹性套，弹性套沿着固定管240的延伸方向延伸布置，弹性套被夹持固定在贯穿孔中。
69.通过固定管240可有效地固定住踏板230，避免在作业人员踩踏在踏板230上时，踏板230松动导致作业人员站立不稳，通过弹性套的设计可有效地将固定管240完全固定，使踏板230与固定管240之间的连接更加紧凑，进一步减小踏板230振动或晃动的可能。
70.弹性套的外表面形成有环绕状的外环壁，外环壁抵接在贯穿孔的内侧壁上，外环壁上朝外凸起有多个弹性凸起，多个弹性凸起沿着外环壁的环绕方向间隔布置，多个弹性凸起沿着弹性套的延伸方向间隔布置；
71.弹性套的内表面形成有环绕状的内环壁，内环壁围合形成供固定管240穿过的管通道，固定管240的外周抵接在内环壁上；内环壁上具有多个盲孔，盲孔具有朝向管通道的开口，固定管240的外周上具有多个朝向开口延伸的嵌入头241，嵌入头241将盲孔完全填充；
72.嵌入头241的外表面呈半圆形，盲孔的侧壁上覆盖有树脂胶形成的粘层250，嵌入头241的外表面上设有凹陷形成的定位孔2410；当嵌入头241的外表面抵接到盲孔的侧壁上后，树脂胶在作用力的挤压下，流动至定位孔2410中，待树脂胶凝固后，形成粘层250，嵌入头241通过粘层250固定在盲孔中。
73.通过嵌入头241与盲孔之间的配合关系，有效地实现了长期且稳固的将弹性套固定套设在固定管240的外周，避免固定管240可在管通道中发生转动，导致连接不够稳固的问题。
74.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：1)、在施工场地测量放线，确定灌注桩的桩位；在所述桩位埋设护筒，所述护筒的下部插入桩位中，形成插入段，所述护筒的上部显露在桩位的上方，形成显露段，所述施工场地具有环绕在显露段外周的铺设区域；2)、在所述铺设区域上铺设地面钢筋网；3)、在所述桩位钻进，形成桩孔，所述桩孔处于护筒的包围区域，所述显露段的顶部具有连通桩孔的孔口；当所述桩孔钻进至设定深度后，在所述显露段的顶部放置顶部钢筋网，所述顶部钢筋网覆盖了孔口；4)、在所述顶部钢筋网上进行施工，测量所述桩孔底部的沉渣厚度；5)、将所述顶部钢筋网移出显露段的顶部，往所述桩孔内下入钢筋笼，在所述显露段的顶部放置用于固定灌注管的灌注架，所述灌注架的外周设有灌注钢筋网，所述灌注架以及灌注钢筋网封盖了孔口；6)、往所述桩孔中下入灌注管，所述灌注管的上部穿过灌注架，且与灌注架连接相对固定，通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土，所述混凝土在桩孔中凝固后，形成灌注桩。2.如权利要求1所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述铺设区域上形成有铺设有地面钢筋网的防护区域以及没有铺设地面钢筋网的工作区域，在所述工作区域上布设有钢板；在所述步骤3)中，利用桩机施工所述桩孔；将所述桩机移动至钢板上的设定位置后，在所述桩位钻进；形成所述钻孔后，将所述桩机移动至工作区域外，移除所述钢板，在所述工作区域上铺设满地面钢筋网。3.如权利要求1所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，相邻的所述地面钢筋网之间通过绳卡固定连接；所述地面钢筋网包括多个纵向布置的纵向钢筋条以及多个横向布置的横向钢筋条，在一个所述地面钢筋网中，相邻所述纵向钢筋条之间的布置间隔为12cm，相邻所述横向钢筋条之间的布置间隔为12cm。4.如权利要求2所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，在所述步骤3)中，利用所述钻机施工钻孔的过程中，形成桩孔后，对所述桩孔进行初次清孔；在所述步骤6)中，通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土之前，将送风管放入灌注管内，采用气举反循环进行二次清孔。5.如权利要求1所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，在所述步骤5)中，所述灌注架包括两个相对布置的长槽钢，两个所述长槽钢的端部之间连接有短槽钢，两个所述短槽钢与两个所述长槽钢之间围合形成镂空状的围合区域；所述围合区域的中部布设有活动盖板，所述活动盖板通过铰接实现上下摆动；所述活动盖板上具有的贯穿孔，所述贯穿孔上下贯穿活动盖板，所述贯穿孔具有半圆形的孔开口，两个所述孔开口呈对齐布置，两个所述贯穿孔连通形成供灌注管穿过的中心孔；所述围合区域中布设有多个供施工人员站立的踏板，所述踏板的两端分别固定连接在两个长槽钢上，多个所述踏板沿着长槽钢的长度方向间隔布置，多个所述踏板布置在中心孔的两侧。6.如权利要求5所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，在所述步骤5)
中，所述灌注钢筋网通过焊接固定在灌注架的上表面上，所述灌注钢筋网的外围是呈椭圆形或方形的环形钢丝网，所述灌注钢筋网的内部均匀间隔分布有多个条状的内钢筋条；所述灌注钢筋网的中部具有呈镂空状的镂空区域，所述镂空区域与两个所述活动盖板呈重合布置。7.如权利要求5所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，所述中心孔与桩孔呈同轴且同心布置。8.如权利要求5所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，所述灌注管包括上导管以及下导管；在所述步骤6)中，往所述桩孔中下入灌注管的过程中，先将两个所述活动盖板相背朝外摆动至完全敞开状后，将所述下导管通过围合区域下插至桩孔中，再将两个所述活动盖板相向朝内摆动至闭合状，所述下导管被固定在中心孔中；所述下导管具有位于中心孔上方的对接段，将所述上导管的底部对接在对接段上，所述下导管与上导管对接固定后，形成所述灌注管；再将两个所述活动盖板相背朝外摆动至完全敞开状后，将所述灌注管继续下放，直至所述灌注管的底部与所述桩孔底部之间间隔为0.3～0.5m后，再通过所述灌注管往桩孔内灌注混凝土。9.如权利要求5至8任一项所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，所述长槽钢上设有多个切割形成的安装槽，多个所述安装槽沿着长槽钢的延伸方向间隔布置，两个相对布置的所述长槽钢上的安装槽呈相对对齐布置；所述踏板的端板嵌入所述安装槽中，所述踏板端部的底部自上而下抵压在所述安装槽上；所述踏板的顶部与所述长槽钢的顶部呈平齐布置，所述长槽钢上具有前后贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔沿着所述长槽钢的延伸方向延伸布置，所述贯穿孔的路径连通有多个所述安装槽；所述踏板的端部具有横向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔沿着所述踏板的宽度方向延伸布置，当所述踏板的端部嵌入所述安装槽中后，所述固定孔与贯穿孔呈重合布置；所述贯穿孔中固定穿设有固定管，所述固定管依次穿过多个所述固定孔，将多个所述踏板相对固定；所述固定管的外周套设有弹性套，所述弹性套沿着所述固定管的延伸方向延伸布置，所述弹性套被夹持固定在所述贯穿孔中。10.如权利要求9所述的灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，其特征在于，所述弹性套的外表面形成有环绕状的外环壁，所述外环壁抵接在贯穿孔的内侧壁上，所述外环壁上朝外凸起有多个弹性凸起，多个所述弹性凸起沿着外环壁的环绕方向间隔布置，多个所述弹性凸起沿着弹性套的延伸方向间隔布置；所述弹性套的内表面形成有环绕状的内环壁，所述内环壁围合形成供固定管穿过的管通道，所述固定管的外周抵接在内环壁上；所述内环壁上具有多个盲孔，所述盲孔具有朝向管通道的开口，所述固定管的外周上具有多个朝向开口延伸的嵌入头，所述嵌入头将所述盲孔完全填充；所述嵌入头的外表面呈半圆形，所述盲孔的侧壁上覆盖有树脂胶形成的粘层，所述嵌入头的外表面上设有凹陷形成的定位孔；当嵌入头的外表面抵接到盲孔的侧壁上后，所述树脂胶在作用力的挤压下，流动至定位孔中，待所述树脂胶凝固后，形成所述粘层，所述嵌入头通过所述粘层固定在所述盲孔中。

技术总结
本发明涉及施工安全的技术领域，公开了灌注桩孔口钢筋网防护施工方法，包括确定灌注桩的桩位，埋设护筒；在护筒外周上铺设地面钢筋网；在桩位钻进，形成桩孔；当桩孔钻进至设定深度后，放置顶部钢筋网；在顶部钢筋网上进行施工，测量桩孔底部的沉渣厚度；将顶部钢筋网移出，往桩孔内下入钢筋笼，在显露段的顶部放置灌注架，灌注架的外周设有灌注钢筋网，灌注架以及灌注钢筋网封盖了孔口；往桩孔中通过灌注架下入灌注管，往桩孔内灌注混凝土，凝固后形成灌注桩。这样，通过铺设的地面钢筋网、测量桩孔底部的沉渣厚度时铺设的顶部钢筋网以及在灌注混凝土时，采用的灌注钢筋网，使作业人员始终处于安全防护状态下施工，施工便捷、安全可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：郑小刚 曹成意 张科举 沈金鑫 吴文炎 唐树平 黄晓凯 刘硕坚 黄东旭 吴俊峰 莫森升 张普华 余洪成 杨梓
受保护的技术使用者：深圳市工勘基础工程有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/16