一种A加C电子连接器的制作方法

一种a加c电子连接器
技术领域
1.本实用新型涉及电子连接器的技术领域，更具体地说，是涉及一种a加c电子连接器。


背景技术：

2.电子连接器也常被称为电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，usb连接器是电子连接器的一种，然而，现有的usb连接器并没有type-c连接功能，不能用于type-c模式连接，并且现有的usb连接器的防水性能差，因而有必要发明一种可用于usb和type-c连接的、防水性能好的电子连接器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种防水性能好的、可用于usb连接和type-c连接的a加c电子连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种a加c电子连接器，包括塑胶主体、usb连接模块和type-c连接模块，所述塑胶主体上穿设有usb插槽，所述usb连接模块安装在塑胶主体的usb插槽内，所述usb连接模块的端子后端部位往后水平延伸至伸出至塑胶主体背部或往下延伸至伸出塑胶主体底部，所述塑胶主体上穿设有type-c插槽，所述type-c连接模块安装在塑胶主体的type-c插槽内，所述type-c连接模块的端子的后端部位水平伸出至塑胶主体背部或往下延伸至伸出塑胶主体底部，所述usb连接模块的usb金属外壳与塑胶主体的usb插槽之间过盈配合。
5.作为优选的实施方式，所述usb连接模块包括usb绝缘座体和usb连接端子，所述usb绝缘座体位于塑胶主体的usb插槽内，所述usb金属外壳安装在塑胶主体的usb插槽内，所述usb绝缘座体的前端舌板位于usb金属外壳的内部前端形成的插口内，所述usb连接端子设有若干个并分别安装在usb绝缘座体上，所述usb连接端子的前端部位延伸至usb绝缘座体的前端舌板部位，所述usb连接端子的前端部位往上拱起至高于usb绝缘座体的前端舌板上表面或往下拱起至低于usb绝缘座体的前端舌板的下表面，所述usb连接端子的后端部位穿出usb绝缘座体的背部后往后水平伸出至塑胶主体背部或穿出usb绝缘座体的背部后往下延伸至伸出塑胶主体底部。
6.作为优选的实施方式，所述usb绝缘座体与塑胶主体一体注塑成型。
7.作为优选的实施方式，所述usb金属外壳的四个内表面上均凸设有凸块，所述凸块的四个侧表面均设置为圆弧面。
8.作为优选的实施方式，所述塑胶主体的底部或者背部设有用于焊接在电路板上的焊接插脚。
9.作为优选的实施方式，所述type-c连接模块包括type-c绝缘座体、type-c连接端子和中夹勾片，所述type-c绝缘座体安装在塑胶主体的type-c插槽内，所述type-c绝缘座
体的前端舌板部位位于type-c插槽的内部前端形成的插口内，所述type-c连接端子设有若干个并一体注塑成型于type-c绝缘座体内部，所述type-c连接端子的前端部位延伸至type-c绝缘座体的前端舌板部位并且type-c连接端子的前端部位分别在type-c绝缘座体的前端舌板的上下两表面位置处露出，所述type-c连接端子的后端部位穿出type-c绝缘座体背部后水平伸出至塑胶主体背部或穿出type-c绝缘座体背部后往下延伸至伸出塑胶主体底部，所述中夹勾片一体注塑成型与type-c绝缘座体内部且位于上下两排type-c连接端子之间，所述中夹勾片的两侧的倒勾部位分别在type-c绝缘座体的前端舌板两侧部位露出。
10.作为优选的实施方式，还包括导光柱，所述塑胶主体上穿设有两个用于安装导光柱的导光柱安装孔，所述导光柱安装孔位于usb插槽和type-c插槽之间，所述导光柱分别安装在导光柱安装孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，主体由塑胶制成，降低生产成本，设置有usb连接模块和type-c连接模块，可用于usb和type-c模式连接，满足用户不同连接模式的需求，usb连接模块的usb金属外壳与塑胶主体的usb插槽之间过盈配合，usb金属外壳与塑胶主体之间连接紧密，防水效果好。
13.2、本实用新型的底部或背部设有用于与电路板相焊接的焊接插脚，通过焊接插脚焊接在电路板上可使得连接器的安装更加稳固。
14.3、本实用新型还设置有导光柱，导光柱能够汇集电路板上的指示灯灯光并将灯光反射到连接器的正面，方便用户观察灯光从而判断连接器是否正常工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例一提供的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一提供的主视图；
18.图3是本实用新型实施例一提供的背部结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例一提供的分解示意图；
20.图5是本实用新型实施例一提供的type-c的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例一提供的type-c连接端子的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例一提供的usb连接端子的结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例一的安装示意图；
24.图9是本实用新型实施例二提供的结构示意图；
25.图10是本实用新型实施例二提供的主视图；
26.图11是本实用新型实施例二提供的背部结构示意图；
27.图12是本实用新型实施例二提供的后视图；
28.图13是本实用新型实施例二提供的分解图；
29.图14是本实用新型实施例二提供的usb连接模块的结构示意图；
30.图15是本实用新型实施例二提供的usb连接端子的结构示意图；
31.图16是本实用新型实施例二提供的type-c连接模块的结构示意图；
32.图17是本实用新型实施例二提供的type-c连接端子的结构示意图；
33.图18是本实用新型实施例二的安装示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.请参考图1至图7，本实用新型的实施例一提供了一种a加c电子连接器，包括塑胶主体1、usb连接模块2和type-c连接模块3，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
37.塑胶主体1上穿设有usb插槽11，usb连接模块2安装在塑胶主体1的usb插槽11内。
38.usb连接模块2可以包括usb金属外壳21、usb绝缘座体22和usb连接端子23，usb绝缘座体22位于塑胶主体1的usb插槽11内并与塑胶主体1一体注塑成型，usb金属外壳21安装在塑胶主体1的usb插槽11内并与塑胶主体1的usb插槽11过盈配合，usb绝缘座体22的前端舌板位于usb金属外壳21的内部前端形成的插口内，usb连接端子23设有若干个并分别安装在usb绝缘座体22上，usb连接端子23的前端部位延伸至usb绝缘座体22的前端舌板部位，usb连接端子23的前端部位往上拱起至高于usb绝缘座体22的前端舌板上表面，usb连接端子23的后端部位穿出usb绝缘座体22的背部后往下延伸至伸出塑胶主体1底部。
39.为了使得连接器的安装更加稳固，塑胶主体1的底部可以设有用于焊接在电路板上的焊接插脚13。
40.在安装时，如图8所示，焊接插脚13可以焊接于电路板01上，从而使得连接器安装在电路板上，此为本实用新型的其中一个安装方式，即公头的插入方向与电路板01相平行。
41.优选的，为了使得usb公头能够更加稳固地插入到usb连接模块内，usb金属外壳21的四个内表面上均可以凸设有凸块211，凸块211的四个侧表面均设置为圆弧面。
42.塑胶主体1上穿设有type-c插槽12，type-c连接模块3安装在塑胶主体1的type-c插槽12内。
43.较佳的，type-c连接模块3可以包括type-c绝缘座体31、type-c连接端子32和中夹勾片33，type-c绝缘座体31安装在塑胶主体1的type-c插槽12内，type-c绝缘座体31的前端舌板部位位于type-c插槽12的内部前端形成的插口内，type-c连接端子32设有若干个并一体注塑成型于type-c绝缘座体31内部，type-c连接端子32的前端部位延伸至type-c绝缘座体31的前端舌板部位并且type-c连接端子32的前端部位分别在type-c绝缘座体31的前端舌板的上下两表面位置处露出，type-c连接端子32的后端部位穿出type-c绝缘座体31背部后往下延伸至伸出塑胶主体1底部，中夹勾片33一体注塑成型与type-c绝缘座体31内部且
位于上下两排type-c连接端子32之间，中夹勾片33的两侧的倒勾部位分别在type-c绝缘座体31的前端舌板两侧部位露出。
44.实施例二
45.请参考图9至图17，本实用新型的实施例二提供了另一种a加c电子连接器，包括塑胶主体1、usb连接模块2和type-c连接模块3，其中，本实施例二与上述实施例一的相同之处不再赘述，不同之处在于本实施例二的usb连接端子23的后端部位穿出usb绝缘座体22的背部后往后水平伸出至塑胶主体1背部，同样地，type-c连接端子32的后端部位穿出type-c绝缘座体31背部后水平伸出至塑胶主体1背部，通过上述设计可使得连接器不同于实施例一的安装方式，即公头插入方向与电路板01相垂直(如图18所示)。
46.本实施例二与实施例一的不同之处还在于焊接插脚13设置于连接器的背部，焊接插脚13的末端水平伸出至连接器的背部，以配合该实施例二的安装方式。
47.本实施例二与实施例一的不同之处还在于usb绝缘座体22与塑胶主体1是分体的，在组装连接器时需要工人将usb绝缘座体22插入到塑胶主体1的usb插槽内。
48.本实施例二与实施例一的不同之处还在于本实施例二还包括导光柱4，塑胶主体1上穿设有两个用于安装导光柱4的导光柱安装孔14，导光柱安装孔14位于usb插槽11和type-c插槽12之间，导光柱4分别安装在导光柱安装孔14内。在现有的电路板与连接器连接处，通常都会设置指示灯，当公头插入到连接器后指示灯会亮起从而便于用户判断公头插入到连接器后工作，导光柱的设计可将指示灯的灯光汇集会反射到连接器正面，从而便于用户观察指示灯。
49.本实施例二与实施例一的不同之处还在于本实施例二的usb连接端子的前端部位往下拱起至低于usb绝缘座体22的前端舌板的下表面，这样设计可使得本实施例二公头插入方向与实施例一的相反。
50.综上所述，本实用新型具有以下优点：
51.1、本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，主体由塑胶制成，降低生产成本，设置有usb连接模块和type-c连接模块，可用于usb和type-c模式连接，满足用户不同连接模式的需求，usb连接模块的usb金属外壳与塑胶主体的usb插槽之间过盈配合，usb金属外壳与塑胶主体之间连接紧密，防水效果好。
52.2、本实用新型的底部或背部设有用于与电路板相焊接的焊接插脚，通过焊接插脚焊接在电路板上可使得连接器的安装更加稳固。
53.3、本实用新型还设置有导光柱，导光柱能够汇集电路板上的指示灯灯光并将灯光反射到连接器的正面，方便用户观察灯光从而判断连接器是否正常工作。
54.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种a加c电子连接器，其特征在于：包括塑胶主体(1)、usb连接模块(2)和type-c连接模块(3)，所述塑胶主体(1)上穿设有usb插槽(11)，所述usb连接模块(2)安装在塑胶主体(1)的usb插槽(11)内，所述usb连接模块(2)的端子后端部位往后水平延伸至伸出至塑胶主体(1)背部或往下延伸至伸出塑胶主体(1)底部，所述塑胶主体(1)上穿设有type-c插槽(12)，所述type-c连接模块(3)安装在塑胶主体(1)的type-c插槽(12)内，所述type-c连接模块(3)的端子的后端部位水平伸出至塑胶主体(1)背部或往下延伸至伸出塑胶主体(1)底部，所述usb连接模块(2)的usb金属外壳(21)与塑胶主体(1)的usb插槽(11)之间过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：所述usb连接模块(2)包括usb绝缘座体(22)和usb连接端子(23)，所述usb绝缘座体(22)位于塑胶主体(1)的usb插槽(11)内，所述usb金属外壳(21)安装在塑胶主体(1)的usb插槽(11)内，所述usb绝缘座体(22)的前端舌板位于usb金属外壳(21)的内部前端形成的插口内，所述usb连接端子(23)设有若干个并分别安装在usb绝缘座体(22)上，所述usb连接端子(23)的前端部位延伸至usb绝缘座体(22)的前端舌板部位，所述usb连接端子(23)的前端部位往上拱起至高于usb绝缘座体(22)的前端舌板上表面或往下拱起至低于usb绝缘座体(22)的前端舌板的下表面，所述usb连接端子(23)的后端部位穿出usb绝缘座体(22)的背部后往后水平伸出至塑胶主体(1)背部或穿出usb绝缘座体(22)的背部后往下延伸至伸出塑胶主体(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：所述usb绝缘座体(22)与塑胶主体(1)一体注塑成型。4.根据权利要求1所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：所述usb金属外壳(21)的四个内表面上均凸设有凸块(211)，所述凸块(211)的四个侧表面均设置为圆弧面。5.根据权利要求1所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：所述塑胶主体(1)的底部或者背部设有用于焊接在电路板上的焊接插脚(13)。6.根据权利要求1所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：所述type-c连接模块(3)包括type-c绝缘座体(31)、type-c连接端子(32)和中夹勾片(33)，所述type-c绝缘座体(31)安装在塑胶主体(1)的type-c插槽(12)内，所述type-c绝缘座体(31)的前端舌板部位位于type-c插槽(12)的内部前端形成的插口内，所述type-c连接端子(32)设有若干个并一体注塑成型于type-c绝缘座体(31)内部，所述type-c连接端子(32)的前端部位延伸至type-c绝缘座体(31)的前端舌板部位并且type-c连接端子(32)的前端部位分别在type-c绝缘座体(31)的前端舌板的上下两表面位置处露出，所述type-c连接端子(32)的后端部位穿出type-c绝缘座体(31)背部后水平伸出至塑胶主体(1)背部或穿出type-c绝缘座体(31)背部后往下延伸至伸出塑胶主体(1)底部，所述中夹勾片(33)一体注塑成型与type-c绝缘座体(31)内部且位于上下两排type-c连接端子(32)之间，所述中夹勾片(33)的两侧的倒勾部位分别在type-c绝缘座体(31)的前端舌板两侧部位露出。7.根据权利要求1所述的一种a加c电子连接器，其特征在于：还包括导光柱(4)，所述塑胶主体(1)上穿设有两个用于安装导光柱(4)的导光柱安装孔(14)，所述导光柱安装孔(14)位于usb插槽(11)和type-c插槽(12)之间，所述导光柱(4)分别安装在导光柱安装孔(14)内。

技术总结
本实用新型公开了一种A加C电子连接器，包括塑胶主体、USB连接模块和TYPE-C连接模块，塑胶主体上穿设有USB插槽和TYPE-C插槽，USB连接模块安装在塑胶主体的USB插槽内，TYPE-C连接模块安装在塑胶主体的TYPE-C插槽内，TYPE-C连接模块的端子的后端部位水平伸出至塑胶主体背部或往下延伸至伸出塑胶主体底部，USB连接模块的USB金属外壳与塑胶主体的USB插槽之间过盈配合。本实用新型可满足用户USB和TYPE-C模式的连接需求，USB连接模块的USB金属外壳与塑胶主体的USB插槽之间过盈配合，USB外壳与塑胶主体之间连接紧密，防水效果好。防水效果好。防水效果好。


技术研发人员：赵振
受保护的技术使用者：深圳市连迅电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16