一种便于安装刀具的加工件车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工件车床设备技术领域，具体为一种便于安装刀具的加工件车床。


背景技术：

2.车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫s及含磷p较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域。
3.现有的加工件车床存在的缺陷是：当加工件车床在加工工件时，需要根据需要更换所用的刀具，由于刀具安装在刀架上时，先放入垫片，放入过程中，垫片需要放置平整，且位置不能出现倾斜的状态，再放置刀具，最后通过刀架扳手进行固定即可，过程较为繁琐，位置固定后出现偏移时，则需要重新调整，进而降低了刀具的安装效率，同时也影响的刀具的安装效果。
4.因此需要研发一种便于安装刀具的加工件车床很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装刀具的加工件车床，通过设有安装机构，将安装机构设置在刀架顶部中心位置，并将垫片和刀具依次放置在安装机构和l型侧架之间，利用安装机构具有弹性夹持的效果，使垫片和刀具安装在刀架上时，可由安装机构进行弹性夹持处理，从而保证垫片和刀具安装时位置处于正中状态，避免安装后出现偏移的现象而影响到工件加工精度的情况发生，同时也便于刀具安装，有效的提高了刀具的安装效率及效果，以解决上述背景技术中提出加工件车床安装刀具效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装刀具的加工件车床，包括加工件车床，所述加工件车床的顶部后端中心位置安装有刀架，所述刀架的顶部两侧均安装有l型侧架，所述刀架的顶部中心位置安装有安装机构；
7.所述安装机构包括安装板，所述安装板与刀架的顶部中心位置通过紧固螺栓固定连接。
8.优选的，所述刀架的顶部中心位置安装有立柱，所述立柱的顶端安装有固定板，所述固定板的表面两侧均开设有螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹孔的内部安装有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述l型侧架的一侧外壁下方设置有垫片，所述垫片的顶部安装有刀具。
11.优选的，所述安装板的顶部两侧均安装有侧板，所述侧板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱。
12.优选的，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接，所述限位柱的一端设置有限位环，所述限位柱的另一端设置有夹板。
13.优选的，所述限位柱的外壁一侧设置有弹簧，所述弹簧位于侧板与夹板之间，所述夹板的一侧外壁上设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设有安装机构，将安装机构设置在刀架顶部中心位置，并将垫片和刀具依次放置在安装机构和l型侧架之间，利用安装机构具有弹性夹持的效果，使垫片和刀具安装在刀架上时，可由安装机构进行弹性夹持处理，从而保证垫片和刀具安装时位置处于正中状态，避免安装后出现偏移的现象而影响到工件加工精度的情况发生，同时也便于刀具安装，有效的提高了刀具的安装效率及效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的部分结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型提供的安装机构正视剖面图；
19.图4为本实用新型提供的刀架结构立体图。
20.图中：1、加工件车床；2、刀架；201、立柱；202、固定板；203、螺纹孔；204、顶紧螺栓；3、l型侧架；301、垫片；302、刀具；4、安装机构；401、安装板；402、侧板；403、安装孔；404、限位柱；405、限位环；406、夹板；407、弹簧；408、橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装刀具的加工件车床，在使用的过程中可以有效的对加工件车床上设置便于安装刀具功能效果，增加了安装机构4，请参阅图1-4，包括加工件车床1，加工件车床1的顶部后端中心位置安装有刀架2，刀架2的顶部中心位置安装有立柱201，立柱201的顶端安装有固定板202，固定板202的表面两侧均开设有螺纹孔203，螺纹孔203的内部安装有顶紧螺栓204，顶紧螺栓204的外壁与螺纹孔203的内壁螺纹连接，将加工件车床1上的刀架2顶部安装立柱201，并将多组顶紧螺栓204以螺纹连接的方式对应安装在固定板202上的螺纹孔203内，使顶紧螺栓204正转或反转，可达到一端处于向上或向下移动的效果，刀架2的顶部两侧均安装有l型侧架3，将两组l型侧架3由紧固螺栓固定在刀架2的顶部两边，使紧固螺栓对l型侧架3进行安装固定处理，l型侧架3的一侧外壁下方设置有垫片301，垫片301的顶部安装有刀具302，将垫片301根据刀具302安装高度放置在l型侧架3的一边，使l型侧架3对垫片301放置过程中，保持处于正中状态，减少垫片301放置过程中需要时间调整垫片301处于正中状态，同时刀具302放置方式与垫片301放置方式相
同，从而有效的避免垫片301和刀具302放置过程中位置偏移的情况发生，刀架2的顶部中心位置安装有安装机构4；
23.安装机构4包括安装板401，安装板401与刀架2的顶部中心位置通过紧固螺栓固定连接，安装板401的顶部两侧均安装有侧板402，侧板402的表面中心位置开设有安装孔403，安装孔403的内部安装有限位柱404，限位柱404的外壁与安装孔403的内壁滑动连接，将安装板401由紧固螺栓固定在刀架2的顶部前端中心位置，并将两组限位柱404以滑动的方式分别设置在侧板402上的安装孔403内，使限位柱404可在侧板402上进行向左或向右水平移动处理，限位柱404的一端设置有限位环405，限位柱404的另一端设置有夹板406，将限位环405和夹板406设置在侧板402的两边，使限位环405和夹板406对限位柱404限位处理，防止限位柱404脱离侧板402的情况发生，限位柱404的外壁一侧设置有弹簧407，弹簧407位于侧板402与夹板406之间，夹板406的一侧外壁上设置有橡胶垫408，利用弹簧407具有弹性顶紧的效果，使弹簧407对夹板406保持向外处于顶紧的状态，当垫片301和刀具302放置后，由夹板406搭配弹簧407推动垫片301和刀具302紧贴在l型侧架3的一边，从而避免垫片301和刀具302位置偏移的情况，待垫片301和刀具302放置后，由刀架扳手拧紧顶紧螺栓204，顶紧刀具302，即可达到对刀具302安装固定处理。
24.工作原理：在使用本实用新型时，将加工件车床1上的刀架2顶部安装立柱201，并将多组顶紧螺栓204以螺纹连接的方式对应安装在固定板202上的螺纹孔203内，使顶紧螺栓204正转或反转，可达到一端处于向上或向下移动的效果，通过将两组l型侧架3由紧固螺栓固定在刀架2的顶部两边，使紧固螺栓对l型侧架3进行安装固定处理，通过将垫片301根据刀具302安装高度放置在l型侧架3的一边，使l型侧架3对垫片301放置过程中，保持处于正中状态，减少垫片301放置过程中需要时间调整垫片301处于正中状态，同时刀具302放置方式与垫片301放置方式相同，从而有效的避免垫片301和刀具302放置过程中位置偏移的情况发生，通过将安装机构4上的安装板401由紧固螺栓固定在刀架2的顶部前端中心位置，并将两组限位柱404以滑动的方式分别设置在侧板402上的安装孔403内，使限位柱404可在侧板402上进行向左或向右水平移动处理，通过将限位柱404的两端依次设置限位环405和夹板406，并将限位环405和夹板406设置在侧板402的两边，使限位环405和夹板406对限位柱404限位处理，防止限位柱404脱离侧板402的情况发生，通过将限位柱404的外壁上设置弹簧407，并将夹板406的一侧外壁上设置橡胶垫408，利用弹簧407具有弹性顶紧的效果，使弹簧407对夹板406保持向外处于顶紧的状态，当垫片301和刀具302放置后，由夹板406搭配弹簧407推动垫片301和刀具302紧贴在l型侧架3的一边，从而避免垫片301和刀具302位置偏移的情况，待垫片301和刀具302放置后，由刀架扳手拧紧顶紧螺栓204，顶紧刀具302，即可达到对刀具302安装固定处理，同时安装方式简单，且方便刀具安装处理，从而有效的提高了刀具的安装效率及效果。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种便于安装刀具的加工件车床，包括加工件车床(1)，所述加工件车床(1)的顶部后端中心位置安装有刀架(2)，所述刀架(2)的顶部两侧均安装有l型侧架(3)，其特征在于：所述刀架(2)的顶部中心位置安装有安装机构(4)；所述安装机构(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)与刀架(2)的顶部中心位置通过紧固螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述刀架(2)的顶部中心位置安装有立柱(201)，所述立柱(201)的顶端安装有固定板(202)，所述固定板(202)的表面两侧均开设有螺纹孔(203)。3.根据权利要求2所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述螺纹孔(203)的内部安装有顶紧螺栓(204)，所述顶紧螺栓(204)的外壁与螺纹孔(203)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述l型侧架(3)的一侧外壁下方设置有垫片(301)，所述垫片(301)的顶部安装有刀具(302)。5.根据权利要求1所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述安装板(401)的顶部两侧均安装有侧板(402)，所述侧板(402)的表面中心位置开设有安装孔(403)，所述安装孔(403)的内部安装有限位柱(404)。6.根据权利要求5所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述限位柱(404)的外壁与安装孔(403)的内壁滑动连接，所述限位柱(404)的一端设置有限位环(405)，所述限位柱(404)的另一端设置有夹板(406)。7.根据权利要求6所述的一种便于安装刀具的加工件车床，其特征在于：所述限位柱(404)的外壁一侧设置有弹簧(407)，所述弹簧(407)位于侧板(402)与夹板(406)之间，所述夹板(406)的一侧外壁上设置有橡胶垫(408)。

技术总结
本实用新型公开了加工件车床设备技术领域的一种便于安装刀具的加工件车床，包括加工件车床，所述加工件车床的顶部后端中心位置安装有刀架，所述刀架的顶部两侧均安装有L型侧架，所述刀架的顶部中心位置安装有安装机构，其结构合理，本实用新型通过设有安装机构，将安装机构设置在刀架顶部中心位置，并将垫片和刀具依次放置在安装机构和L型侧架之间，利用安装机构具有弹性夹持的效果，使垫片和刀具安装在刀架上时，可由安装机构进行弹性夹持处理，从而保证垫片和刀具安装时位置处于正中状态，避免安装后出现偏移的现象而影响到工件加工精度的情况发生，同时也便于刀具安装，有效的提高了刀具的安装效率及效果。的提高了刀具的安装效率及效果。的提高了刀具的安装效率及效果。


技术研发人员：施旭鑫 李佳军 余敏 孙学勤 方怡
受保护的技术使用者：浙江汉生电机科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16