一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置。


背景技术：

2.近几年来，随着新能源汽车行业的蓬勃发展，新能源汽车市场和国家补贴政策对锂离子动力电池的能量密度、循环寿命、安全性能和电池成本不断提出更高的要求。因此，电池厂商高度重视生产过程中的品质管控，努力提高产品的质量和一致性，并尽可能降低电池生产成本。
3.锂电池极片是整个电池生产的前端工艺环节，为了提高锂电池产品质量，避免爆炸事故的发生，电池生产每个工艺的缺陷需要尽可能的避免。由于空气中的灰尘，或者其他干扰会造成极片在未涂布之前的空铝箔区，或者涂布烘干之后的位置出现针孔，而针孔的出现对锂电池的质量有非常大的影响。因此，锂电池极片针孔缺陷的检测十分必要，现有针孔缺陷检测的方法为人工目视检查缺陷法，这种检测方法虽然简单，易操作，但是，工作量大，工作效率低，同时，检测精度较低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置能够解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，包括收卷被检测的锂电池极片的收卷机、导向传输并检测锂电池极片的检测组件，所述检测组件包括两组承载板，两组所述承载板的顶部连接有支撑杆，两组所述支撑杆的顶部通过拍摄定位架连接，所述拍摄定位架的侧部连接有多组均匀分布的工业相机，所述工业相机的摄像端连接有镜头，所述工业相机连接外部信息采集设备，两组所述支撑杆的相对侧分别连接有传动安装架，两组所述传动安装架之间转动连接有过辊，所述过辊的底部设有与镜头对应并与支撑杆连接的线扫光源，所述线扫光源通过光源控制器连接外部控制装置。
7.本实用新型进一步的优选方案：所述收卷机的转速为120m/min。
8.本实用新型进一步的优选方案：所述承载板、支撑杆、传动安装架、拍摄定位架均为不锈钢制品。
9.本实用新型进一步的优选方案：所述承载板通过多组加强板与支撑杆连接。
10.本实用新型进一步的优选方案：两组所述支撑杆的底部通过连接杆连接。
11.本实用新型进一步的优选方案：所述传动安装架通过多组定位杆与支撑杆连接。
12.本实用新型进一步的优选方案：两组所述传动安装架之间转动连接有多组均匀分布的过辊。
13.本实用新型进一步的优选方案：所述过辊的外侧套接有过辊支撑隔膜。
14.本实用新型进一步的优选方案：多组所述工业相机组合拍摄范围的宽度大于两组所述支撑杆之间的距离。
15.本实用新型进一步的优选方案：所述光源控制器的型号为cst-cpl48760c-1t，所述线扫光源的型号为cst-2lpg1350-w，所述工业相机的型号为ml-fm-16k15a，所述镜头的型号为vct100/5.6-0.17x。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型通过收卷机带动锂电池极片移动，通过过辊导向传输锂电池极片，通过线扫光源、工业相机、镜头对锂电池极片进行拍摄检测，整个检测工作无需人工干涉，工作量小，工作效率高。
18.2、本实用新型锂电池极片的最小针孔为30μm，收卷机走带速度为120m/min，检测误差要求为
±
10μm，多组工业相机并排安装，工业相机的像元尺寸为5μm，行频为140khz，像素精度做到0.02mm/pix，所以需要的行频＝速度
÷
像素精度＝120*1000/60(mm/s)
÷
0.02(mm/pix)＝100khz《10khz，所以工业相机的行频满足检测要求，重复性保持在20μm之内，在120m/min的速度下，检测误差能做到20μm以下，从而有效提高检测精度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型支撑杆的侧视图；
21.图3是本实用新型过辊的结构示意图；
22.图4是本实用新型线扫光源的结构示意图；
23.图5是本实用新型工业相机、镜头的结构示意图；
24.图中：
25.1、收卷机；2、锂电池极片；3、承载板；4、加强板；5、支撑杆；6、连接杆；7、光源控制器；8、定位杆；9、传动安装架；10、过辊；11、线扫光源；12、拍摄定位架；13、工业相机；14、镜头。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例1
28.如附图1至附图5所示，本实用新型提供一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，包括收卷被检测的锂电池极片2的收卷机1、导向传输并检测锂电池极片2的检测组件，检测组件包括两组承载板3，两组承载板3的顶部连接有支撑杆5，两组支撑杆5的顶部通过拍摄定位架12连接，拍摄定位架12的侧部连接有多组均匀分布的工业相机13，工业相机13的摄像端连接有镜头14，工业相机13连接外部信息采集设备，两组支撑杆5的相对侧分别连接有传动安装架9，两组传动安装架9之间转动连接有过辊10，过辊10的底部设有与镜头14对应并与支撑杆5连接的线扫光源11，线扫光源11通过光源控制器7连接外部控制装置。
29.工作流程
30.锂电池极片2在过辊10的导向下与收卷机1连接，收卷机1带动锂电池极片2移动，过辊10的顶部设有用于拍摄检测锂电池极片2的工业相机13、镜头14，过辊10的底部设有用
于增光的线扫光源11，线扫光源11通过光源控制器7连接外部控制装置，外部控制装置调节线扫光源11的亮度，工业相机13把拍摄的内容传输给外部信息采集设备，外部信息采集设备通过信息分析判断是否有针孔缺陷。
31.实施例2
32.如附图1至附图5所示，本实用新型提供一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，包括收卷被检测的锂电池极片2的收卷机1、导向传输并检测锂电池极片2的检测组件，检测组件包括两组承载板3，两组承载板3的顶部连接有支撑杆5，两组支撑杆5的顶部通过拍摄定位架12连接，拍摄定位架12的侧部连接有多组均匀分布的工业相机13，工业相机13的摄像端连接有镜头14，工业相机13连接外部信息采集设备，两组支撑杆5的相对侧分别连接有传动安装架9，两组传动安装架9之间转动连接有过辊10，过辊10的底部设有与镜头14对应并与支撑杆5连接的线扫光源11，线扫光源11通过光源控制器7连接外部控制装置。
33.承载板3、支撑杆5、传动安装架9、拍摄定位架12均为不锈钢制品。不锈钢制品具有较好的硬度，同时，还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，不锈钢制品的承载板3、支撑杆5、传动安装架9、拍摄定位架12使用寿命长。
34.承载板3通过多组加强板4与支撑杆5连接。这种设置能够有效提高承载板3与支撑杆5之间的紧密性，能够有效防止承载板3与支撑杆5之间出现断裂现象。
35.两组支撑杆5的底部通过连接杆6连接。这种设置能够有效提高两组支撑杆5之间的紧密性，能够有效防止两组支撑杆5之间出现断裂现象。
36.传动安装架9通过多组定位杆8与支撑杆5连接。这种设置能够有效提高传动安装架9与支撑杆5之间的紧密性，能够有效防止传动安装架9与支撑杆5之间出现断裂现象。
37.实施例3
38.如附图1至附图5所示，本实用新型提供一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，包括收卷被检测的锂电池极片2的收卷机1、导向传输并检测锂电池极片2的检测组件，检测组件包括两组承载板3，两组承载板3的顶部连接有支撑杆5，两组支撑杆5的顶部通过拍摄定位架12连接，拍摄定位架12的侧部连接有多组均匀分布的工业相机13，工业相机13的摄像端连接有镜头14，工业相机13连接外部信息采集设备，两组支撑杆5的相对侧分别连接有传动安装架9，两组传动安装架9之间转动连接有过辊10，过辊10的底部设有与镜头14对应并与支撑杆5连接的线扫光源11，线扫光源11通过光源控制器7连接外部控制装置。
39.收卷机1的转速为120m/min。这种设置能够满足检测组件的拍摄要求，能够有效提高检测组件的工作效率和工作效果。
40.两组传动安装架9之间转动连接有多组均匀分布的过辊10。这种设置能够有效提高检测组件对锂电池极片2的支撑作用，能够有效提高检测组件对锂电池极片2的导向作用。
41.过辊10的外侧套接有过辊支撑隔膜。这种设置能够有效防止过辊10传导锂电池极片2时，锂电池极片2发生抖动现象，有效提高检测效果。
42.多组工业相机13组合拍摄范围的宽度大于两组支撑杆5之间的距离。这种设置使得多组工业相机13能够完全检测到从工业相机13底部穿过的锂电池极片2，有效保证检测效果。
43.光源控制器7的型号为cst-cpl48760c-1t，线扫光源11的型号为cst-2lpg1350-w，
工业相机13的型号为ml-fm-16k15a，镜头14的型号为vct100/5.6-0.17x。这种设置能够满足相机检测要求，能够有效提高检测效果，能够有效提高检测精度。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，包括收卷被检测的锂电池极片(2)的收卷机(1)、导向传输并检测锂电池极片(2)的检测组件，所述检测组件包括两组承载板(3)，两组所述承载板(3)的顶部连接有支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)的顶部通过拍摄定位架(12)连接，所述拍摄定位架(12)的侧部连接有多组均匀分布的工业相机(13)，所述工业相机(13)的摄像端连接有镜头(14)，所述工业相机(13)连接外部信息采集设备，两组所述支撑杆(5)的相对侧分别连接有传动安装架(9)，两组所述传动安装架(9)之间转动连接有过辊(10)，所述过辊(10)的底部设有与镜头(14)对应并与支撑杆(5)连接的线扫光源(11)，所述线扫光源(11)通过光源控制器(7)连接外部控制装置。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述收卷机(1)的转速为120m/min。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述承载板(3)、支撑杆(5)、传动安装架(9)、拍摄定位架(12)均为不锈钢制品。4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述承载板(3)通过多组加强板(4)与支撑杆(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，两组所述支撑杆(5)的底部通过连接杆(6)连接。6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述传动安装架(9)通过多组定位杆(8)与支撑杆(5)连接。7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，两组所述传动安装架(9)之间转动连接有多组均匀分布的过辊(10)。8.根据权利要求7所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述过辊(10)的外侧套接有过辊支撑隔膜。9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，多组所述工业相机(13)组合拍摄范围的宽度大于两组所述支撑杆(5)之间的距离。10.根据权利要求9所述的一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，其特征在于，所述光源控制器(7)的型号为cst-cpl48760c-1t，所述线扫光源(11)的型号为cst-2lpg1350-w，所述工业相机(13)的型号为ml-fm-16k15a，所述镜头(14)的型号为vct100/5.6-0.17x。

技术总结
本实用新型提供一种用于锂电池极片针孔缺陷检测装置，包括收卷机、检测组件，检测组件包括两组承载板，两组承载板连接有支撑杆，两组支撑杆通过拍摄定位架连接，拍摄定位架连接有工业相机，工业相机连接有镜头，两组支撑杆分别连接有传动安装架，两组传动安装架之间转动连接有过辊，过辊的底部设有线扫光源，线扫光源通过光源控制器连接外部控制装置。有益效果为：整个检测工作无需人工干涉，工作量小，工作效率高；有效提高检测精度。有效提高检测精度。有效提高检测精度。


技术研发人员：张俊峰 冯应龙 罗国和
受保护的技术使用者：江西超音速人工智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16