一种塑料片材双面硅油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料片材技术领域，更具体地说，是涉及一种塑料片材双面硅油涂抹装置。


背景技术：

2.塑料是通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料片材被挤出成型后需要涂抹硅油，以提高其耐高温特性，同时避免出现黏连现象。目前在对塑料片材的双面涂抹硅油时，通常使用毛刷或者喷涂的方式，先对塑料片材的一侧面进行涂抹硅油操作，然后对塑料片材的另一侧面进行涂抹硅油，导致硅油涂抹操作耗时较长，工作效率较低；同时这种方式易出现硅油涂抹不均匀的情况，从而影响塑料片材的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料片材双面硅油涂抹装置，以解决现有技术中存在的塑料片材双面涂抹硅油操作时，工作效率较低，且硅油涂抹不均匀的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种塑料片材双面硅油涂抹装置，包括：
5.安装架，设有贯穿的安装区；
6.挤压辊，数量为两个，安装于所述安装区内，且上下设置；两个所述挤压辊之间设有间隙；
7.抹平辊，数量为两个，安装于所述安装区内；两个所述抹平辊与两个所述挤压辊一一对应；所述抹平辊的轴线与所述挤压辊的轴线平行；所述抹平辊位于对应的所述挤压辊的一侧，且外侧面与所述挤压辊的外侧面相接触；位于上侧的所述抹平辊和所述挤压辊之间形成容纳凹腔；
8.储液腔，安装于所述安装区内，且位于所述挤压辊的下方；位于下侧的所述挤压辊用于与所述储液腔内的硅油接触；
9.动力泵，进液口与所述储液腔内部连接，出液口设有连接管；所述连接管远离所述动力泵的一端向上延伸，且位于所述容纳凹腔的上方。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装区相对应的两内壁上均设有两个间隔布置的竖向板和安装于所述竖向板下端的横向板，两个所述竖向板和所述横向板围成限位槽，所述限位槽内设有两个滑动配合连接的轴承，所述挤压辊的两端分别与对应的两个所述轴承连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装架上还设有两个分别位于两个所述限位槽上方的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的自由端向下延伸进入到所述限位槽内，且与上侧的所述轴承抵接。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一直线驱动器的自由端设有垫板。
13.在一种可能的实现方式中，所述安装区相对应的两内壁上均设有两个横向滑槽，两个横向滑槽上下间隔布置，所述横向滑槽内设有滑动连接的轴承，两个所述抹平辊的两端与相对应的两个所述横向滑槽内的轴承相连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装架上还设有四个第二直线驱动器，四个所述第二直线驱动器与四个所述横向滑槽一一对应，所述第二直线驱动器的自由端朝向所述横向滑槽延伸并与所述轴承的侧面接触，用于推动所述抹平辊朝向所述挤压辊移动。
15.在一种可能的实现方式中，所述第二直线驱动器的自由端设有垫板。
16.在一种可能的实现方式中，所述安装架包括底板、两个侧板及两个横向杆，两个所述侧板分别固定安装在所述底板的两侧，两个所述横向杆位于两个所述侧板之间，且与两个所述侧板的上部固定连接，所述底板和两个所述侧板围成所述安装区；两个所述挤压辊和两个所述抹平辊的两端均安装在两个所述侧板上；所述储液腔包括储液盒和储液罐，所述储液盒横向设置，且两端安装于所述侧板上，所述储液罐安装于所述底板上；所述连接管连接于所述横向杆上，且所述连接管远离所述动力泵的一端自上向下穿过两个所述横向杆之间。
17.在一种可能的实现方式中，所述横向杆上固设有二通接头，所述连接管包括运输管和柔性管，所述运输管呈竖向设置，且上下端分别与所述二通接头和所述动力泵连接，所述柔性管的一端与所述二通接头连接，且另一端朝向所述容纳凹腔延伸。
18.本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型塑料片材双面硅油涂抹装置，使用时，将挤出成型的塑料片材的一端穿设于安装架内的两个挤压辊之间的间隙，并且与牵引机连接，并且塑料片材与两个挤压辊紧密接触；启动动力泵将储液腔中的硅油通过连接管泵入至位于上方的挤压辊和抹平辊之间的容纳凹腔内，而位于下方的挤压辊位于到储液腔内且与储液腔中的硅油接触；启动牵引机拉动塑料片材，且塑料片材借助摩擦力驱动两个挤压辊转动，位于上方的挤压辊与容纳凹腔中的硅油接触，且在对应的抹平辊的作用下使挤压辊外侧面上的硅油厚度均匀，进而与塑料片材上侧面接触，确保塑料片材上侧面的硅油被均匀涂抹；位于下方的挤压辊与储液腔中的硅油接触，且在对应的抹平辊的作用下使该挤压辊外侧面上的硅油厚度均匀，进而与塑料片材下侧面接触，确保塑料片材下侧面的硅油被均匀涂抹；通过这种方式，既能同时对塑料片材双面进行涂抹硅油操作，提高工作效率，并且借助抹平辊与挤压辊之间的相互作用，使两个挤压辊上硅油厚度均匀，以保证塑料片材上的硅油较为均匀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的主视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的俯视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的侧视图；
23.图4为本实用新型实施例提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的内部结构示意图
一；
24.图5为本实用新型实施例提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的内部结构示意图二。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、安装架；11、安装区；12、竖向板；13、横向板；14、限位槽；15、轴承；16、横向滑槽；17、底板；18、侧板；19、横向杆；2、挤压辊；21、间隙；3、抹平辊；31、容纳凹腔；4、储液腔；41、储液盒；42、储液罐；43、支撑板；5、连接管；51、运输管；52、柔性管；53、二通接头；6、第一直线驱动器；61、垫板；7、第二直线驱动器。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置进行说明。一种塑料片材双面硅油涂抹装置，包括安装架1、挤压辊2、抹平辊3、储液腔4及动力泵，安装架1设有贯穿的安装区11；挤压辊2的数量为两个，安装于安装区11内，且上下设置；两个挤压辊2之间设有间隙21；抹平辊3的数量为两个，安装于安装区11内；两个抹平辊3与两个挤压辊2一一对应；抹平辊3的轴线与挤压辊2的轴线平行；抹平辊3位于对应的挤压辊2的一侧，且外侧面与挤压辊2的外侧面相接触；位于上侧的抹平辊3和挤压辊2之间形成容纳凹腔31；储液腔4安装于安装区11内，且位于挤压辊2的下方；位于下侧的挤压辊2用于与储液腔4内的硅油接触；动力泵的进液口与储液腔4内部连接，出液口设有连接管5；连接管5远离动力泵的一端向上延伸，且位于容纳凹腔31的上方。
32.本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置，与现有技术相比，使用时，将挤出成型的塑料片材的一端穿设于安装架1内的两个挤压辊2之间的间隙21，并且与牵引机连接，并且塑料片材与两个挤压辊2紧密接触；启动动力泵将储液腔4中的硅油通过连接管5泵入至位于上方的挤压辊2和抹平辊3之间的容纳凹腔31内，而位于下方的挤压辊2位于到储液腔4内且与储液腔4中的硅油接触；启动牵引机拉动塑料片材，且塑料片材借助摩擦力驱动两个挤压辊2转动，位于上方的挤压辊2与容纳凹腔31中的硅油接触，且在对应的抹平辊3
的作用下使挤压辊2外侧面上的硅油厚度均匀，进而与塑料片材上侧面接触，确保塑料片材上侧面的硅油被均匀涂抹；位于下方的挤压辊2与储液腔4中的硅油接触，且在对应的抹平辊3的作用下使该挤压辊2外侧面上的硅油厚度均匀，进而与塑料片材下侧面接触，确保塑料片材下侧面的硅油被均匀涂抹；通过这种方式，既能同时对塑料片材双面进行涂抹硅油操作，提高工作效率，并且借助抹平辊3与挤压辊2之间的相互作用，使两个挤压辊2上硅油厚度均匀，以保证塑料片材上的硅油较为均匀。
33.容纳凹腔31由位于上方的挤压辊2和抹平辊3的外侧面围成，且呈v型结构。硅油注入容纳凹腔31内。
34.请参阅图1至图3、图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装区11相对应的两内壁上均设有两个间隔布置的竖向板12和安装于竖向板12下端的横向板13，两个竖向板12和横向板13围成限位槽14，限位槽14内设有两个滑动配合连接的轴承15，挤压辊2的两端分别与对应的两个轴承15连接，从而在上方挤压辊2重力的作用下，将穿过两个挤压辊2之间的塑料片材夹紧，以保证牵引机牵引塑料片材过程中，两个挤压辊2顺利地转动；同时这种结构安装拆卸均较为便捷。可预先在限位槽14内设置滑动连接的轴承15座，轴承15安装于轴承15座内。
35.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装架1上还设有两个分别位于两个限位槽14上方的第一直线驱动器6，第一直线驱动器6的自由端向下延伸进入到限位槽14内，且与上侧的轴承15抵接；在两个侧板18上分别安装第一直线驱动器6，第一直线驱动器6位于限位槽14的正上方，在将两个挤压辊2与两组轴承15安装后，启动第一直线驱动器6，其自由端朝向下移动进而抵接于轴承15上，从而防止位于上方的挤压辊2发生上下移动而影响对塑料片材上下侧面硅油涂抹的均匀性。设置第一直线驱动器6为气缸，设置安装架1为中空结构，与气缸连接的管道布置于中空结构内。
36.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，第一直线驱动器6的自由端设有垫板61，第一直线驱动器6的自由端在与轴承15接触时，借助垫板61增大与轴承15的接触面积，同时确保对轴承15作用力稳定。
37.请参阅图1至图3、图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装区11相对应的两内壁上均设有两个横向滑槽16，两个横向滑槽16上下间隔布置，横向滑槽16内设有滑动连接的轴承15，两个抹平辊3的两端与相对应的两个横向滑槽16内的轴承15相连接；安装区11的同一内壁上的两个横向滑槽16上下平行设置，且与该内壁上的竖向槽相对应；并且在四个横向滑槽16内均安装轴承15，抹平辊3的两端分别连接于上侧的两个横向滑槽16内，且与横向滑槽16内的轴承15内圈连接，进而使抹平辊3的外侧面与挤压辊2的外侧面相抵接；通过这种方式，既能方便地安装两个抹平辊3，同时准确地调节两个抹平辊3与两个挤压辊2之间的距离。
38.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装架1上还设有四个第二直线驱动器7，四个第二直线驱动器7与四个横向滑槽16一一对应，第二直线驱动器7的自由端朝向横向滑槽16延伸并与轴承15的侧面接触，用于推动抹平辊3朝向挤压辊2移动；在两个侧板18上分别安装两个第二直线驱动器7，第二直线驱动器7位于相对应的横向滑槽16的一侧，在将两个抹平辊3与两组轴承15安装后，启动第二直线驱动器7，其自由端水平朝向横向滑槽16运动，进而抵接于轴承15上，从而防止两个抹平
辊3发生左右移动而影响抹平辊3和挤压辊2的间隙21，以保证塑料片材上下侧面硅油涂抹的均匀性。设置第二直线驱动器7为气缸，设置安装架1为中空结构，与气缸连接的管道布置于中空结构内。
39.请参阅图5，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，第二直线驱动器7的自由端设有垫板61；第二直线驱动器7的自由端在与轴承15接触时，借助垫板61增大与轴承15的接触面积，同时确保对轴承15作用力稳定。
40.请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，安装架1包括底板17、两个侧板18及两个横向杆19，两个侧板18分别固定安装在底板17的两侧，两个横向杆19位于两个侧板18之间，且与两个侧板18的上部固定连接，底板17和两个侧板18围成安装区11；两个挤压辊2和两个抹平辊3的两端均安装在两个侧板18上；储液腔4包括储液盒41和储液罐42，储液盒41横向设置，且两端安装于侧板18上，储液罐42安装于底板17上；连接管5连接于横向杆19上，且连接管5远离动力泵的一端自上向下穿过两个横向杆19之间；底板17和两个侧板18组成u型结构，安装区11位于u型结构内，且挤压辊2和抹平辊3分别安装在两个侧板18上。在两个侧板18之间安装两个横向杆19，借助两个横向杆19使整个安装架1稳定性、牢靠度较高；两个横向杆19间隔平行布置，连接管5远离动力泵的一端自下向上绕过横向杆19，且自横向杆19的上方向下延伸至容纳凹腔31的上方，并向容纳凹腔31注入硅油。设置储液腔4包括储液盒41和储液罐42，储液盒41位于储液罐42的上方，在两个侧板18之间设置位于下侧的挤压辊2下方的支撑板43，将储液盒41安装在支撑板43上，在储液盒41内硅油较少时，可从储液罐42中向储液盒41中注入硅油。在两个侧板18之间上部区域安装横向杆19，借助两个横向杆19提高了两个侧板18的强度。同时连接管5连接于横向杆19上，使连接管5稳定性更高。
41.请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置的一种具体实施方式，横向杆19上固设有二通接头53，连接管5包括运输管51和柔性管52，运输管51呈竖向设置，且上下端分别与二通接头53和动力泵连接，柔性管52的一端与二通接头53连接，且另一端朝向容纳凹腔31延伸；一个横向杆19上固定安装二通接头53，运输管51呈竖向布置，且下端连接于储液罐42上，上端与二通接头53连接，而柔性管52的一端与二通接头53连接，柔性管52的另一端自上向下朝向容纳凹腔31延伸，启动动力泵后，将硅油通过运输管51向上运输至二通接头53内，进而再进入到柔性管52内，由柔性管52喷出至容纳凹腔31中。借助柔性管52可以朝向容纳凹腔31的不同位置喷出硅油，使容纳凹腔31内部硅油较为均匀。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，包括：安装架，设有贯穿的安装区；挤压辊，数量为两个，安装于所述安装区内，且上下设置；两个所述挤压辊之间设有间隙；抹平辊，数量为两个，安装于所述安装区内；两个所述抹平辊与两个所述挤压辊一一对应；所述抹平辊的轴线与所述挤压辊的轴线平行；所述抹平辊位于对应的所述挤压辊的一侧，且外侧面与所述挤压辊的外侧面相接触；位于上侧的所述抹平辊和所述挤压辊之间形成容纳凹腔；储液腔，安装于所述安装区内，且位于所述挤压辊的下方；位于下侧的所述挤压辊用于与所述储液腔内的硅油接触；动力泵，进液口与所述储液腔内部连接，出液口设有连接管；所述连接管远离所述动力泵的一端向上延伸，且位于所述容纳凹腔的上方。2.如权利要求1所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装区相对应的两内壁上均设有两个间隔布置的竖向板和安装于所述竖向板下端的横向板，两个所述竖向板和所述横向板围成限位槽，所述限位槽内设有两个滑动配合连接的轴承，所述挤压辊的两端分别与对应的两个所述轴承连接。3.如权利要求2所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装架上还设有两个分别位于两个所述限位槽上方的第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的自由端向下延伸进入到所述限位槽内，且与上侧的所述轴承抵接。4.如权利要求3所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述第一直线驱动器的自由端设有垫板。5.如权利要求1所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装区相对应的两内壁上均设有两个横向滑槽，两个横向滑槽上下间隔布置，所述横向滑槽内设有滑动连接的轴承，两个所述抹平辊的两端与相对应的两个所述横向滑槽内的轴承相连接。6.如权利要求5所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装架上还设有四个第二直线驱动器，四个所述第二直线驱动器与四个所述横向滑槽一一对应，所述第二直线驱动器的自由端朝向所述横向滑槽延伸并与所述轴承的侧面接触，用于推动所述抹平辊朝向所述挤压辊移动。7.如权利要求6所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述第二直线驱动器的自由端设有垫板。8.如权利要求1所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述安装架包括底板、两个侧板及两个横向杆，两个所述侧板分别固定安装在所述底板的两侧，两个所述横向杆位于两个所述侧板之间，且与两个所述侧板的上部固定连接，所述底板和两个所述侧板围成所述安装区；两个所述挤压辊和两个所述抹平辊的两端均安装在两个所述侧板上；所述储液腔包括储液盒和储液罐，所述储液盒横向设置，且两端安装于所述侧板上，所述储液罐安装于所述底板上；所述连接管连接于所述横向杆上，且所述连接管远离所述动力泵的一端自上向下穿过两个所述横向杆之间。9.如权利要求8所述的塑料片材双面硅油涂抹装置，其特征在于，所述横向杆上固设有二通接头，所述连接管包括运输管和柔性管，所述运输管呈竖向设置，且上下端分别与所述
二通接头和所述动力泵连接，所述柔性管的一端与所述二通接头连接，且另一端朝向所述容纳凹腔延伸。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料片材双面硅油涂抹装置，属于塑料片材技术领域，包括安装架、两个挤压辊、两个抹平辊、储液腔及动力泵，安装架设有贯穿的安装区，两个挤压辊上下设置且之间设有间隙，两个抹平辊与两个挤压辊一一对应，抹平辊的轴线与挤压辊的轴线平行，抹平辊外侧面与挤压辊的外侧面相接触，位于上侧的抹平辊和挤压辊之间形成容纳凹腔，位于下侧的挤压辊与储液腔内的硅油接触，动力泵的进液口与储液腔内部连接，出液口设有连接管，连接管远离动力泵的一端向上延伸，且位于容纳凹腔的上方。本实用新型提供的塑料片材双面硅油涂抹装置，提高了硅油涂抹的工作效率，且使塑料片材上的硅油涂抹均匀。上的硅油涂抹均匀。上的硅油涂抹均匀。


技术研发人员：金蕾蕾 左志福 吕青春
受保护的技术使用者：沧州慧丰科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16