一种涡旋碾米抛光机构的制作方法

1.本申请涉及碾米抛光技术领域，尤其是涉及一种涡旋碾米抛光机构。


背景技术：

2.经过分离清除了大糠和漏砻的稻谷，剩下的便是米粒，这时的米粒是粗糙的，传统称为糙米，糙米用来煮饭，蒸煮时间长、颜色深、粘性差、口感不好，又因糙米的皮层完整、吸水性和胀性都不强，导致食用品质不佳，需要通过碾米抛光机构进行抛光处理。
3.现有的碾米抛光机构在使用时，通常是将需要抛光处理的大米投入抛光机构的入口端，通过送风机送风实现将大米送入抛光机构内进行抛光，但是，大米在进入抛光机构之后，大米会堆积在抛光机构的入口端，无法均匀的输送到抛光筒内，会影响大米进行抛光的工作效率。因此，为解决碾米抛光机构在使用时存在的问题，本领域技术人员提供了一种涡旋碾米抛光机构。


技术实现要素：

4.为了解决碾米抛光机构在使用时存在大米进料时容易堆积，工作效率不高的问题，本申请提供一种涡旋碾米抛光机构。
5.本申请提供的一种涡旋碾米抛光机构，包括固定架和抛光筒，所述抛光筒固定于固定架的内侧，所述固定架的一侧设置有送风机，送风机与抛光筒之间连接有送风管，送风管的顶部连接有进料斗，进料斗与固定架之间连接有加固架，所述抛光筒的内侧嵌设有抛光套，抛光套的内侧开设有涡旋槽，送风管的内部靠近顶部位置连接有抖散机构，所述抛光筒的端部连接有转接组件；
6.优选的，所述抖散机构包括固定于送风管内部靠近顶部位置的连接座，连接座的内侧设置有连接架，连接架的外表面均匀的分布有多个抖散齿，且连接架与连接座之间连接有转动柱，转动柱的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定于连接架的端部，且复位弹簧的另一端固定于连接座的内侧，连接架通过转动柱和复位弹簧与连接座转动连接。
7.优选的，所述转动组件包括固定于抛光筒端部的一号连接环，一号连接环的外侧设置有二号连接环，且一号连接环与二号连接环之间连接有转接管，一号连接环和二号连接环的内侧均固定连接有密封圈，密封圈与转接管的端头相匹配。
8.优选的，所述转接管的外表面设置有弯折部，且转接管的最大弯折角度为九十度。
9.优选的，所述抛光筒的剖面形状为锥形，且抛光筒的入口端直径大于出口端的直径。
10.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
11.通过设置的抖散机构，在大米进入抛光机构后，大米落到抖散齿上，连接架通过转动柱和复位弹簧与连接座相对转动，连接架带动抖散齿转动实现将大米抖散，可以实现将大米均匀的输送到抛光筒内进行抛光，提高了大米进行抛光的工作效率，通过设置的转接组件，能够方便抛光机构与接料装置进行转接，从而能够方便抛光机构进行出料。
附图说明
12.图1是本申请实施例中一种涡旋碾米抛光机构的整体结构示意图；
13.图2是本申请实施例中一种涡旋碾米抛光机构的抛光筒和送风管的剖析图；
14.图3是本申请实施例中一种涡旋碾米抛光机构的抖散机构的结构示意图；
15.图4是本申请实施例中一种涡旋碾米抛光机构的转接组件的结构示意图。
16.附图标记说明：1、固定架；2、抛光筒；3、送风机；4、送风管；5、进料斗；6、加固架；7、抛光套；8、涡旋槽；9、连接座；10、连接架；11、抖散齿；12、转动柱；13、复位弹簧；14、一号连接环；15、二号连接环；16、转接管；17、密封圈。
具体实施方式
17.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
18.本申请实施例公开一种涡旋碾米抛光机构。参照图1-4，包括固定架1和抛光筒2，抛光筒2固定于固定架1的内侧，固定架1的一侧设置有送风机3，送风机3与抛光筒2之间连接有送风管4，送风管4的顶部连接有进料斗5，进料斗5与固定架1之间连接有加固架6，抛光筒2的内侧嵌设有抛光套7，抛光套7的内侧开设有涡旋槽8，送风管4的内部靠近顶部位置连接有抖散机构，抛光筒2的端部连接有转接组件；
19.在本实施例中，为了实现将进入到抛光机构内的大米进行抖散设置了抖散机构，抖散机构包括固定于送风管4内部靠近顶部位置的连接座9，连接座9的内侧设置有连接架10，连接架10的外表面均匀的分布有多个抖散齿11，且连接架10与连接座9之间连接有转动柱12，转动柱12的外表面套设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定于连接架10的端部，且复位弹簧13的另一端固定于连接座9的内侧，连接架10通过转动柱12和复位弹簧13与连接座9转动连接，在大米进入抛光机构后，大米落到抖散齿11上，连接架10通过转动柱12和复位弹簧13与连接座9相对转动，连接架10带动抖散齿11转动实现将大米抖散，可以实现将大米均匀的输送到抛光筒2内进行抛光，提高了大米进行抛光的工作效率。
20.在本实施例中，为了方便抛光机构与接料装置进行转接设置了转接组件，转动组件包括固定于抛光筒2端部的一号连接环14，一号连接环14的外侧设置有二号连接环15，且一号连接环14与二号连接环15之间连接有转接管16，一号连接环14和二号连接环15的内侧均固定连接有密封圈17，密封圈17与转接管16的端头相匹配，搬动二号连接环15，二号连接环15带动转接管16进行弯折，将二号连接环15与接料装置进行连接，能够方便抛光机构与接料装置进行转接，从而能够方便抛光机构进行出料。
21.在本实施例中，转接管16的外表面设置有弯折部，且转接管16的最大弯折角度为九十度，转接管16进行弯折可以改变二号连接环15的连接方向，方便二号连接环15与不同位置的接料装置进行连接。
22.在本实施例中，抛光筒2的剖面形状为锥形，且抛光筒2的入口端直径大于出口端的直径，可以实现增加进入抛光筒2内的风速，方便大米与抛光套7充分接触。
23.本申请实施例一种涡旋碾米抛光机构的实施原理为：固定架1对抛光筒2进行支撑，启动送风机3，送风机3通过送风管4向抛光筒2内进行送风，将大米通过进料斗5加入到送风管4内，大米被吹送至抛光筒2内，涡旋槽8的作用下，在抛光套7内变成涡旋风，涡旋风使进入抛光筒2内的米运动并朝向四周摩擦，进而对米进行抛光，在大米进入抛光机构后，
大米落到抖散齿11上，连接架10通过转动柱12和复位弹簧13与连接座9相对转动，连接架10带动抖散齿11转动实现将大米抖散，可以实现将大米均匀的输送到抛光筒2内进行抛光，搬动二号连接环15，二号连接环15带动转接管16进行弯折，将二号连接环15与接料装置进行连接，能够方便抛光机构与接料装置进行转接，从而能够方便抛光机构进行出料。
24.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡旋碾米抛光机构，包括固定架(1)和抛光筒(2)，其特征在于：所述抛光筒(2)固定于固定架(1)的内侧，所述固定架(1)的一侧设置有送风机(3)，送风机(3)与抛光筒(2)之间连接有送风管(4)，送风管(4)的顶部连接有进料斗(5)，进料斗(5)与固定架(1)之间连接有加固架(6)，所述抛光筒(2)的内侧嵌设有抛光套(7)，抛光套(7)的内侧开设有涡旋槽(8)，送风管(4)的内部靠近顶部位置连接有抖散机构，所述抛光筒(2)的端部连接有转接组件。2.根据权利要求1所述的一种涡旋碾米抛光机构，其特征在于：所述抖散机构包括固定于送风管(4)内部靠近顶部位置的连接座(9)，连接座(9)的内侧设置有连接架(10)，连接架(10)的外表面均匀的分布有多个抖散齿(11)，且连接架(10)与连接座(9)之间连接有转动柱(12)，转动柱(12)的外表面套设有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的一端固定于连接架(10)的端部，且复位弹簧(13)的另一端固定于连接座(9)的内侧，连接架(10)通过转动柱(12)和复位弹簧(13)与连接座(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种涡旋碾米抛光机构，其特征在于：所述转接组件包括固定于抛光筒(2)端部的一号连接环(14)，一号连接环(14)的外侧设置有二号连接环(15)，且一号连接环(14)与二号连接环(15)之间连接有转接管(16)，一号连接环(14)和二号连接环(15)的内侧均固定连接有密封圈(17)，密封圈(17)与转接管(16)的端头相匹配。4.根据权利要求3所述的一种涡旋碾米抛光机构，其特征在于：所述转接管(16)的外表面设置有弯折部，且转接管(16)的最大弯折角度为九十度。5.根据权利要求1所述的一种涡旋碾米抛光机构，其特征在于：所述抛光筒(2)的剖面形状为锥形，且抛光筒(2)的入口端直径大于出口端的直径。

技术总结
本申请涉及碾米抛光技术领域，且公开了一种涡旋碾米抛光机构，包括固定架和抛光筒，所述抛光筒固定于固定架的内侧，所述固定架的一侧设置有送风机，送风机与抛光筒之间连接有送风管，送风管的顶部连接有进料斗，进料斗与固定架之间连接有加固架，所述抛光筒的内侧嵌设有抛光套，本方案，通过设置的抖散机构，在大米进入抛光机构后，大米落到抖散齿上，连接架通过转动柱和复位弹簧与连接座相对转动，连接架带动抖散齿转动实现将大米抖散，可以实现将大米均匀的输送到抛光筒内进行抛光，提高了大米进行抛光的工作效率，通过设置的转接组件，能够方便抛光机构与接料装置进行转接，从而能够方便抛光机构进行出料。方便抛光机构进行出料。方便抛光机构进行出料。


技术研发人员：马德凤 张俊仓 王蓓蓓 张磊
受保护的技术使用者：安徽苏泰米业有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16