一种碳素粉料生产增碳剂的设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产增碳剂领域，具体为一种碳素粉料生产增碳剂的设备。


背景技术：

2.在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。
3.目前经济的高速发展，使增碳剂在日常生产中需求量越来越大，增碳剂在生产时需要大量的碳素粉料，生产碳素粉料的颗粒往往研磨不够充分达不到使用要求而影响增碳剂的生产；因此市场急需研制一种碳素粉料生产增碳剂的设备来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳素粉料生产增碳剂的设备，以解决上述背景技术中提出的生产碳素粉料的颗粒往往研磨不够充分达不到使用要求而影响增碳剂的生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素粉料生产增碳剂的设备，包括研磨机外壳，所述研磨机外壳前端的上端设置有进料口，所述研磨机外壳内部的上端设置有矩形漏斗，所述矩形漏斗前端设置有i型挡板，所述矩形漏斗后端设置有l型挡板，所述研磨机外壳内部的中部上端的前后两端分别设置有第一破碎轮转轴与第二破碎轮转轴，所述第一破碎轮转轴与所述第二破碎轮转轴上均设置有破碎轮，所述研磨机外壳内部的中部的前后两端分别设置有第一研磨转轴与第二研磨转轴，所述第一研磨转轴与所述第二研磨转轴上均设置有研磨轮，所述研磨机外壳内部的破碎轮与研磨轮之间设置有导流槽，研磨机外壳内部的中部下端设置有精磨转轮转轴，所述精磨转轮转轴上设置有精磨转轮，所述研磨机外壳内部的研磨轮与精磨转轮之间设置有导流板，研磨机外壳内部后端与精磨转轮之间设置有第一连接板，所述导流板下端设置有第二连接板，所述精磨转轮下端第一连接板与第二连接板通过研磨网固定连接，所述研磨机外壳后端的下端设置有出料口，所述研磨机外壳下端设置有地脚支架。
6.优选的，所述研磨机外壳一侧的中部设置有第一电机外框，所述研磨机外壳一侧的中部下端设置有第二电机外框，所述第一电机外框的内部上端的前端设置有第三电机，所述第一电机外框的内部下端的前端设置有第二电机，所述第二电机外框内部设置有第一电机。
7.优选的，两个所述破碎轮上均设置有破碎齿，所述第一破碎轮转轴一端穿过研磨机外壳侧端面延伸至外部固定连接有第一齿轮，所述第一破碎轮转轴一端穿过第一齿轮与第三电机输出轴固定连接，所述第二破碎轮转轴一端穿过研磨机外壳侧端面延伸至外部固
定连接有第一传动齿轮，所述第一齿与第一传动齿轮之间通过齿部互相啮合连接。
8.优选的，两个所述研磨轮以及精磨转轮上均设置有研磨片，所述第一研磨转轴一端穿过研磨机外壳侧端面延伸至外部均固定连接有第二齿轮，所述第一研磨转轴一端穿过第二齿轮与第二电机输出轴固定连接，所述第二研磨转轴一端穿过研磨机外壳侧端面延伸至外部均固定连接有第二传动齿轮，所述第二齿轮与第二传动齿轮齿部啮合连接。
9.优选的，所述精磨转轮转轴一端穿过研磨机外壳侧端面延伸至外部与第三电机输出轴固定连接。
10.优选的，所述研磨机外壳内部沿前端所述研磨轮的前端与后端所述研磨轮的后端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的内端分别固定连接有刮刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型中，碳素粉末经过两个破碎轮之间进行初步粉碎，在经过两个研磨轮之间进行初步研磨，再经过精磨转轮与研磨网之间进行精细研磨后，从研磨网微型孔渗出到达出料口，保证碳素粉末进行精细的研磨。
13.2.该实用新型中，通过进料口与出料口的设置，进料、研磨、出料同时进行，大幅提成生产效率。
14.3.该实用新型中，通过l型挡板与i型挡板的设置，防止碳素粉末经过破碎轮破碎过程中向外飞溅降低破碎效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种碳素粉料生产增碳剂的设备的主视图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的a-a剖面图；
18.图4为本实用新型的电机位置透视图；
19.图5位本实用新型的b-b剖面图。
20.图中：1、研磨机外壳；2、进料口；3、出料口；4、矩形漏斗；5、l型挡板；6、i型挡板；7、第一破碎轮转轴；8、第二破碎轮转轴；9、破碎轮；10、破碎齿；11、导流槽；12、第一研磨转轴；13、第二研磨转轴；14、研磨轮；15、研磨片；16、支撑杆；17、刮刀；18、导流板；19、精磨转轮；20、精磨转轮转轴；21、第一连接板；22、第二连接板；23、研磨网；24、第一电机；25、第二电机；26、第三电机；27、第一齿轮；28、第一传动齿轮；29、第二齿轮；30、第二传动齿轮；31、第一电机外框；32、第二电机外框；33、地脚支架。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种碳素粉料生产增碳剂的设备，包括研磨机外壳1，研磨机外壳1前端的上端设置有进料口2，研磨机外壳1内部的上端设置有矩形漏斗4，矩形漏斗4前端设置有i型挡板6，矩形漏斗4后端设置有l型挡板5，通过l型挡板5和i型挡板6对破碎过程中碳素粉末飞溅进行阻隔，研磨机外壳1内部的中部上端的前后
两端分别设置有第一破碎轮转轴7与第二破碎轮转轴8，第一破碎轮转轴7与第二破碎轮转轴8上均设置有破碎轮9，研磨机外壳1内部的中部的前后两端分别设置有第一研磨转轴12与第二研磨转轴13，第一研磨转轴12与第二研磨转轴13上均设置有研磨轮14，研磨机外壳1内部的破碎轮9与研磨轮14之间设置有导流槽11，研磨机外壳1内部的中部下端设置有精磨转轮转轴20，精磨转轮转轴20上设置有精磨转轮19，研磨机外壳1内部的研磨轮14与精磨转轮19之间设置有导流板18，研磨机外壳1内部后端与精磨转轮19之间设置有第一连接板21，导流板18下端设置有第二连接板22，精磨转轮19下端第一连接板21与第二连接板22通过研磨网23固定连接，研磨机外壳1后端的下端设置有出料口3，研磨机外壳1下端设置有地脚支架33。
23.进一步，研磨机外壳1一侧的中部设置有第一电机外框31，研磨机外壳1一侧的中部下端设置有第二电机外框32，第一电机外框31的内部上端的前端设置有第三电机26，第一电机外框31的内部下端的前端设置有第二电机25，第二电机外框32内部设置有第一电机24。
24.进一步，两个破碎轮9上均设置有破碎齿10，第一破碎轮转轴7一端穿过研磨机外壳1侧端面延伸至外部固定连接有第一齿轮27，第一破碎轮转轴7一端穿过第一齿轮27与第三电机26输出轴固定连接，第二破碎轮转轴8一端穿过研磨机外壳1侧端面延伸至外部固定连接有第一传动齿轮28，第一齿轮27与第一传动齿轮28之间通过齿部互相啮合连接。
25.进一步，两个研磨轮14以及精磨转轮19上均设置有研磨片15，第一研磨转轴12一端穿过研磨机外壳1侧端面延伸至外部均固定连接有第二齿轮29，第一研磨转轴12一端穿过第二齿轮29与第二电机25输出轴固定连接，第二研磨转轴13一端穿过研磨机外壳1侧端面延伸至外部均固定连接有第二传动齿轮30，第二齿轮29与第二传动齿轮30齿部啮合连接。
26.进一步，精磨转轮转轴20一端穿过研磨机外壳1侧端面延伸至外部与第三电机26输出轴固定连接。
27.进一步，研磨机外壳1内部沿前端研磨轮14的前端与后端研磨轮14的后端均固定连接有支撑杆16，两个支撑杆16的内端分别固定连接有刮刀17，通过刮刀17对研磨轮14进行刮削，防止碳素粉末黏连在研磨轮14上。
28.工作原理：使用时，将碳素粉料从进料口2倒入，碳素粉末经过矩形漏斗4到达两个破碎轮9之间上端，启动第三电机26通过齿轮啮合连接关系带动两个破碎轮9转动，通过两个破碎轮9上设置的破碎齿10对碳素粉末进行破碎，通过l型挡板5和i型挡板6对破碎过程中碳素粉末飞溅进行阻隔，破碎后经过导流槽11到达两个研磨轮14之间上端，启动第二电机25通过齿轮啮合连接关系带动两个研磨轮14转动，研磨轮14上设置有研磨片15对碳素粉末进行初步研磨，每个研磨轮14一侧均设置有支撑杆16，每个支撑杆上设置有刮刀17对研磨轮14进行刮削，防止碳素粉末黏连在研磨轮14上，碳素粉末经过研磨后通过导流板18达到精磨转轮19与第一连接板21之间，精磨转轮19一侧设置有第二连接板22，第一连接板21与第二连接板22之间固定连接有研磨网23，启动第一电机24带动精磨转轮19转动，精磨转轮19上设置有研磨片15，碳素粉末经过研磨网23与研磨片15之间进行精细研磨后从研磨网23微型孔渗出，经过出料口3排出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种碳素粉料生产增碳剂的设备，包括研磨机外壳（1），其特征在于：所述研磨机外壳（1）前端的上端设置有进料口（2），所述研磨机外壳（1）内部的上端设置有矩形漏斗（4），所述矩形漏斗（4）前端设置有i型挡板（6），所述矩形漏斗（4）后端设置有l型挡板（5），所述研磨机外壳（1）内部的中部上端的前后两端分别设置有第一破碎轮转轴（7）与第二破碎轮转轴（8），所述第一破碎轮转轴（7）与所述第二破碎轮转轴（8）上均设置有破碎轮（9），所述研磨机外壳（1）内部的中部的前后两端分别设置有第一研磨转轴（12）与第二研磨转轴（13），所述第一研磨转轴（12）与所述第二研磨转轴（13）上均设置有研磨轮（14），所述研磨机外壳（1）内部的破碎轮（9）与研磨轮（14）之间设置有导流槽（11），研磨机外壳（1）内部的中部下端设置有精磨转轮转轴（20），所述精磨转轮转轴（20）上设置有精磨转轮（19），所述研磨机外壳（1）内部的研磨轮（14）与精磨转轮（19）之间设置有导流板（18），研磨机外壳（1）内部后端与精磨转轮（19）之间设置有第一连接板（21），所述导流板（18）下端设置有第二连接板（22），所述精磨转轮（19）下端第一连接板（21）与第二连接板（22）通过研磨网（23）固定连接，所述研磨机外壳（1）后端的下端设置有出料口（3），所述研磨机外壳（1）下端设置有地脚支架（33）。2.根据权利要求1所述的一种碳素粉料生产增碳剂的设备，其特征在于：所述研磨机外壳（1）一侧的中部设置有第一电机外框（31），所述研磨机外壳（1）一侧的中部下端设置有第二电机外框（32），所述第一电机外框（31）的内部上端的前端设置有第三电机（26），所述第一电机外框（31）的内部下端的前端设置有第二电机（25），所述第二电机外框（32）内部设置有第一电机（24）。3.根据权利要求2所述的一种碳素粉料生产增碳剂的设备，其特征在于：两个所述破碎轮（9）上均设置有破碎齿（10），所述第一破碎轮转轴（7）一端穿过研磨机外壳（1）侧端面延伸至外部固定连接有第一齿轮(27)，所述第一破碎轮转轴（7）一端穿过第一齿轮(27)与第三电机（26）输出轴固定连接，所述第二破碎轮转轴（8）一端穿过研磨机外壳（1）侧端面延伸至外部固定连接有第一传动齿轮(28），所述第一齿轮(27)与第一传动齿轮(28）之间通过齿部互相啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种碳素粉料生产增碳剂的设备，其特征在于：两个所述研磨轮（14）以及精磨转轮（19）上均设置有研磨片（15），所述第一研磨转轴（12）一端穿过研磨机外壳（1）侧端面延伸至外部均固定连接有第二齿轮（29），所述第一研磨转轴（12）一端穿过第二齿轮（29）与第二电机（25）输出轴固定连接，所述第二研磨转轴（13）一端穿过研磨机外壳（1）侧端面延伸至外部固定连接有第二传动齿轮（30），所述第二齿轮（29）与第二传动齿轮（30）齿部啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种碳素粉料生产增碳剂的设备，其特征在于：所述精磨转轮转轴（20）一端穿过研磨机外壳（1）侧端面延伸至外部与第三电机（26）输出轴固定连接。6.根据权利要求4所述的一种碳素粉料生产增碳剂的设备，其特征在于：所述研磨机外壳（1）内部沿前端所述研磨轮（14）的前端与后端所述研磨轮（14）的后端均固定连接有支撑杆（16），两个所述支撑杆（16）的内端分别固定连接有刮刀（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种碳素粉料生产增碳剂的设备，涉及生产增碳剂领域，为解决现有技术中的生产碳素粉料的颗粒往往研磨不够充分达不到使用要求而影响增碳剂的生产的问题的问题。所述研磨机外壳前端的上端设置有进料口，所述研磨机外壳内部的上端设置有矩形漏斗，所述研磨机外壳内部的中部上端的前后两端分别设置有第一破碎轮转轴与第二破碎轮转轴，所述研磨机外壳内部的中部的前后两端分别设置有第一研磨转轴与第二研磨转轴，所述研磨机外壳内部的破碎轮与研磨轮之间设置有导流槽，研磨机外壳内部的中部下端设置有精磨转轮转轴，所述精磨转轮转轴上设置有精磨转轮，所述研磨机外壳后端的下端设置有出料口，所述研磨机外壳下端设置有地脚支架。机外壳下端设置有地脚支架。机外壳下端设置有地脚支架。


技术研发人员：吴高辉 李改丽
受保护的技术使用者：禹州市神州新材料有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16