一种用于钢帘线测定的硫化模具的制作方法

1.本发明涉及一种用于钢帘线测定的硫化模具，属于硫化设备领域。


背景技术：

2.钢帘线与橡胶粘合性能的优劣，对子午线轮胎的产品质量起着至关重要的作用。
3.现用于钢帘线粘合性能测定的硫化模具主要为《gb/t33159-2016钢帘线试验方法》中给出的硫化模具，其埋胶深度有12.5mm和25mm两种，厚12.5mm，埋入橡胶中的钢帘线15根，钢帘线间隔12.5mm，其硫化试样用于测定单根钢帘线从埋入橡胶中沿轴向抽出的力。使用该模具钢帘线需熔断15根，耗时较长，硫化时无法对钢帘线施加张力，无法保证钢帘线在硫化过程中不发生弯折。且该模具钢帘线与钢帘线间隔距离远，埋胶深度短，与成品轮胎带束层钢帘线排布差异大，性能评价与实际产品性能评价差异大。
4.从带束层钢帘线角度考虑，钢帘线的粘合性能可以从生产车间割取半成品带束层，使用其相应的剥离硫化模具进行硫化，但需要对硫化试样进行切割等再处理，且无法从骨架原材料端进行评价，浪费人力和资源。


技术实现要素：

5.本发明提供一种用于钢帘线测定的硫化模具，操作简单，提高效率，并且更接近于实际产品的性能评价。
6.本发明采取的技术方案是，一种用于钢帘线测定的硫化模具，包括
7.底板，底板的上表面构建有若干样品槽；
8.上层盖板，覆盖于底板的上表面并覆盖全部样品槽；
9.两个张紧棒，两个张紧棒分别位于底板的两端；
10.导向杆，张紧棒的两端分别固定一根导向杆，导向杆平行于样品槽的长度延伸方向设置；
11.导向座，底板的两侧分别具有导向座，导向杆与导向座滑动配合并推动张紧棒靠近或远离底板端部。
12.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，底板的端部两侧分别构建有顶丝座，顶丝座连接有顶丝，顶丝穿过顶丝座并与顶丝座螺纹连接，顶丝的端部与导向杆端部接触。
13.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，上层盖板的端部两侧分别具有两个导向座。
14.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，样品槽的两端内分别具有水平凹槽。
15.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，张紧棒上构建有环形凹槽，环形凹槽与样品槽的端部配合设置。
16.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，每个环形凹槽的两侧分别设置有压紧螺钉组，压紧螺钉组包括两个压紧螺钉且两个压紧螺钉分别位于张紧棒的上部和下部。
17.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，压紧螺钉由钉帽和底部放大的垫片焊
接而成。
18.优化的，上述用于钢帘线测定的硫化模具，张紧棒低于底板上表面。
19.本技术的优点在于：
20.结构一体化，通过设置张紧棒和压紧螺钉，实现仅需一根钢帘线缠绕固定，即可硫化出一个样品，操作简单，提高效率。
21.通过设置导向杆和顶丝，将钢帘线缠绕固定完成后，利用顶丝的松紧控制导向杆的移动，可对钢帘线施加均匀持续的张力，保证钢帘线在硫化过程中不发生弯折。
22.通过该模具压紧固定和提供持续张力部件，允许该模具根据成品轮胎带束层排布和尺寸进行高密度小尺寸设计，直接将钢帘线埋入橡胶中进行硫化，采用180
°
粘合性能评价方式，更接近于实际产品的性能评价。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为本技术的底板的结构示意图；
25.图3为本技术的底板的侧视图；
26.图4为本技术的张紧棒与导向杆的结构示意图；
27.图中，1为底板，2为张紧棒，3为压紧螺钉，4为导向座，5为顶丝座，6为顶丝，7为上层盖板，8为样品槽，9为水平凹槽，10为导向杆，11为环形凹槽。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
29.如图1至4所示，本技术为一种用于钢帘线测定的硫化模具，包括底板1、张紧棒2、压紧螺钉3、导向座4、顶丝座5、顶丝6、上层盖板7、样品槽8、水平凹槽组9、导向杆10、环形凹槽11。
30.底板1的上表面构建有若干样品槽8，此实施例中，样品槽8为三个，三个样品槽8均为条形且平行间隔设置。上层盖板7覆盖于底板1的上表面并覆盖全部样品槽8，在上层盖板7覆盖于三个样品槽8上以后，使得三个样品槽8被封闭后形成硫化腔体。如图2和3所示，样品槽8的两端内分别构建有水平凹槽9。
31.如图1所示，此实施例中，张紧棒2的数量为两个，两个张紧棒2分别位于底板1的两端。张紧棒2的两端分别固定一根导向杆10，张紧棒2及其两端的导向杆10形成一个u型的结构，导向杆10平行于样品槽8的长度延伸方向设置。
32.如图2所示，底板1的端部两侧分别具有两个导向座4，即，在底板1的两侧具有八个导向座4。导向座4中部具有通孔，通孔的周线平行于样品槽8的长度延伸方向，导向杆10插接在导向座4的通孔内并与导向座4滑动配合。导向杆10滑动时，推动张紧棒2靠近或远离底板1端部。
33.底板1的端部两侧分别构建有顶丝座5，顶丝座5连接有顶丝6，顶丝座5中部构建一个带有内螺纹的通孔，顶丝6穿过顶丝座5中部的通孔并与顶丝座5螺纹连接，顶丝6的端部与导向杆10端部接触。
34.如图4所示，此实施例中，张紧棒2上构建三个连续环形凹槽11，与样品槽8个数相
同，且与水平凹槽9一一对应，每个环形凹槽11旁边设有上下对应的两个压紧螺钉3，也可根据实际情况设定上下位置及是否对应，压紧螺钉3由钉帽和底部放大的垫片焊接而成，可增大接触面积，保证钢帘线完全压紧。
35.张紧棒2低于下层底板1上表面，保证钢帘线能完全卡入水平凹槽9中。
36.本技术的技术方案的操作过程如下
37.使用时：
38.1、将准备好的一定厚度的胶料和聚酯胎体层切割成样品槽8大小的样品，聚酯胎体层作为补强层，与胶料贴合一起，注意胶料未贴合的一面需覆盖聚乙烯薄膜，防止污染。
39.2、以一个样品槽8钢帘线铺放为例，将钢帘线端头缠绕在一边张紧棒2上方的压紧螺钉3上，拧紧压紧螺钉3，然后将钢帘线沿水平凹槽9铺在样品槽8中，至另一边张紧棒2时，将钢帘线缠绕在张紧棒2上，再沿此张紧棒2旁边的水平凹槽9铺放钢帘线，如此重复缠绕和铺放，至铺完一整个样品槽8，将钢帘线熔断，熔断的一端缠绕在另一边张紧棒2下方的压紧螺钉3上。
40.3、均匀旋动四个顶丝6，推动张紧棒2向远离底板1的方向移动，至钢帘线受一定的张力，拧紧顶丝6的固定螺母。将缠好钢帘线的模具进行预热。
41.4、取出预热的模具，在钢帘线表面一端覆盖一定长度玻璃纸，撕去胶料一面覆盖的聚乙烯薄膜，将胶料和聚酯胎体层的贴合层放入模具样品槽8中，胶料一面向下，并压实。
42.5、盖上上层盖板7，快速放入硫化机进行硫化。
43.6、硫化完成后，松开顶丝6，将导向杆10从张紧棒2拧出，取出两个的张紧棒2，即可取出硫化试样。将覆有玻璃纸一端的钢帘线挂在拉力机的上夹具上，贴合层夹持在拉力机下夹具的夹片中间，进行180
°
粘合性能测定。
44.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于钢帘线测定的硫化模具，包括底板(1)，底板(1)的上表面构建有若干样品槽(8)；上层盖板(7)，覆盖于底板(1)的上表面并覆盖全部样品槽(8)；其特征在于：还包括两个张紧棒(2)，两个张紧棒(2)分别位于底板(1)的两端；导向杆(10)，张紧棒(2)的两端分别固定一根导向杆(10)，导向杆(10)平行于样品槽(8)的长度延伸方向设置；导向座(4)，底板的两侧分别具有导向座(4)，导向杆(10)与导向座(4)滑动配合并推动张紧棒(2)靠近或远离底板(1)端部。2.根据权利要求1所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：所述底板(1)的端部两侧分别构建有顶丝座(5)，顶丝座(5)连接有顶丝(6)，顶丝(6)穿过顶丝座(5)并与顶丝座(5)螺纹连接，顶丝(6)的端部与导向杆(10)端部接触。3.根据权利要求1所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：所述上层盖板(7)的端部两侧分别具有两个导向座(4)。4.根据权利要求1所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：所述样品槽(8)的两端内分别具有水平凹槽(9)。5.根据权利要求1所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：所述张紧棒(2)上构建有环形凹槽(11)，环形凹槽(11)与样品槽(8)的端部配合设置。6.根据权利要求5所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：每个环形凹槽(11)的两侧分别设置有压紧螺钉组，压紧螺钉组包括两个压紧螺钉(3)且两个压紧螺钉(3)分别位于张紧棒(2)的上部和下部。7.根据权利要求6所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：所述压紧螺钉(3)由钉帽和底部放大的垫片焊接而成。8.根据权利要求1所述的用于钢帘线测定的硫化模具，其特征在于：张紧棒(2)低于底板(1)上表面。

技术总结
本申请公开了一种用于钢帘线测定的硫化模具，属于硫化设备领域。解决了现有技术中的性能评价与实际产品性能评价差异大，操作繁琐、浪费人力和资源的问题。本申请中，底板的上表面构建有若干样品槽；两个张紧棒分别位于底板的两端；张紧棒的两端分别固定一根导向杆，导向杆平行于样品槽的长度延伸方向设置；底板的两侧分别具有导向座，导向杆与导向座滑动配合并推动张紧棒靠近或远离底板端部。本申请的用于钢帘线测定的硫化模具，操作简单，提高效率，并且更接近于实际产品的性能评价。并且更接近于实际产品的性能评价。并且更接近于实际产品的性能评价。


技术研发人员：王宝林 杨文真
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16