一种节能降耗的回转窑装置的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种节能降耗的回转窑装置。


背景技术：

2.回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
3.现有的回转窑运行时采用对内部通热源的方式进行干燥，这样干燥效果差，耗时长。且容易二次加工干燥；费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种节能降耗的回转窑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体，所述筒体的外侧分别固定安装有两个轮轨、齿轮，所述齿轮位于两个轮轨之间；所述筒体分为三段，且分别与两个轮轨、齿轮一一对应固定连接；所述筒体的排料端设置有旋转接头，所述筒体的内壁与旋转接头之间设置有若干个固定架，若干个所述固定架的两端分别与筒体、旋转接头固定连接。筒体的两端分别连接进料机与排料仓，旋转接头位于排料仓的内部。筒体的一侧设置有动力机构与托轮组，动力机构与齿轮啮合，托轮组分别与轮轨配合连接。动力机构通过齿轮使筒体旋转，便于筒体内部的物料移动且干燥充分；托轮组为从动组，辅助筒体旋转。防止筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。
6.根据上述技术方案，所述旋转接头的侧面均匀固定安装有进气管，所述进气管的一端与筒体固定连接；所述旋转接头的内部固定安装有回水管，所述回水管的侧面固定安装有冷凝管，所述冷凝管的一端贯穿旋转接头出与筒体固定连接；所述回水管的一端固定连接有导出管，所述旋转接头的一端固定安装有导进管，所述导出管位于导进管的内部；所述筒体的内部均匀设置有若干组通路，若干组所述通路的一端与进气管固定连接，所述通路的侧面及尾端与冷凝管管接；所述冷凝管的管路间设置有疏水阀。导进管给旋转接头内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管流进筒体内的通道。对筒体内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；由此实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费。而通道内产生的冷凝水通过连接的冷凝管导进回水管，最后由导出管导出。其中，疏水阀可防止蒸汽跟随流进回水管。
7.根据上述技术方案，所述筒体的侧面分别设置有抽检口一、抽检口二，所述抽检口一位于齿轮远离旋转接头的一侧，所述抽检口二位于齿轮靠近旋转接头的一侧；所述抽检口一、抽检口二靠近筒体的一端内壁均匀铰接有挡板，所述挡板以圆心对称布置，所述挡板靠近圆心的一端固定安装有密封件；所述抽检口一、抽检口二的内壁分别均匀固定安装有回位装置，所述回位装置的一端与挡板铰接。当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检
口一处时，由于重力过大，使挡板旋转打开，回位装置受压收缩。部分物料下落，后期对排出的物料进行湿度检测从而调整干燥系统。同理，经过干燥后的物料经过抽检口二后重量仍然过重，依旧会时抽检口二处的挡板旋转打开，回位装置受压收缩。此处抽检口一、抽检口二对应的回位装置涉及的弹性系数不同、挡板铰接处的摩擦系数不同。通过抽检口一、抽检口二排出的物料湿度进行判断，可及时调整高温蒸汽的通量与速率，减少不及格干燥物料的数量，间接减低二次加工的工作量。
8.根据上述技术方案，所述回位装置包括固定座、上移件、下移件、从动轮、弹簧；所述从动轮的内壁与固定座通过轴承连接；所述固定座的内壁开设有滑槽，所述上移件、下移件的侧面与滑槽通过滑动连接；所述上移件的一端固定安装有连接件，所述连接件远离固定座的一端与挡板铰接；所述上移件、下移件分别位于从动轮两侧，且与从动轮啮合；所述上移件的另一端固定安装有磁性件一，所述下移件的内底端固定安装有磁性件二，所述磁性件一与磁性件二相斥；所述磁性件一与磁性件二位于弹簧的内部，且与弹簧固定连接；所述上移件一侧的内壁与下移件滑动连接。挡板推动连接件下移，使上移件下移。从动轮旋转，推动下移件上移。弹簧受到挤压收缩，磁性件一与磁性件二相向靠拢。当磁性件一与磁性件二之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧推动上移件、下移件向对移动。从而使连接件推动挡板复位，及时重新关闭对应的监测口一、监测口二。防止筒体内部的蒸汽过多经过监测口一、监测口二，影响后续检测数据。
9.根据上述技术方案，所述抽检口一、抽检口二远离筒体的一端固定连接有检测体，所述检测体的内部设置有中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器、收集板，若干个所述低部湿度传感器分别均匀分布在中央湿度传感器四周；所述收集板的侧面与检测体远离抽检口一、抽检口二的一端内壁固定连接；所述中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器的端口与收集板为可拆卸固定连接，所述收集板与外部总控台通过电信号连接。中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器采用陶瓷湿度传感器；当物料经监测口一、监测口二进入对应的检测体内，覆盖中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器检测出的数据传递给总控台。总控台根据检测数据调整蒸汽比例及输入速率；当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动小，视为需要调整蒸汽比例。当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动大，视为进料速率过大，应调整进料速率。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有进气管、冷凝管、通路，导进管给旋转接头内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管流进筒体内的直通通道。对筒体内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；通过对筒体对物料进行热传导的形式替代传统内部通热风的形式，实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费；通过设置有抽检口一、抽检口二、回位装置，当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检口一处时，由于重力过大，使挡板旋转打开，回位装置受压收缩。部分物料下落，后期对排出的物料进行湿度检测从而调整干燥系统。同理，经过干燥后的物料经过抽检口二后重量仍然过重，依旧会时抽检口二处的挡板旋转打开，回位装置受压收缩。此处抽检口一、抽检口二对应的回位装置涉及的弹性系数不同、挡板铰接处的摩擦系数不同。通过抽检
口一、抽检口二排出的物料湿度进行判断，可及时调整高温蒸汽的通量与速率，减少不及格干燥物料的数量，间接减低二次加工的工作量；通过设置有磁性件一与磁性件二，当磁性件一与磁性件二之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧推动上移件、下移件向对移动。从而使连接件推动挡板复位，及时重新关闭对应的监测口一、监测口二。防止筒体内部的蒸汽过多经过监测口一、监测口二，影响后续检测数据；通过设置有检测体，中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器采用陶瓷湿度传感器；当物料经监测口一、监测口二进入对应的检测体内，覆盖中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器、若干个低部湿度传感器检测出的数据传递给总控台。总控台根据检测数据调整蒸汽比例及输入速率；当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动小，视为需要调整蒸汽比例。当中央湿度传感器的数据与若干个低部湿度传感器之间数据误差波动大，视为进料速率过大，应调整进料速率
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的回转窑结构立体示意图；图2是本发明的回转窑结构侧视示意图；图3是本发明的旋转接头剖面示意图；图4是本发明的抽检口一、抽检口二结构剖面示意图；图5是本发明的回位装置内部结构立体示意图；图6是本发明的上移件、下移件位置关系示意图；图7是本发明的检测件结构局部剖开示意图；图中：1、筒体；12、轮轨；13、齿轮；14、固定架；2、旋转接头；21、进气管；22、冷凝管；23、导进管；24、导出管；31、抽检口一；32、抽检口二；321、挡板；322、密封件；4、检测体；41、中央湿度传感器；42、低部湿度传感器；5回位装置；51、固定座；52、从动轮；53、上移件；54、下移件；55、磁性件二；56、磁性件一；57、弹簧；58、连接件。
实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1、图2，本发明提供技术方案：一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体1，筒体1的外侧分别固定安装有两个轮轨12、齿轮13，齿轮13位于两个轮轨12之间；筒体1分为三段，且分别与两个轮轨12、齿轮13一一对应固定连接；筒体1的排料端设置有旋转接头2，筒体1的内壁与旋转接头2之间设置有若干个固定架14，若干个固定架14的两端分别与筒体1、旋转接头2固定连接。筒体1的两端分别连接进料机与排料仓，旋转接头2位于排料仓的内
部。筒体1的一侧设置有动力机构与托轮组，动力机构与齿轮13啮合，托轮组分别与轮轨配合连接。动力机构通过齿轮13使筒体1旋转，便于筒体1内部的物料移动且干燥充分；托轮组为从动组，辅助筒体1旋转。防止筒体1旋转时错位且降低筒体1旋转的阻力。
14.请参阅图1、图3，旋转接头2的侧面均匀固定安装有进气管21，进气管21的一端与筒体1固定连接；旋转接头2的内部固定安装有回水管，回水管的侧面固定安装有冷凝管22，冷凝管22的一端贯穿旋转接头2出与筒体1固定连接；回水管的一端固定连接有导出管24，旋转接头2的一端固定安装有导进管23，导出管24位于导进管23的内部；筒体1的内部均匀设置有若干组通路，若干组通路的一端与进气管21固定连接，通路的侧面及尾端与冷凝管22管接；冷凝管22的管路间设置有疏水阀。导进管23给旋转接头2内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管21流进筒体1内的通道。对筒体1内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体1三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；由此实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费。而通道内产生的冷凝水通过连接的冷凝管22导进回水管，最后由导出管24导出。其中，疏水阀可防止蒸汽跟随流进回水管。其中：导进管23的一端连接有高温蒸汽输入泵。
15.请参阅图2、图4，筒体1的侧面分别设置有抽检口一31、抽检口二32，抽检口一31位于齿轮13远离旋转接头2的一侧，抽检口二32位于齿轮13靠近旋转接头2的一侧；抽检口一31、抽检口二32靠近筒体1的一端内壁均匀铰接有挡板321，挡板321以圆心对称布置，挡板321靠近圆心的一端固定安装有密封件322；抽检口一31、抽检口二32的内壁分别均匀固定安装有回位装置5，回位装置5的一端与挡板321铰接。当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检口一31处时，由于重力过大，使挡板321旋转打开，回位装置5受压收缩。部分物料下落，后期对排出的物料进行湿度检测从而调整干燥系统。同理，经过干燥后的物料经过抽检口二32后重量仍然过重，依旧会时抽检口二32处的挡板321旋转打开，回位装置5受压收缩。此处抽检口一31、抽检口二32对应的回位装置5涉及的弹性系数不同、挡板321铰接处的摩擦系数不同。通过抽检口一31、抽检口二32排出的物料湿度进行判断，可及时调整高温蒸汽的通量与速率，减少不及格干燥物料的数量，间接减低二次加工的工作量。
16.请参阅图5、图6，回位装置5包括固定座51、上移件53、下移件54、从动轮52、弹簧57；从动轮52的内壁与固定座51通过轴承连接；固定座51的内壁开设有滑槽，上移件53、下移件54的侧面与滑槽通过滑动连接；上移件53的一端固定安装有连接件58，连接件58远离固定座51的一端与挡板321铰接；上移件53、下移件54分别位于从动轮52两侧，且与从动轮52啮合；上移件53的另一端固定安装有磁性件一56，下移件54的内底端固定安装有磁性件二55，磁性件一56与磁性件二55相斥；磁性件一56与磁性件二55位于弹簧57的内部，且与弹簧57固定连接；上移件53一侧的内壁与下移件54滑动连接。挡板321推动连接件58下移，使上移件53下移。从动轮52旋转，推动下移件54上移。弹簧57受到挤压收缩，磁性件一56与磁性件二55相向靠拢。当磁性件一56与磁性件二55之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧57推动上移件53、下移件54向对移动。从而使连接件58推动挡板321复位，及时重新关闭对应的监测口一31、监测口二32。防止筒体1内部的蒸汽过多经过监测口一31、监测口二32，影响后续检测数据。
17.请参阅图7，抽检口一31、抽检口二32远离筒体1的一端固定连接有检测体4，检测体4的内部设置有中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42、收集板，若干个低部湿度
传感器42分别均匀分布在中央湿度传感器41四周；收集板的侧面与检测体4远离抽检口一31、抽检口二32的一端内壁固定连接；中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42的端口与收集板为可拆卸固定连接，收集板与外部总控台通过电信号连接。中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42采用陶瓷湿度传感器；当物料经监测口一31、监测口二32进入对应的检测体4内，覆盖中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42检测出的数据传递给总控台。总控台根据检测数据调整蒸汽比例及输入速率；当中央湿度传感器41的数据与若干个低部湿度传感器42之间数据误差波动小，视为需要调整蒸汽比例。当中央湿度传感器41的数据与若干个低部湿度传感器42之间数据误差波动大，视为进料速率过大，应调整进料速率。
18.工作原理：高温蒸汽输入泵通过导进管23给旋转接头2内部与回水管之间夹层充入高温蒸汽，由进气管21流进筒体1内的通道。对筒体1内壁进行加热。由于高温蒸汽有排料端流向进料端，使筒体1三段为三个阶梯段。其中第一个阶梯为物料预热，第二个阶梯对物料开始干燥，第三个阶梯对物料进行完全干燥；由此实现以最低的能源完成干燥，间接减少能源浪费。而通道内产生的冷凝水通过连接的冷凝管22导进回水管，最后由导出管24导出。其中，疏水阀可防止蒸汽跟随流进回水管。
19.干燥过程中：当预热后的物料湿度大于预定值时，经过抽检口一31处时，由于重力过大，使挡板321旋转打开，挡板321推动连接件58下移，使上移件53下移。从动轮52旋转，推动下移件54上移。弹簧57受到挤压收缩，磁性件一56与磁性件二55相向靠拢；同时部分物料从抽检口一31处下落。当磁性件一56与磁性件二55之间距离小于一定值后，由于相斥力，配合弹簧57推动上移件53、下移件54向对移动。从而使连接件58推动挡板321复位，及时重新关闭对应的监测口一31、监测口二32。防止筒体1内部的蒸汽过多经过监测口一31影响后续检测数据。（同理，经过干燥后的物料经过抽检口二32后重量仍然过重，依旧会时抽检口二32处的挡板321旋转打开，回位装置5受压收缩）。
20.当物料经监测口一31、监测口二32进入对应的检测体4内，覆盖中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42。等待一段时间，收集板将中央湿度传感器41、若干个低部湿度传感器42检测出的数据传递给总控台。总控台根据检测数据调整蒸汽比例及输入速率；当中央湿度传感器41的数据与若干个低部湿度传感器42之间数据误差波动小，视为需要调整蒸汽比例。当中央湿度传感器41的数据与若干个低部湿度传感器42之间数据误差波动大，视为进料速率过大，应调整进料速率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。

技术特征：
1.一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外侧分别固定安装有两个轮轨（12）、齿轮（13），所述齿轮（13）位于两个轮轨（12）之间；所述筒体（1）分为三段，且分别与两个轮轨（12）、齿轮（13）一一对应固定连接；所述筒体（1）的排料端设置有旋转接头（2），所述筒体（1）的内壁与旋转接头（2）之间设置有若干个固定架（14），若干个所述固定架（14）的两端分别与筒体（1）、旋转接头（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述旋转接头（2）的侧面均匀固定安装有进气管（21），所述进气管（21）的一端与筒体（1）固定连接；所述旋转接头（2）的内部固定安装有回水管，所述回水管的侧面固定安装有冷凝管（22），所述冷凝管（22）的一端贯穿旋转接头（2）出与筒体（1）固定连接；所述回水管的一端固定连接有导出管（24），所述旋转接头（2）的一端固定安装有导进管（23），所述导出管（24）位于导进管（23）的内部；所述筒体（1）的内部均匀设置有若干组通路，若干组所述通路的一端与进气管（21）固定连接，所述通路的侧面及尾端与冷凝管（22）管接；所述冷凝管（22）的管路间设置有疏水阀。3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述筒体（1）的侧面分别设置有抽检口一（31）、抽检口二（32），所述抽检口一（31）位于齿轮（13）远离旋转接头（2）的一侧，所述抽检口二（32）位于齿轮（13）靠近旋转接头（2）的一侧；所述抽检口一（31）、抽检口二（32）靠近筒体（1）的一端内壁均匀铰接有挡板（321），所述挡板（321）以圆心对称布置，所述挡板（321）靠近圆心的一端固定安装有密封件（322）；所述抽检口一（31）、抽检口二（32）的内壁分别均匀固定安装有回位装置（5），所述回位装置（5）的一端与挡板（321）铰接。4.根据权利要求3所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述回位装置（5）包括固定座（51）、上移件（53）、下移件（54）、从动轮（52）、弹簧（57）；所述从动轮（52）的内壁与固定座（51）通过轴承连接；所述固定座（51）的内壁开设有滑槽，所述上移件（53）、下移件（54）的侧面与滑槽通过滑动连接；所述上移件（53）的一端固定安装有连接件（58），所述连接件（58）远离固定座（51）的一端与挡板（321）铰接；所述上移件（53）、下移件（54）分别位于从动轮（52）两侧，且与从动轮（52）啮合；所述上移件（53）的另一端固定安装有磁性件一（56），所述下移件（54）的内底端固定安装有磁性件二（55），所述磁性件一（56）与磁性件二（55）相斥；所述磁性件一（56）与磁性件二（55）位于弹簧（57）的内部，且与弹簧（57）固定连接；所述上移件（53）一侧的内壁与下移件（54）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种节能降耗的回转窑装置，其特征在于：所述抽检口一（31）、抽检口二（32）远离筒体（1）的一端固定连接有检测体（4），所述检测体（4）的内部设置有中央湿度传感器（41）、若干个低部湿度传感器（42）、收集板，若干个所述低部湿度传感器（42）分别均匀分布在中央湿度传感器（41）四周；所述收集板的侧面与检测体（4）远离抽检口一（31）、抽检口二（32）的一端内壁固定连接；所述中央湿度传感器（41）、若干个低部湿度传感器（42）的端口与收集板为可拆卸固定连接，所述收集板与外部总控台通过电信号连接。

技术总结
本发明公开了一种节能降耗的回转窑装置，包括筒体，所述筒体的外侧分别固定安装有两个轮轨、齿轮，所述齿轮位于两个轮轨之间；所述筒体分为三段，且分别与两个轮轨、齿轮一一对应固定连接；所述筒体的排料端设置有旋转接头，所述筒体的内壁与旋转接头之间设置有若干个固定架，若干个所述固定架的两端分别与筒体、旋转接头固定连接。筒体的两端分别连接进料机与排料仓，旋转接头位于排料仓的内部。筒体的一侧设置有动力机构与托轮组，动力机构与齿轮啮合，托轮组分别与轮轨配合连接。动力机构通过齿轮使筒体旋转，便于筒体内部的物料移动且干燥充分；托轮组为从动组，辅助筒体旋转。防止筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。筒体旋转时错位且降低筒体旋转的阻力。


技术研发人员：冯鹏 薛会强 刘建烨 刘中耀
受保护的技术使用者：江苏圣曼干燥设备工程有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/9/12