一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的制作方法

1.本发明涉及高墩柱模板施工平台技术领域，尤其涉及一种高墩柱模板施工自带安全防护平台。


背景技术：

2.高墩柱模板施工是指在建筑施工中对高墩柱进行模板搭设和混凝土浇筑的过程,然而在进行模板安装和拆卸中大多数都是采用在模板的一侧利用起吊设备进行吊装模板和工人一起操作，造成成本高，或者焊接整体的楼梯轨道进行操作，焊接的楼梯轨道在后期不需要使用中造成拆卸困难，不能灵活使用，操作中也会对模板安装作业造成施工风险，无法保障作业人员安全，所以需要一种高墩柱模板施工自带安全防护平台。


技术实现要素：

3.基于现有的技术问题，本发明提出了一种高墩柱模板施工自带安全防护平台。
4.本发明提出的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，包括挂钩和竖直钢筋，两个所述挂钩的底部分别与两个所述竖直钢筋的顶部固定安装，多个所述竖直钢筋呈垂直状态下矩形阵列分布，多个所述竖直钢筋的表面均固定安装有水平钢筋，多个所述水平钢筋均在所述竖直钢筋的垂直表面线性排列分布；
5.多个所述竖直钢筋和多个所述水平钢筋均组合成一个笼体，每两个笼体的相对表面均设置有快速对接调节机构，所述快速对接调节机构用于实现两个笼体快速安装对接或拆装的动作；
6.每个笼体的顶部均设置有翻转机构，所述翻转机构实现工人在多个笼体的内部翻转打开穿行的动作。
7.优选地，所述快速对接调节机构包括插接杆和与所述插接杆滑动插接的插接座，所述插接杆的顶部与上方所述竖直钢筋的底部固定安装，所述插接座的底部与下方所述竖直钢筋的顶部固定安装。
8.优选地，所述插接座的内壁固定安装有限位座，所述限位座的一侧表面开设有插接限位槽，多个所述插接限位槽均在所述限位座的表面以垂直边线线性排列分布，且开设插接限位槽的限位座表面与所述插接杆的相对表面滑动插接。
9.优选地，所述插接杆的底端靠近所述插接限位槽的表面开设有驱动槽，所述驱动槽的内顶壁固定安装有轴承座，两个所述轴承座的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴，所述铰接轴的圆弧表面固定安装有驱动板，所述驱动板以所述铰接轴的轴向为圆心摆动操作。
10.优选地，所述驱动板的一侧表面固定安装有u型座，所述u型座的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的圆弧表面固定安装有连接座，所述连接座的一端固定安装有拉杆，所述拉杆的圆弧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述驱动槽的内壁相接触，所述弹簧的另一端与所述驱动板的表面相接触，通过所述弹簧的弹力推动驱动板向
插接限位槽的内壁移动挤压。
11.优选地，所述驱动槽的一侧内壁开设有插接孔，所述拉杆的一端表面与所述插接孔的内壁呈轴线方向滑动插接，所述插接座的一侧表面开设有滑槽，所述拉杆的一端螺纹连接有把手，所述滑槽的内壁与所述把手的一端呈滑槽的边线垂直方向滑动插接。
12.优选地，所述翻转机构包括翻转定位座和横向钢管，两个所述翻转定位座均位于两个所述挂钩的中间水平线处，所述翻转定位座通过轴承与所述竖直钢筋的顶端固定安装，两个所述翻转定位座的相对表面均通过轴承转动连接有翻转轴。
13.优选地，所述翻转轴的圆弧表面与其中一个所述横向钢管的内壁固定安装，多个所述横向钢管的表面均固定安装有纵向钢管，且多个所述纵向钢管均在所述横向钢管的表面呈线性排列分布，多个所述横向钢管和多个所述纵向钢管均构成站立平台，多个所述纵向钢管两端的两个所述横向钢管的圆弧表面均转动连接有套管，每四个所述套管以两个所述套管为一组，且两组所述套管呈对称镜像分布。
14.优选地，每四个所述套管的相对表面之间均固定安装有连接杆，每个所述套管的圆弧表面一侧固定安装有卡接板，所述卡接板的一端呈圆弧形状且与所述水平钢筋的表面相接触，每个所述套管的另一端圆弧表面开设有插接定位槽，每四个所述插接定位槽的内壁均滑动插接有插接定位板，所述插接定位板的底部与下方的横向钢管的表面和纵向钢管的表面相接触，所述插接定位板的一侧表面开设有定位孔。
15.优选地，所述套管的圆弧表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端内壁滑动插接有钢珠，所述螺纹孔的一端内壁与所述插接定位槽的内壁固定连通，且所述螺纹孔的一端内壁直径小于所述钢珠的直径，所述钢珠的圆弧表面与所述定位孔的内壁滑动插接，所述螺纹孔的内壁还活动套接有压簧，所述压簧的一端与所述钢珠的表面相接触，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有堵头，所述堵头的一侧表面与所述压簧的相对一端接触。
16.本发明中的有益效果为：
17.本发明为了降低模板安装作业中施工风险，保障作业人员安全，设计模板笼体，作为人员上下通道及操作平台，有效降低安全风险，提高作业效率。以及在笼体的内部设置翻转平台，翻转平台采用横向钢管和纵向钢管连接成站立平台，作业人用可站在平台上进行模板螺栓安装，螺栓安装完成后可翻转操作平台，通过笼体上下，继续下一层模板螺栓安装。笼体通过挂钩直接挂立在高墩柱顶部的模板上，操作方便、安全可靠。
附图说明
18.图1为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的结构示意图；
19.图2为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的笼体结构立体图；
20.图3为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的翻转机构爆炸图；
21.图4为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的套管结构立体图；
22.图5为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的站立平台结构立体图；
23.图6为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的插接座结构立体图；
24.图7为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的压簧结构立体图；
25.图8为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的插接定位板结构立体图；
26.图9为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的插接杆结构立体图；
27.图10为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的弹簧结构立体图；
28.图11为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的连接座结构立体图；
29.图12为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的驱动槽结构立体图；
30.图13为一种高墩柱模板施工自带安全防护平台的插接孔结构立体图。
31.图中：1、挂钩；2、竖直钢筋；3、水平钢筋；4、笼体；5、快速对接调节机构；51、插接杆；52、插接座；53、限位座；54、插接限位槽；55、驱动槽；56、轴承座；57、铰接轴；58、驱动板；59、u型座；510、转轴；511、连接座；512、拉杆；513、弹簧；514、插接孔；515、滑槽；516、把手；6、翻转机构；61、翻转定位座；62、横向钢管；63、翻转轴；64、纵向钢管；65、站立平台；66、套管；67、连接杆；68、卡接板；69、插接定位槽；610、插接定位板；611、定位孔；612、螺纹孔；613、钢珠；614、压簧；615、堵头。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-13，一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，包括挂钩1和竖直钢筋2，两个挂钩1的底部分别与两个竖直钢筋2的顶部固定安装，多个竖直钢筋2呈垂直状态下矩形阵列分布，多个竖直钢筋2的表面均固定安装有水平钢筋3，多个水平钢筋3均在竖直钢筋2的垂直表面线性排列分布。
34.多个竖直钢筋2和多个水平钢筋3均组合成一个笼体4，每两个笼体4的相对表面均设置有快速对接调节机构5。
35.为了实现两个笼体4快速安装对接或拆装的动作；快速对接调节机构5包括插接杆51和与插接杆51滑动插接的插接座52，插接杆51的顶部与上方竖直钢筋2的底部固定安装，插接座52的底部与下方竖直钢筋2的顶部固定安装。
36.具体这样实施的，在需要进行两个笼体4进行对接操作中，控制顶部笼体4下部的插接杆51插接在下方笼体4上方的插接座52内部，即可快速安装实现对接，避免了现有的对接中采用焊接导致后期无法拆卸，增加后期处理成本和难度。
37.为了实现对接中限位卡接抱死，形成牢固稳定，插接座52的内壁固定安装有限位座53，限位座53的一侧表面开设有插接限位槽54，多个插接限位槽54均在限位座53的表面以垂直边线线性排列分布，且开设插接限位槽54的限位座53表面与插接杆51的相对表面滑动插接。
38.具体这样实施的，插接杆51插接在插接座52的内部时，一侧表面与限位座53插接，使其与插接限位槽54相对应，便于卡接在插接限位槽54的内部，形成稳固安装的效果。
39.为了实现卡接后在需要进行高度方向上还能够上下调节操作，插接杆51的底端靠近插接限位槽54的表面开设有驱动槽55，驱动槽55的内顶壁固定安装有轴承座56，两个轴承座56的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴57，铰接轴57的圆弧表面固定安装有驱动板58，驱动板58以铰接轴57的轴向为圆心摆动操作。
40.具体这样实施的，通过在插接杆51的驱动槽55内部设置驱动板58，在安装中利用驱动板58卡接在插接限位槽54的内壁，形成卡接固定形成整体，在需要调节时控制驱动板58离开插接限位槽54进行摆动的驱动槽55的内部收紧，从而增强调节性，便于操作。
41.为了实现驱动板58能够以铰接轴57的轴向为圆心摆动操作，驱动板58的一侧表面固定安装有u型座59，u型座59的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴510，转轴510的圆弧表面固定安装有连接座511，连接座511的一端固定安装有拉杆512，拉杆512的圆弧表面活动套接有弹簧513，弹簧513的一端与驱动槽55的内壁相接触，弹簧513的另一端与驱动板58的表面相接触，通过弹簧513的弹力推动驱动板58向插接限位槽54的内壁移动挤压。
42.具体这样实施的，在插接杆51与插接座52的内壁滑动插接上下运动调节中，通过拉动拉杆512进行带动驱动板58挤压弹簧513压缩，进而使驱动板58进行以铰接轴57的轴心为圆心摆动到驱动槽55的内部，离开插接限位槽54的内部，从而解除锁紧状态进行调节上下位置以及拆卸。
43.为了实现方便拉动拉杆512操作，驱动槽55的一侧内壁开设有插接孔514，拉杆512的一端表面与插接孔514的内壁呈轴线方向滑动插接，插接座52的一侧表面开设有滑槽515，拉杆512的一端螺纹连接有把手516，滑槽515的内壁与把手516的一端呈滑槽515的边线垂直方向滑动插接。
44.具体这样实施的，通过在插接座52的表面开设有滑槽515，从而操作中利用把手516的一端与拉杆512的一端螺纹连接后即可拉动拉杆512操作，在滑槽515的内壁上下滑动操作。
45.每个笼体4的顶部均设置有翻转机构6，为了实现工人在多个笼体4的内部翻转打开穿行的动作；翻转机构6包括翻转定位座61和横向钢管62，两个翻转定位座61均位于两个挂钩1的中间水平线处，翻转定位座61通过轴承与竖直钢筋2的顶端固定安装，两个翻转定位座61的相对表面均通过轴承转动连接有翻转轴63。
46.具体这样实施的，在其工人需要在每个笼体4的内部进行穿行时，即可以翻转轴63的轴向为圆心进行推动使其翻转操作，以便于穿行移动。
47.为了实现翻转推行操作，翻转轴63的圆弧表面与其中一个横向钢管62的内壁固定安装，多个横向钢管62的表面均固定安装有纵向钢管64，且多个纵向钢管64均在横向钢管62的表面呈线性排列分布，多个横向钢管62和多个纵向钢管64均构成站立平台65，多个纵向钢管64两端的两个横向钢管62的圆弧表面均转动连接有套管66，每四个套管66以两个套管66为一组，且两组套管66呈对称镜像分布。
48.具体这样实施的，当控制翻转轴63旋转操作中，带动表面的多个横向钢管62和多个纵向钢管64构成的站立平台65进行翻转使其垂直于笼体4，以便于工人穿行，且多个横向钢管62和多个纵向钢管64进行经线和纬线连接成的站立平台65，增强其牢靠度以便于工人站立操作。
49.每四个套管66的相对表面之间均固定安装有连接杆67，每个套管66的圆弧表面一侧固定安装有卡接板68，卡接板68的一端呈圆弧形状且与水平钢筋3的表面相接触，每个套管66的另一端圆弧表面开设有插接定位槽69，每四个插接定位槽69的内壁均滑动插接有插接定位板610，插接定位板610的底部与下方的横向钢管62的表面和纵向钢管64的表面相接触，插接定位板610的一侧表面开设有定位孔611。
50.具体这样实施的，在不需要翻转时，利用插接定位板610插接在插接定位槽69的内部，控制四个相邻的套管66连接成整体，使其插接定位板610位于横向钢管62和纵向钢管64的顶部进行限位，从而避免站在站立平台65的上方掉落的危害，已经通过两端的卡接板68
卡接在水平钢筋3的表面，从而通过站立平台65两端的卡接板68同时卡接形成限位支撑辅助站立，当需要拆卸时，拔出插接定位板610，控制多个套管66分离整体，在翻转站立平台65时利用套管66与横向钢管62转动连接的设置，进行套管66转动，使其卡接板68不在卡接在水平钢筋3的表面，接触限位支撑进行翻转的效果。
51.套管66的圆弧表面开设有螺纹孔612，螺纹孔612的一端内壁滑动插接有钢珠613，螺纹孔612的一端内壁与插接定位槽69的内壁固定连通，且螺纹孔612的一端内壁直径小于钢珠613的直径，钢珠613的圆弧表面与定位孔611的内壁滑动插接，螺纹孔612的内壁还活动套接有压簧614，压簧614的一端与钢珠613的表面相接触，螺纹孔612的内壁螺纹连接有堵头615，堵头615的一侧表面与压簧614的相对一端接触。
52.具体这样实施的，当插接定位板610插接在套管66的内壁时，利用套管66内部安装的堵头615挤压压簧614产生压力推动钢珠613挤压在定位孔611的内部定位，防止插接定位板610安装中移动掉落造成人身伤害，以及螺纹孔612的一端内壁直径小于钢珠613的直径的设置，防止了钢珠613在压簧614的压力下离开的螺纹孔612的内部，造成无法对插接定位板610定位挤压的效果。
53.本发明为了降低模板安装作业中施工风险，保障作业人员安全，设计模板笼体4，作为人员上下通道及操作平台，有效降低安全风险，提高作业效率。以及在笼体4的内部设置翻转平台，翻转平台采用横向钢管62和纵向钢管64连接成站立平台65，作业人用可站在平台上进行模板螺栓安装，螺栓安装完成后可翻转操作平台，通过笼体4上下，继续下一层模板螺栓安装。笼体4通过挂钩1直接挂立在高墩柱顶部的模板上，操作方便、安全可靠。
54.工作原理：操作中先拿取最下方的笼体4安装在地面上，在利用起吊设备控制第二个笼体4进行放置在第一个笼体4的上方，控制插接杆51插接在插接座52的顶端，控制其拉杆512来到滑槽515的底部，驱动板58插接在第一个插接限位槽54的内部，在继续向下运动中，利用把手516与拉杆512的一端螺纹连接，从而拉动拉杆512向驱动槽55的一侧移动，进而控制驱动板58离开插接限位槽54，从而便于插接杆51继续向下运动，进而使其四个插接杆51安装在插接座52的内部，当解除把手516螺纹连接的拉杆512，在弹簧513的作用下控制驱动板58插接在插接限位槽54的内部进行限位固定安装。
55.同理第二个笼体4安装后继续安装后续笼体4，直至最上方的笼体4安装结束，控制挂钩1挂在高墩柱的模板上，工作人员即可在笼体5的内部进行站立安装高墩柱表面的模板，在需要进行向上运动中，拔出插接定位板610，进行向上推动顶端的站立平台66，使其翻转操作，便于工作人员向上爬行，当爬上后进行控制卡接板68卡接在水平钢筋3的表面，继续插接定位板610使其套管66限位锁紧，从而便于工作人员站立安装模板操作。
56.当模板安装结束后需要拆卸时，即可同理进行拆卸还可以进行下一个高墩柱操作。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，包括挂钩(1)和竖直钢筋(2)，其特征在于：两个所述挂钩(1)的底部分别与两个所述竖直钢筋(2)的顶部固定安装，多个所述竖直钢筋(2)呈垂直状态下矩形阵列分布，多个所述竖直钢筋(2)的表面均固定安装有水平钢筋(3)，多个所述水平钢筋(3)均在所述竖直钢筋(2)的垂直表面线性排列分布；多个所述竖直钢筋(2)和多个所述水平钢筋(3)均组合成一个笼体(4)，每两个笼体(4)的相对表面均设置有快速对接调节机构(5)，所述快速对接调节机构(5)用于实现两个笼体(4)快速安装对接或拆装的动作；每个笼体(4)的顶部均设置有翻转机构(6)，所述翻转机构(6)实现工人在多个笼体(4)的内部翻转打开穿行的动作。2.根据权利要求1所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述快速对接调节机构(5)包括插接杆(51)和与所述插接杆(51)滑动插接的插接座(52)，所述插接杆(51)的顶部与上方所述竖直钢筋(2)的底部固定安装，所述插接座(52)的底部与下方所述竖直钢筋(2)的顶部固定安装。3.根据权利要求2所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述插接座(52)的内壁固定安装有限位座(53)，所述限位座(53)的一侧表面开设有插接限位槽(54)，多个所述插接限位槽(54)均在所述限位座(53)的表面以垂直边线线性排列分布，且开设插接限位槽(54)的限位座(53)表面与所述插接杆(51)的相对表面滑动插接。4.根据权利要求3所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述插接杆(51)的底端靠近所述插接限位槽(54)的表面开设有驱动槽(55)，所述驱动槽(55)的内顶壁固定安装有轴承座(56)，两个所述轴承座(56)的相对表面均通过轴承转动连接有铰接轴(57)，所述铰接轴(57)的圆弧表面固定安装有驱动板(58)，所述驱动板(58)以所述铰接轴(57)的轴向为圆心摆动操作。5.根据权利要求4所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述驱动板(58)的一侧表面固定安装有u型座(59)，所述u型座(59)的相对内壁均通过轴承转动连接有转轴(510)，所述转轴(510)的圆弧表面固定安装有连接座(511)，所述连接座(511)的一端固定安装有拉杆(512)，所述拉杆(512)的圆弧表面活动套接有弹簧(513)，所述弹簧(513)的一端与所述驱动槽(55)的内壁相接触，所述弹簧(513)的另一端与所述驱动板(58)的表面相接触，通过所述弹簧(513)的弹力推动驱动板(58)向插接限位槽(54)的内壁移动挤压。6.根据权利要求5所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述驱动槽(55)的一侧内壁开设有插接孔(514)，所述拉杆(512)的一端表面与所述插接孔(514)的内壁呈轴线方向滑动插接，所述插接座(52)的一侧表面开设有滑槽(515)，所述拉杆(512)的一端螺纹连接有把手(516)，所述滑槽(515)的内壁与所述把手(516)的一端呈滑槽(515)的边线垂直方向滑动插接。7.根据权利要求1所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述翻转机构(6)包括翻转定位座(61)和横向钢管(62)，两个所述翻转定位座(61)均位于两个所述挂钩(1)的中间水平线处，所述翻转定位座(61)通过轴承与所述竖直钢筋(2)的顶端固定安装，两个所述翻转定位座(61)的相对表面均通过轴承转动连接有翻转轴(63)。8.根据权利要求7所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述翻
转轴(63)的圆弧表面与其中一个所述横向钢管(62)的内壁固定安装，多个所述横向钢管(62)的表面均固定安装有纵向钢管(64)，且多个所述纵向钢管(64)均在所述横向钢管(62)的表面呈线性排列分布，多个所述横向钢管(62)和多个所述纵向钢管(64)均构成站立平台(65)，多个所述纵向钢管(64)两端的两个所述横向钢管(62)的圆弧表面均转动连接有套管(66)，每四个所述套管(66)以两个所述套管(66)为一组，且两组所述套管(66)呈对称镜像分布。9.根据权利要求8所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：每四个所述套管(66)的相对表面之间均固定安装有连接杆(67)，每个所述套管(66)的圆弧表面一侧固定安装有卡接板(68)，所述卡接板(68)的一端呈圆弧形状且与所述水平钢筋(3)的表面相接触，每个所述套管(66)的另一端圆弧表面开设有插接定位槽(69)，每四个所述插接定位槽(69)的内壁均滑动插接有插接定位板(610)，所述插接定位板(610)的底部与下方的横向钢管(62)的表面和纵向钢管(64)的表面相接触，所述插接定位板(610)的一侧表面开设有定位孔(611)。10.根据权利要求9所述的一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，其特征在于：所述套管(66)的圆弧表面开设有螺纹孔(612)，所述螺纹孔(612)的一端内壁滑动插接有钢珠(613)，所述螺纹孔(612)的一端内壁与所述插接定位槽(69)的内壁固定连通，且所述螺纹孔(612)的一端内壁直径小于所述钢珠(613)的直径，所述钢珠(613)的圆弧表面与所述定位孔(611)的内壁滑动插接，所述螺纹孔(612)的内壁还活动套接有压簧(614)，所述压簧(614)的一端与所述钢珠(613)的表面相接触，所述螺纹孔(612)的内壁螺纹连接有堵头(615)，所述堵头(615)的一侧表面与所述压簧(614)的相对一端接触。

技术总结
本发明属于高墩柱模板施工平台技术领域，尤其是一种高墩柱模板施工自带安全防护平台，包括挂钩和竖直钢筋，两个所述挂钩的底部分别与两个所述竖直钢筋的顶部固定安装。该高墩柱模板施工自带安全防护平台，本发明为了降低模板安装作业中施工风险，保障作业人员安全，设计模板笼体，作为人员上下通道及操作平台，有效降低安全风险，提高作业效率。以及在笼体的内部设置翻转平台，翻转平台采用横向钢管和纵向钢管连接成站立平台，作业人用可站在平台上进行模板螺栓安装，螺栓安装完成后可翻转操作平台，通过笼体上下，继续下一层模板螺栓安装。笼体通过挂钩直接挂立在高墩柱顶部的模板上，操作方便、安全可靠。安全可靠。安全可靠。


技术研发人员：张琨然 孙胜利 黄鹏刚 潘成文 海骥 刘安林
受保护的技术使用者：中交二公局第一工程有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/14