一种建筑施工用铝模板加工设备的制作方法

1.本发明涉及建材加工技术领域，具体涉及一种建筑施工用铝模板加工设备。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.由于建筑架构的多样性，在一些特殊建筑结构中需要使用到一些较薄的u形铝模板，而此类铝模板需要用平直的铝板进行折弯加工，而建筑工地上，大多使用一些废弃的板材进行加工，所以板材长度不一，且部分板材边缘会比较毛糙，所以需要进行人工剪切，从而降低了此类铝模板的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种建筑施工用铝模板加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用铝模板加工设备，包括机座，机座的中部设置有内凹的折弯槽，机座上对应折弯槽的区域设置有挤压头，且挤压头的前端上翘设置，挤压头在折弯槽内侧水平滑动，机座上设置有两组剪切刀板，机座顶部的两侧均固定连接有转动支架，剪切刀板的一端与转动支架转动连接，且两个剪切刀板沿折弯槽对称设置，两个剪切刀板分别以对应的转动支架为转动中心做相互剪切运动，即实际使用时，将铝板放置在机座上，驱动挤压头前移，挤压头前部的上翘部位将铝板中部逐渐挤压至折弯槽中，而铝板的两侧也逐渐上翘，形成u形结构，同时，两个剪切刀板同步转动剪切，将铝板向上折起的两边先挤压在一起，再同步剪切，从而将铝板的毛糙边缘剪掉，使成型结构更加规整，最终形成建筑施工所需要的如图6所示的铝模板结构状态，极大的提高了设备的加工效率，大大的增强了设备的实用性。
6.优选的，两个转动支架为高低设置，两个剪切刀板上下贴合设置，且两个剪切刀板的前侧均设置为刀锋，位于下方的一个剪切刀板转动安装在较低转动支架的顶部，位于上方的一个剪切刀板转动安装在较高转动支架的底部，进而实现剪切刀板的紧密提盒，确保剪切的稳定进行，也保证两个剪切刀板的相互转动不受干扰。
7.优选的，挤压头由液压缸驱动移动，液压缸与机座固定连接，进而实现对挤压头的稳定驱动。
8.优选的，挤压头的顶部后端固定连接有上延架，上延架向上延伸设置，且上延架位于两个剪切刀板交汇位置的后方，上延架用于在剪切刀板交汇剪切使铝板的两侧靠近后，将靠近的两侧铝板分开。
9.优选的，上延架的顶部固定连接有前延架，前延架向前延伸设置，前延架的底部固定连接有凸柱，两个剪切刀板的内部均开设有导槽，凸柱向下贯穿两个导槽，并与两个导槽
滑动配合，进而在驱动挤压头前移时，上延架来弄丢前延架和凸柱前移，不断的将两个剪切刀板的交汇点前移，进而驱动两个剪切刀板相互转动剪切，而挤压头后移复位时，也能带动两个剪切刀板向后摆动复位。
10.优选的，上延架的顶端固定连接有打磨板，打磨板沿剪切后的铝板边缘滑动，挤压头前移时，打磨板也沿着剪切后铝板的顶部边缘向前滑动，进行打磨，提高切口质量。
11.优选的，机座的顶部设置有定位结构和导向结构，导向结构用于对投放的铝板进行导向，定位结构对投放的铝板进行定位，确保加工时铝板的位置准确。
12.优选的，挤压头的两侧均固定安装有弹性倒扣，弹性倒扣的后端为弹性活动端，挤压头对应弹性倒扣的位置处设置有凹槽，挤压头挤压铝板时，铝板的上翻将其按压在挤压头内，因此前进过程弹性倒扣处于内缩状态，当挤压头完全向前伸出铝板后，弹性倒扣弹出，因此在挤压头复位过程中，可以将成型的u形铝模板结构向后带出，在其移出机座后逐渐掉落，完成自动卸料作业。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14.1、本发明通过驱动挤压头前移，将铝板中部逐渐挤压至折弯槽中，使铝板的两侧也逐渐上翘，同时，两个剪切刀板同步转动，将铝板向上折起的两边先挤压在一起，再同步剪切，从而将铝板的毛糙边缘剪掉，使成型结构更加规整，且打磨板也沿着剪切后铝板的顶部边缘向前滑动，进行打磨，提高切口质量，进而同时实现了对铝板结构的折压和剪切的功能，进而极大的提高了设备的加工效率。
15.2、本发明通过在挤压头的两侧均设置弹性倒扣，挤压头挤压铝板时，铝板的上翻将其按压在挤压头内，因此前进过程弹性倒扣处于内缩状态，如图所示，当挤压头完全向前伸出铝板后，弹性倒扣弹出，因此在挤压头复位过程中，可以将成型的u形铝模板结构向后带出，在其移出机座后逐渐掉落，完成自动卸料作业，大大的增强了设备的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本发明的整体结构俯视图。
18.图2为本发明的工作状态示意图。
19.图3为本发明的主视图。
20.图4为本发明剪切铝板边缘状态示意图。
21.图5为本发明打磨铝板边缘状态示意图。
22.图6为本发明的弹性倒扣俯视图。
23.图7为本发明的加工成型后的铝模板示意图。
24.附图标记说明：
25.1、机座；11、折弯槽；12、转动支架；13、定位结构；14、导向结构；2、挤压头；21、上延架；22、前延架；23、凸柱；24、打磨板；25、弹性倒扣；3、剪切刀板；31、导槽；4、液压缸。
具体实施方式
26.实施例1
27.本发明提供了如图1-5所示的一种建筑施工用铝模板加工设备，包括机座1，机座1的中部设置有内凹的折弯槽11，机座1上对应折弯槽11的区域设置有挤压头2，且挤压头2的前端上翘设置，本实施例中所指前方为图1至图3中的左侧方向，即工作时挤压头2的前进方向，后方则为反方向，挤压头2在折弯槽11内侧水平滑动，机座1上设置有两组剪切刀板3，机座1顶部的两侧均固定连接有转动支架12，剪切刀板3的一端与转动支架12转动连接，且两个剪切刀板3沿折弯槽11对称设置，两个剪切刀板3分别以对应的转动支架12为转动中心做相互剪切运动，即实际使用时，将铝板放置在机座1上，驱动挤压头2前移，挤压头2前部的上翘部位将铝板中部逐渐挤压至折弯槽11中，而铝板的两侧也逐渐上翘，形成u形结构，同时，两个剪切刀板3同步转动剪切，将铝板向上折起的两边先挤压在一起，再同步剪切，从而将铝板的毛糙边缘剪掉，使成型结构更加规整，极大的提高了设备的加工效率，大大的增强了设备的实用性。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个转动支架12为高低设置，两个剪切刀板3上下贴合设置，且两个剪切刀板3的前侧均设置为刀锋，位于下方的一个剪切刀板3转动安装在较低转动支架12的顶部，位于上方的一个剪切刀板3转动安装在较高转动支架12的底部，进而实现剪切刀板3的紧密提盒，确保剪切的稳定进行，也保证两个剪切刀板3的相互转动不受干扰。
29.进一步的，在上述技术方案中，挤压头2由液压缸4驱动移动，液压缸4与机座1固定连接，进而实现对挤压头2的稳定驱动。
30.进一步的，在上述技术方案中，挤压头2的顶部后端固定连接有上延架21，上延架21向上延伸设置，且上延架21位于两个剪切刀板3交汇位置的后方，上延架21用于在剪切刀板3交汇剪切使铝板的两侧靠近后，将靠近的两侧铝板分开。
31.进一步的，在上述技术方案中，上延架21的顶部固定连接有前延架22，前延架22向前延伸设置，前延架22的底部固定连接有凸柱23，两个剪切刀板3的内部均开设有导槽31，凸柱23向下贯穿两个导槽31，并与两个导槽31滑动配合，进而在驱动挤压头2前移时，上延架21来弄丢前延架22和凸柱23前移，不断的将两个剪切刀板3的交汇点前移，进而驱动两个剪切刀板3相互转动剪切，而挤压头2后移复位时，也能带动两个剪切刀板3向后摆动复位。
32.进一步的，在上述技术方案中，上延架21的顶端固定连接有打磨板24，打磨板24沿剪切后的铝板边缘滑动，挤压头2前移时，打磨板24也沿着剪切后铝板的顶部边缘向前滑动，进行打磨，提高切口质量。
33.实施例2
34.基于实施例1的一种建筑施工用铝模板加工设备，进一步的，在上述技术方案中，如图1和图2所示，机座1的顶部设置有定位结构13和导向结构14，导向结构14用于对投放的铝板进行导向，定位结构13对投放的铝板进行定位，确保加工时铝板的位置准确。
35.进一步的，在上述技术方案中，如图3和图6所示，挤压头2的两侧均固定安装有弹性倒扣25，弹性倒扣25的后端为弹性活动端，挤压头2对应弹性倒扣25的位置处设置有凹槽，挤压头2挤压铝板时，铝板的上翻将其按压在挤压头2内，因此前进过程弹性倒扣25处于内缩状态，如图6所示，当挤压头2完全向前伸出铝板后，弹性倒扣25弹出，因此在挤压头2复位过程中，可以将成型的u形铝模板结构向后带出，在其移出机座1后逐渐掉落，完成自动卸料作业。
36.工作原理：实际使用时，将铝板放置在机座1上，由导向结构14导向，定位结构13限位，使铝板的中心尽可能的靠近折弯槽11，而后驱动液压缸4推动挤压头2前移，此时铝板前部受阻无法移动，挤压头2前部的上翘部位将铝板中部逐渐挤压至折弯槽11中，而铝板的两侧也逐渐上翘，形成u形结构，同时，挤压头2的前移，带动前延架22和凸柱23前移，借助导槽31的配合，拉动两个剪切刀板3同步转动，并在两个剪切刀板3的前部夹角区域形成剪切区域，将铝板向上折起的两边先挤压在一起，再同步剪切，从而将铝板的毛糙边缘剪掉，使成型结构更加规整，具体如图2和图4所示，剪切时，铝板的两边上部会靠近弯曲，且该变形为弹性变形，进而能实现同高度剪切，而剪切过后，上延架21同步向前，再将先前上部靠近的铝板分开，进而使最终的成型产品为准确的u形结构，同时，上延架21顶部的打磨板24也沿着剪切后铝板的顶部边缘向前滑动，进行打磨，提高切口质量，进而同时实现了对铝板结构的折压和剪切的功能，而加工结束后，控制挤压头2复位，从而带动剪切刀板3也各自复位，同时，由于挤压头2的两侧均设置了弹性倒扣25，挤压头2挤压铝板时，铝板的上翻将其按压在挤压头2内，因此前进过程弹性倒扣25处于内缩状态，如图6所示，当挤压头2完全向前伸出铝板后，弹性倒扣25弹出，因此在挤压头2复位过程中，可以将成型的u形铝模板结构向后带出，在其移出机座1后逐渐掉落，完成自动卸料作业，进而极大的提高了设备的加工效率，大大的增强了设备的实用性。

技术特征：
1.一种建筑施工用铝模板加工设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的中部设置有内凹的折弯槽(11)，所述机座(1)上设置有挤压头(2)，且所述挤压头(2)的前端上翘设置，所述挤压头(2)在折弯槽(11)内侧水平滑动，所述机座(1)上设置有两组剪切刀板(3)，所述机座(1)顶部的两侧均固定连接有转动支架(12)，所述剪切刀板(3)的一端与转动支架(12)转动连接，且两个所述剪切刀板(3)沿折弯槽(11)对称设置，两个所述剪切刀板(3)分别以对应的转动支架(12)为转动中心做相互剪切运动。2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：两个所述转动支架(12)为高低设置，两个所述剪切刀板(3)上下贴合设置，且两个所述剪切刀板(3)的前侧均设置为刀锋，位于下方的一个剪切刀板(3)转动安装在较低转动支架(12)的顶部，位于上方的一个剪切刀板(3)转动安装在较高转动支架(12)的底部。3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述挤压头(2)由液压缸(4)驱动移动，所述液压缸(4)与机座(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述挤压头(2)的顶部后端固定连接有上延架(21)，所述上延架(21)向上延伸设置。5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述上延架(21)的顶部固定连接有前延架(22)，所述前延架(22)向前延伸设置，所述前延架(22)的底部固定连接有凸柱(23)，两个所述剪切刀板(3)的内部均开设有导槽(31)，所述凸柱(23)向下贯穿两个导槽(31)，并与两个导槽(31)滑动配合。6.根据权利要求4所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述上延架(21)的顶端固定连接有打磨板(24)，所述打磨板(24)沿剪切后的铝板边缘滑动。7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述机座(1)的顶部设置有定位结构(13)和导向结构(14)，所述导向结构(14)用于对投放的铝板进行导向，所述定位结构(13)对投放的铝板进行定位。8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用铝模板加工设备，其特征在于：所述挤压头(2)的两侧均固定安装有弹性倒扣(25)，所述弹性倒扣(25)的后端为弹性活动端，所述挤压头(2)对应弹性倒扣(25)的位置处设置有凹槽。

技术总结
本发明公开了一种建筑施工用铝模板加工设备，涉及建材加工技术领域，包括机座，机座的中部设置有内凹的折弯槽，机座上对应折弯槽的区域设置有挤压头，且挤压头的前端上翘设置，挤压头在折弯槽内侧水平滑动，机座上设置有两组剪切刀板，机座顶部的两侧均固定连接有转动支架，剪切刀板的一端与转动支架转动连接，且两个剪切刀板沿折弯槽对称设置。本发明通过驱动挤压头前移，将铝板中部逐渐挤压至折弯槽中，使铝板的两侧也逐渐上翘，同时，两个剪切刀板同步转动，将铝板向上折起的两边先挤压在一起，再同步剪切，进而同时实现了对铝板结构的折压和剪切的功能，进而极大的提高了设备的加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：刘晓勇 武学文 刘玉川 周旺亮 舒江 宋佳 张祥
受保护的技术使用者：中铁城建集团有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/9/14