一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置的制作方法

1.本发明涉及化工领域，具体是一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置。


背景技术：

2.抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，柴油发动机因为采用压燃的方式进行点火燃烧做功，因此磨损大，需要抗磨剂进行保护。
3.公开号为cn103055783a的中国发明专利在2013-04-24日公开了一种双层中空型反应釜。该反应釜包括驱动电机、缸体、转动轴和搅拌桨，驱动电机固定在缸体顶部，转动轴置于缸体内，其一端穿过缸体顶部和驱动电机固定，另一端和搅拌桨尾部固定，缸体为双层中空壁，缸体处设有进水口，本反应釜利用缸体壁的双层中空为加热空间，实现了整个缸体的全面加热，使得加热面积最大化，提高了加热的效率。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处:现有反应釜的内壁是双层中空结构，从而实现注入低温流体对反应釜的内部进行换热导出热量，也可以实现注入高热量的流体对反应釜进行加热或保温，但是现有的中空结构，是简单的完全中空，导致流体在中空层内，在气压下，会沿着最近的路线进行移动，导致对反应釜的中空结构内的温差差异大，导致容易产生金属热疲劳，降低了使用寿命和结构强度。


技术实现要素：

5.本发明目的是解决上述技术问题，提供一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，包括基本单元、凹凸分隔板、下通过孔和上通过孔；所述基本单元内间隔固接有多个凹凸分隔板；所述凹凸分隔板上对称开设有下通过孔和上通过孔；所述凹凸分隔板上垂直固接有悬空轴；所述悬空轴上套接有悬空板和扭簧；所述扭簧的上端与悬空板固接；工作时，通过向基本单元内注入反应所需的介质时，介质顺着凹凸分隔板移动被凹凸分隔板的凹凸部分导向发生翻滚和转动，实现均匀导热，然后在下通过孔和上通过孔的上下位置，使得介质在凹凸分隔板之间移动时，需要上下移动通过下通过孔和上通过孔，从而使得基本单元的上下位置都能得到均匀加热或者降温，从而使得受热均匀，延长金属的使用寿命，然后在介质运动时，与悬空板接触推动悬空板转动，从而改变介质通过悬空板两侧的流速，从而实现搅拌绕流，使得介质的不同温度部分可以充分的搅拌融合，从而使得介质的换热效率增大的同时更加的均匀，解决了现有的反应釜使用介质进行换热的时候不均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题。
8.进一步的，所述基本单元包括外容器、内容器、支柱、上盖、管阀单元、驱动搅拌单元、排出管、排出阀、进入管和输出管；所述外容器的下端固接有多个支柱；所述外容器内间隔插接有内容器；所述外容器的上端开口密封固接有上盖；所述上盖上连通固接有管阀单
元和驱动搅拌单元；所述内容器的下端连通固接有排出管；所述排出管上连通固接有排出阀；所述外容器的侧面连通固接有进入管和输出管；所述凹凸分隔板间隔密封固接在外容器和内容器之间；工作时，通过外容器和内容器组成密封搅拌空间的同时，内容器的外表面具有与外界连通的空间，从而通过进入管和输出管连通外界的加热或者冷却介质，从而实现快速的转移内容器内加工柴油抗磨剂产生的热量或者补充柴油抗磨剂加热反应所需的热量，从而使得柴油抗磨剂生产加工更加的高效和方便；通过管阀单元可以快速的注入生产加工柴油抗磨剂所需的原料，通过驱动搅拌单元即可对柴油抗磨剂反应的原料进行搅拌，从而使得反应快速和均匀。
9.进一步的，所述凹凸分隔板的下端密封固接有密封挡板；所述密封挡板上开设有位移孔；所述位移孔内滑动插接有方管；所述方管的一端固接有密封块，另一端开设有相切面；所述方管上套接有弹性件；所述方管上固接有卡位环；所述方管内连通相切面开设有输出通槽；所述相切面上面接触有抵触单元；工作时，通过弹性件配合卡位环，使得密封块在初始状态时贴合密封挡板，完成密封连接，当外容器和内容器内充满介质容器的时候，在正向压力下，密封块和密封挡板之间的密封性更好，因此在输送高压蒸汽的时候，也能保证密封性，从而使得可以选择温度高和压力大的蒸汽，从而实现短时间内对内容器快速的加热。
10.进一步的，所述抵触单元包括按压板、摇臂和转盘；所述相切面上面接触有按压板；所述按压板上销连接有摇臂；所述摇臂的下端销连接有转盘；所述转盘上固接有定位轴；所述定位轴转动插接在清理管内；所述清理管连通固接在外容器下端；所述定位轴的末端固接有圆盘；工作时，通过握持圆盘进行转动，从而带动定位轴向左下或者向右下移动，从而拉动按压板向下运动，从而挤压相切面，推动方管沿着位移孔运动，从而使得输出通槽穿过密封挡板，使得流体可以顺着输出通槽移动到清理管中排出，完成整体的排出，从而方便更换不同的流体介质进行降温或者升温，从而使得切换方便使用且无残留，解决了现有的加热或者降温空间内会有残留介质导致更滑不同的介质时会有残留影响的问题。
11.进一步的，所述密封块与密封挡板的接触面固接有密封圈；工作时，通过密封块堵塞位移孔，并在外容器和内容器之间注入的流体压力下，可以始终堵塞位移孔保证密封性和单向开合，使得在长期使用中保持密封。
12.进一步的，所述密封挡板组成的多边形为正多边形；工作时，通过正多边形的密封挡板的角处连接凹凸分隔板，使得可以均分外容器和内容器之间的空间，从而可以对内容器均匀的降温和加热，使得内容器的受热均匀，可以保证足够的使用寿命。
13.本发明提供的一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，具有以下有益效果：
14.1.本发明通过向基本单元内注入反应所需的介质时，介质顺着凹凸分隔板移动被凹凸分隔板的凹凸部分导向发生翻滚和转动，实现均匀导热，然后在下通过孔和上通过孔的上下位置，使得介质在凹凸分隔板之间移动时，需要上下移动通过下通过孔和上通过孔，从而使得基本单元的上下位置都能得到均匀加热或者降温，从而使得受热均匀，延长金属的使用寿命，然后在介质运动时，与悬空板接触推动悬空板转动，从而改变介质通过悬空板两侧的流速，从而实现搅拌绕流，使得介质的不同温度部分可以充分的搅拌融合，从而使得介质的换热效率增大的同时更加的均匀，解决了现有的反应釜使用介质进行换热的时候不均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题；
15.2.本发明通过弹性件配合卡位环，使得密封块在初始状态时贴合密封挡板，完成
密封连接，当外容器和内容器内充满介质容器的时候，在正向压力下，密封块和密封挡板之间的密封性更好，因此在输送高压蒸汽的时候，也能保证密封性，从而使得可以选择温度高和压力大的蒸汽，从而实现短时间内对内容器快速的加热。
附图说明
16.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述；
17.图1为反应釜装置的轴侧结构示意图；
18.图2为反应釜装置的第一局部放大结构示意图；
19.图3为反应釜装置的第二局部放大结构示意图；
20.图4为反应釜装置的第三局部放大结构示意图；
21.图5为反应釜装置的第四局部放大结构示意图；
22.图6为反应釜装置的第五局部放大结构示意图。
23.图中标号说明：1、外容器；2、内容器；3、支柱；4、上盖；5、管阀单元；6、驱动搅拌单元；7、排出管；8、排出阀；9、进入管；10、输出管；11、凹凸分隔板；12、下通过孔；13、上通过孔；14、悬空轴；15、悬空板；16、扭簧；17、密封挡板；18、位移孔；19、方管；20、卡位环；21、弹性件；22、相切面；23、输出通槽；24、按压板；25、摇臂；26、转盘；27、定位轴；28、圆盘；29、密封块；30、清理管。
具体实施方式
24.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
27.请参阅图1-4所示，一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，包括基本单元、凹凸分隔板11、下通过孔12和上通过孔13；所述基本单元内间隔固接有多个凹凸分隔板11；所述凹凸分隔板11上对称开设有下通过孔12和上通过孔13；所述凹凸分隔板11上垂直固接有悬空轴14；所述悬空轴14上套接有悬空板15和扭簧16；所述扭簧16的上端与悬空板15固接；工作时，通过向基本单元内注入反应所需的介质时，介质顺着凹凸分隔板11移动被凹凸分隔板11的凹凸部分导向发生翻滚和转动，实现均匀导热，然后在下通过孔12和上通过孔13的上下位置，使得介质在凹凸分隔板11之间移动时，需要上下移动通过下通过孔12和上通过孔13，从而使得基本单元的上下位置都能得到均匀加热或者降温，从而使得受热均匀，延长金属的使用寿命，然后在介质运动时，与悬空板15接触推动悬空板15转动，从而改变介质通过悬空板15两侧的流速，从而实现搅拌绕流，使得介质的不同温度部分可以充分的搅拌融合，从而使得介质的换热效率增大的同时更加的均匀，解决了现有的反应釜使用介质进行
换热的时候不均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题。
28.所述基本单元包括外容器1、内容器2、支柱3、上盖4、管阀单元5、驱动搅拌单元6、排出管7、排出阀8、进入管9和输出管10；所述外容器1的下端固接有多个支柱3；所述外容器1内间隔插接有内容器2；所述外容器1的上端开口密封固接有上盖4；所述上盖4上连通固接有管阀单元5和驱动搅拌单元6；所述内容器2的下端连通固接有排出管7；所述排出管7上连通固接有排出阀8；所述外容器1的侧面连通固接有进入管9和输出管10；所述凹凸分隔板11间隔密封固接在外容器1和内容器2之间；工作时，通过外容器1和内容器2组成密封搅拌空间的同时，内容器2的外表面具有与外界连通的空间，从而通过进入管9和输出管10连通外界的加热或者冷却介质，从而实现快速的转移内容器2内加工柴油抗磨剂产生的热量或者补充柴油抗磨剂加热反应所需的热量，从而使得柴油抗磨剂生产加工更加的高效和方便；通过管阀单元5可以快速的注入生产加工柴油抗磨剂所需的原料，通过驱动搅拌单元6即可对柴油抗磨剂反应的原料进行搅拌，从而使得反应快速和均匀。
29.所述凹凸分隔板11的下端密封固接有密封挡板17；所述密封挡板17上开设有位移孔18；所述位移孔18内滑动插接有方管19；所述方管19的一端固接有密封块29，另一端开设有相切面22；所述方管19上套接有弹性件21；所述方管19上固接有卡位环20；所述方管19内连通相切面22开设有输出通槽23；所述相切面22上面接触有抵触单元；工作时，通过弹性件21配合卡位环20，使得密封块29在初始状态时贴合密封挡板17，完成密封连接，当外容器1和内容器2内充满介质容器的时候，在正向压力下，密封块29和密封挡板17之间的密封性更好，因此在输送高压蒸汽的时候，也能保证密封性，从而使得可以选择温度高和压力大的蒸汽，从而实现短时间内对内容器2快速的加热。
30.所述抵触单元包括按压板24、摇臂25和转盘26；所述相切面22上面接触有按压板24；所述按压板24上销连接有摇臂25；所述摇臂25的下端销连接有转盘26；所述转盘26上固接有定位轴27；所述定位轴27转动插接在清理管30内；所述清理管30连通固接在外容器1下端；所述定位轴27的末端固接有圆盘28；工作时，通过握持圆盘28进行转动，从而带动定位轴27向左下或者向右下移动，从而拉动按压板24向下运动，从而挤压相切面22，推动方管19沿着位移孔18运动，从而使得输出通槽23穿过密封挡板17，使得流体可以顺着输出通槽23移动到清理管30中排出，完成整体的排出，从而方便更换不同的流体介质进行降温或者升温，从而使得切换方便使用且无残留，解决了现有的加热或者降温空间内会有残留介质导致更滑不同的介质时会有残留影响的问题。
31.所述密封块29与密封挡板17的接触面固接有密封圈；工作时，通过密封块29堵塞位移孔18，并在外容器1和内容器2之间注入的流体压力下，可以始终堵塞位移孔18保证密封性和单向开合，使得在长期使用中保持密封。
32.所述密封挡板17组成的多边形为正多边形；工作时，通过正多边形的密封挡板17的角处连接凹凸分隔板11，使得可以均分外容器1和内容器2之间的空间，从而可以对内容器2均匀的降温和加热，使得内容器2的受热均匀，可以保证足够的使用寿命。
33.采用上述方案，本发明在使用时，通过向基本单元内注入反应所需的介质时，介质顺着凹凸分隔板11移动被凹凸分隔板11的凹凸部分导向发生翻滚和转动，实现均匀导热，然后在下通过孔12和上通过孔13的上下位置，使得介质在凹凸分隔板11之间移动时，需要上下移动通过下通过孔12和上通过孔13，从而使得基本单元的上下位置都能得到均匀加热
或者降温，从而使得受热均匀，延长金属的使用寿命，然后在介质运动时，与悬空板15接触推动悬空板15转动，从而改变介质通过悬空板15两侧的流速，从而实现搅拌绕流，使得介质的不同温度部分可以充分的搅拌融合，从而使得介质的换热效率增大的同时更加的均匀，解决了现有的反应釜使用介质进行换热的时候不均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题；通过外容器1和内容器2组成密封搅拌空间的同时，内容器2的外表面具有与外界连通的空间，从而通过进入管9和输出管10连通外界的加热或者冷却介质，从而实现快速的转移内容器2内加工柴油抗磨剂产生的热量或者补充柴油抗磨剂加热反应所需的热量，从而使得柴油抗磨剂生产加工更加的高效和方便；通过管阀单元5可以快速的注入生产加工柴油抗磨剂所需的原料，通过驱动搅拌单元6即可对柴油抗磨剂反应的原料进行搅拌，从而使得反应快速和均匀；通过弹性件21配合卡位环20，使得密封块29在初始状态时贴合密封挡板17，完成密封连接，当外容器1和内容器2内充满介质容器的时候，在正向压力下，密封块29和密封挡板17之间的密封性更好，因此在输送高压蒸汽的时候，也能保证密封性，从而使得可以选择温度高和压力大的蒸汽，从而实现短时间内对内容器2快速的加热；通过握持圆盘28进行转动，从而带动定位轴27向左下或者向右下移动，从而拉动按压板24向下运动，从而挤压相切面22，推动方管19沿着位移孔18运动，从而使得输出通槽23穿过密封挡板17，使得流体可以顺着输出通槽23移动到清理管30中排出，完成整体的排出，从而方便更换不同的流体介质进行降温或者升温，从而使得切换方便使用且无残留，解决了现有的加热或者降温空间内会有残留介质导致更滑不同的介质时会有残留影响的问题；通过密封块29堵塞位移孔18，并在外容器1和内容器2之间注入的流体压力下，可以始终堵塞位移孔18保证密封性和单向开合，使得在长期使用中保持密封；通过正多边形的密封挡板17的角处连接凹凸分隔板11，使得可以均分外容器1和内容器2之间的空间，从而可以对内容器2均匀的降温和加热，使得内容器2的受热均匀，可以保证足够的使用寿命。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于；包括基本单元、凹凸分隔板(11)、下通过孔(12)和上通过孔(13)；所述基本单元内间隔固接有多个凹凸分隔板(11)；所述凹凸分隔板(11)上对称开设有下通过孔(12)和上通过孔(13)；所述凹凸分隔板(11)上垂直固接有悬空轴(14)；所述悬空轴(14)上套接有悬空板(15)和扭簧(16)；所述扭簧(16)的上端与悬空板(15)固接。2.根据权利要求1所述的柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于：所述基本单元包括外容器(1)、内容器(2)、支柱(3)、上盖(4)、管阀单元(5)、驱动搅拌单元(6)、排出管(7)、排出阀(8)、进入管(9)和输出管(10)；所述外容器(1)的下端固接有多个支柱(3)；所述外容器(1)内间隔插接有内容器(2)；所述外容器(1)的上端开口密封固接有上盖(4)；所述上盖(4)上连通固接有管阀单元(5)和驱动搅拌单元(6)；所述内容器(2)的下端连通固接有排出管(7)；所述排出管(7)上连通固接有排出阀(8)；所述外容器(1)的侧面连通固接有进入管(9)和输出管(10)；所述凹凸分隔板(11)间隔密封固接在外容器(1)和内容器(2)之间。3.根据权利要求2所述的柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于：所述凹凸分隔板(11)的下端密封固接有密封挡板(17)；所述密封挡板(17)上开设有位移孔(18)；所述位移孔(18)内滑动插接有方管(19)；所述方管(19)的一端固接有密封块(29)，另一端开设有相切面(22)；所述方管(19)上套接有弹性件(21)；所述方管(19)上固接有卡位环(20)；所述方管(19)内连通相切面(22)开设有输出通槽(23)；所述相切面(22)上面接触有抵触单元。4.根据权利要求3所述的柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于：所述抵触单元包括按压板(24)、摇臂(25)和转盘(26)；所述相切面(22)上面接触有按压板(24)；所述按压板(24)上销连接有摇臂(25)；所述摇臂(25)的下端销连接有转盘(26)；所述转盘(26)上固接有定位轴(27)；所述定位轴(27)转动插接在清理管(30)内；所述清理管(30)连通固接在外容器(1)下端；所述定位轴(27)的末端固接有圆盘(28)。5.根据权利要求4所述的柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于：所述密封块(29)与密封挡板(17)的接触面固接有密封圈。6.根据权利要求5所述的柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，其特征在于：所述密封挡板(17)组成的多边形为正多边形。

技术总结
本发明涉及化工领域，具体公开了一种柴油抗磨剂生产加工用反应釜装置，包括基本单元、凹凸分隔板、下通过孔和上通过孔；所述基本单元内间隔固接有多个凹凸分隔板；所述凹凸分隔板上对称开设有下通过孔和上通过孔；通过向基本单元内注入反应所需的介质时，介质顺着凹凸分隔板移动被凹凸分隔板的凹凸部分导向发生翻滚和转动，实现均匀导热，然后在介质运动时，与悬空板接触推动悬空板转动，从而改变介质通过悬空板两侧的流速，从而实现搅拌绕流，使得介质的不同温度部分可以充分的搅拌融合，从而使得介质的换热效率增大的同时更加的均匀，解决了现有的反应釜使用介质进行换热的时候不均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题。均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题。均匀容易导致热疲劳导致使用寿命降低的问题。


技术研发人员：吴文进 华敦潮 潘立江
受保护的技术使用者：新疆大森化工有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/9/14