钢平台薄洗米石面层构造及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种装饰面层构造及其施工方法，尤其涉及一种钢平台薄洗米石面层构造及其施工方法。


背景技术：

[0002][0003]
为了丰富建筑的整体外观效果，某项目设计了钢平台上浇筑绿色薄洗米石建筑做法。洗米石作为建筑效果面层，其施工质量的好坏对整个建筑外观效果及建筑使用耐久尤为重要。由于洗米石与钢材属于两种不用的材料，连接效果不佳，加上洗米石厚度较薄，易开裂和整体脱落。因此，需要提供一种钢平台薄洗米石面层构造及其施工方法，能够解决现有技术中洗米石与钢材连接效果不佳、洗米石易开裂和整体脱落的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种钢平台薄洗米石面层构造及其施工方法，能够解决现有技术中洗米石与钢材连接效果不佳、洗米石易开裂和整体脱落的问题。
[0005]
本发明是这样实现的：
[0006]
一种钢平台薄洗米石面层构造，包括钢平台本体、固定件、钢筋网片和洗米石本体；钢平台本体为顶部开口的中空结构，若干个固定件呈矩阵排列设置在钢平台本体内，钢筋网片设置在钢平台本体内并绑扎固定在若干个固定件上；洗米石本体浇筑在钢平台本体内，使固定件和钢筋网片位于洗米石本体内，形成洗米石面层，若干块洗米石面层通过钢平台本体拼接构成洗米石面层构造。
[0007]
所述的钢平台本体包括钢底板和薄侧钢板；薄侧钢板沿钢底板的周向环绕设置，薄侧钢板与钢底板垂直连接；固定件焊接固定在钢底板上，相邻两块洗米石面层通过钢底板和薄侧钢板连接。
[0008]
所述的钢平台本体内设有中钢板，中钢板将钢平台本体内部分隔成若干个钢平台单元，每个钢平台单元内通过多个矩阵布置的固定件安装钢筋网片并浇筑洗米石本体。
[0009]
所述的固定件的横截面呈十字形结构，固定件的下端垂直焊接在钢底板上，固定件的上端与钢筋网片连接。
[0010]
所述的固定件的上端形成有倒l形结构的卡件，卡件与固定件形成u形卡槽，使钢筋网片的网孔卡接在u形卡槽内并绑扎固定。
[0011]
所述的钢筋网片位于洗米石本体厚度方向的中部。
[0012]
一种钢平台薄洗米石面层构造的施工方法，包括以下步骤：
[0013]
步骤1：钢平台本体施工；
[0014]
步骤2：固定件定位安装；
[0015]
步骤3：钢筋网片铺设；
[0016]
步骤4：洗米石本体施工；
[0017]
步骤5：洗米石本体养护，形成洗米石面层。
[0018]
所述的步骤2中，将若干个固定件呈矩阵结构排布在钢平台本体的薄侧钢板内侧，并将每个固定件的下端与钢平台本体的钢底板焊接固定。
[0019]
所述的步骤3中，将钢筋网片设置在若干个固定件上，使钢筋网片的网孔与若干个固定件上的u形卡槽对应卡接，并将钢筋网片与l形结构的卡件绑扎固定。
[0020]
所述的步骤4中，洗米石整体浇筑在钢平台本体内，形成洗米石本体，若干个固定件和钢筋网片位于洗米石本体内，且钢筋网片位于洗米石本体的厚度方向的中部。
[0021]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022]
1、本发明由于设有钢平台本体，钢底板可作为洗米石的浇筑底模，薄侧钢板可作为洗米石的浇筑侧模并为洗米石本体提供横向约束，有效减小了洗米石的开裂风险，并能通过中钢板减小洗米石面层的面积，起到分隔缝的作用；同时，钢平台本体便于与建筑钢结构连接，解决了洗米石与钢结构连接效果不佳的问题，避免洗米石的整体脱落，增加了洗米石面层的使用耐久性。
[0023]
2、本发明由于设有固定件，固定件下端焊接在钢底板上并浇筑在洗米石内，可提高洗米石与钢平台本体的连接可靠性，进一步避免洗米石的整体脱落，且固定件上端通过卡件便于钢筋网片的设置。
[0024]
3、本发明由于设有钢筋网片，钢筋网片绑扎在固定件上，使洗米石浇筑后，钢筋网片位于洗米石的中部，达到抗裂的效果，有利于防止洗米石整体厚度偏薄带来的开裂风险，提升洗米石面层整体外观质量。
附图说明
[0025]
图1是本发明钢平台薄洗米石面层构造的横向剖面图；
[0026]
图2是本发明钢平台薄洗米石面层构造的竖向剖面图；
[0027]
图3是本发明钢平台薄洗米石面层构造中固定件的主视图；
[0028]
图4是本发明钢平台薄洗米石面层构造中固定件的俯视图；
[0029]
图5是本发明钢平台薄洗米石面层构造的施工流程图。
[0030]
图中，1钢平台本体，101钢底板，102薄侧钢板，103中钢板，2固定件，201卡件，3钢筋网片，4洗米石本体。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0032]
请参见附图1和附图2，一种钢平台薄洗米石面层构造，包括钢平台本体1、固定件2、钢筋网片3和洗米石本体4；钢平台本体1为顶部开口的中空结构，若干个固定件2呈矩阵排列设置在钢平台本体1内，钢筋网片3设置在钢平台本体1内并绑扎固定在若干个固定件2上；洗米石本体4浇筑在钢平台本体1内，使固定件2和钢筋网片3位于洗米石本体4内，形成洗米石面层，若干块洗米石面层通过钢平台本体1拼接构成洗米石面层构造。
[0033]
钢平台本体1作为洗米石本体4浇筑的模板，一方面免除了洗米石浇筑模板支模的工序，简化了施工工序，有利于提高施工效率，另一方面对洗米石本体4提供横向约束，减小了洗米石本体4的的开裂风险。钢筋网片3通过固定件2固定在钢平台本体1内，从而在洗米
石浇筑后位于洗米石本体4内部，通过固定件2增加了洗米石本体4与钢平台本体1之间的连接可靠性，同时通过钢筋网片3进一步减小了洗米石本体4易开裂、易整体脱落的风险，增加了洗米石本体4的使用耐久性。
[0034]
请参见附图1和附图2，所述的钢平台本体1包括钢底板101和薄侧钢板102；薄侧钢板102沿钢底板101的周向环绕设置，薄侧钢板102与钢底板101垂直连接；固定件2焊接固定在钢底板101上，相邻两块洗米石面层通过钢底板101和薄侧钢板102连接。
[0035]
钢底板101可作为洗米石浇筑的底模，薄侧钢板102可作为洗米石浇筑的侧模，并为洗米石本体4提供横向约束，减小了洗米石本体4的开裂风险。钢平台本体1便于相邻洗米石面层的连接及其与建筑钢结构之间的连接，从而保证洗米石面层在钢结构上的安装可靠性和装饰性。
[0036]
优选的，钢底板101可采用厚钢板制成，钢底板101的厚度可根据洗米石的重量选择，薄侧钢板102可采用薄钢板制成，薄侧钢板102的厚度可根据实际需求选择，以保证为洗米石本体4提供有效的横向约束。
[0037]
请参见附图1，所述的钢平台本体1内设有中钢板103，中钢板103将钢平台本体1内部分隔成若干个钢平台单元，每个钢平台单元内通过多个矩阵布置的固定件2安装钢筋网片3并浇筑洗米石本体4。
[0038]
中钢板103可减小洗米石面层的单块面积，中钢板103起到分隔缝的作用，进一步减小洗米石本体4的开裂风险。
[0039]
请参见附图1至附图4，所述的固定件2的横截面呈十字形结构，固定件2的下端垂直焊接在钢底板101上，固定件2的上端与钢筋网片3连接。
[0040]
优选的，固定件2可采用与钢平台本体1相同材料的钢板制成，在工厂加工成型，以保证其尺寸偏差符合规范要求。
[0041]
固定件2的下端与钢底板101焊接，且固定件2浇筑在洗米石本体4内部，从而增加了洗米石本体4与钢底板101的连接强度，避免洗米石本体4整体脱落的情况发生，解决了洗米石与钢结构连接效果不佳的问题。同时，固定件2的设置也便于钢筋网片3的绑扎设置。
[0042]
请参见附图3和附图4，所述的固定件2的上端形成有倒l形结构的卡件201，卡件201与固定件2形成u形卡槽，使钢筋网片3的网孔卡接在u形卡槽内并绑扎固定。
[0043]
通过卡件201的设置，便于u形卡槽与钢筋网片3的网孔卡接布置，可防止钢筋网片3在洗米石浇筑过程中上浮或偏移，提高钢筋网片3的安装便捷性和牢固性。
[0044]
请参见附图2，所述的钢筋网片3位于洗米石本体4厚度方向的中部。
[0045]
由于洗米石本体4作为装饰面层的厚度较薄，将钢筋网片3布置在洗米石本体4的厚度方向中部，达到良好的抗裂效果，能够有效避免洗米石本体4的开裂风险，提高洗米石本体4的外观质量。
[0046]
请参见附图1至附图5，一种钢平台薄洗米石面层构造的施工方法，包括以下步骤：
[0047]
步骤1：钢平台本体1施工。
[0048]
具体的，将薄侧钢板102周向焊接在钢底板101的边缘处，形成顶部开口的中空钢平台本体1，钢底板101作为洗米石本体4的浇筑底模，薄侧钢板102作为洗米石本体4的浇筑侧模。
[0049]
需要时，可在钢底板101和薄侧钢板102之间设置中钢板103，用于分隔较大的洗米
石本体4。
[0050]
薄侧钢板102与钢底板101之间采用焊缝满焊连接，以保证薄侧钢板102的结构强度，能够为洗米石本体4提供有效的横向约束。
[0051]
步骤2：固定件2定位安装。
[0052]
具体的，将若干个固定件2呈矩阵结构排布在钢平台本体1的薄侧钢板102内侧，并将每个固定件2的下端通过焊机与钢平台本体1的钢底板101焊接固定。
[0053]
固定件2的布置间距根据钢筋网片3的网孔尺寸确定。
[0054]
步骤3：钢筋网片3铺设。
[0055]
具体的，将钢筋网片3设置在若干个固定件2上，使钢筋网片3的网孔与若干个固定件2上的u形卡槽对应卡接，并将钢筋网片3与l形结构的卡件201绑扎固定。
[0056]
步骤4：洗米石本体4施工。
[0057]
具体的，洗米石整体浇筑在钢平台本体1内，形成洗米石本体4，若干个固定件2和钢筋网片3位于洗米石本体4内，且钢筋网片3位于洗米石本体4的厚度方向的中部。
[0058]
步骤5：洗米石本体4养护，形成洗米石面层。
[0059]
洗米石本体4采用常规方式养护，此处不再赘述。
[0060]
洗米石面层在安装时，可通过钢底板101或薄侧钢板102与钢结构连接，解决了洗米石与钢结构连接效果不佳和洗米石本体4容易整体脱落的问题，且能大大减小洗米石本体4由于厚度偏薄带来的开裂风险，提升洗米石面层的整体外观质量。
[0061]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：包括钢平台本体(1)、固定件(2)、钢筋网片(3)和洗米石本体(4)；钢平台本体(1)为顶部开口的中空结构，若干个固定件(2)呈矩阵排列设置在钢平台本体(1)内，钢筋网片(3)设置在钢平台本体(1)内并绑扎固定在若干个固定件(2)上；洗米石本体(4)浇筑在钢平台本体(1)内，使固定件(2)和钢筋网片(3)位于洗米石本体(4)内，形成洗米石面层，若干块洗米石面层通过钢平台本体(1)拼接构成洗米石面层构造。2.根据权利要求1所述的钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：所述的钢平台本体(1)包括钢底板(101)和薄侧钢板(102)；薄侧钢板(102)沿钢底板(101)的周向环绕设置，薄侧钢板(102)与钢底板(101)垂直连接；固定件(2)焊接固定在钢底板(101)上，相邻两块洗米石面层通过钢底板(101)和薄侧钢板(102)连接。3.根据权利要求1或2所述的钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：所述的钢平台本体(1)内设有中钢板(103)，中钢板(103)将钢平台本体(1)内部分隔成若干个钢平台单元，每个钢平台单元内通过多个矩阵布置的固定件(2)安装钢筋网片(3)并浇筑洗米石本体(4)。4.根据权利要求2所述的钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：所述的固定件(2)的横截面呈十字形结构，固定件(2)的下端垂直焊接在钢底板(101)上，固定件(2)的上端与钢筋网片(3)连接。5.根据权利要求4所述的钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：所述的固定件(2)的上端形成有倒l形结构的卡件(201)，卡件(201)与固定件(2)形成u形卡槽，使钢筋网片(3)的网孔卡接在u形卡槽内并绑扎固定。6.根据权利要求1或4或5所述的钢平台薄洗米石面层构造，其特征是：所述的钢筋网片(3)位于洗米石本体(4)厚度方向的中部。7.一种权利要求1所述的钢平台薄洗米石面层构造的施工方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：钢平台本体(1)施工；步骤2：固定件(2)定位安装；步骤3：钢筋网片(3)铺设；步骤4：洗米石本体(4)施工；步骤5：洗米石本体(4)养护，形成洗米石面层。8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征是：所述的步骤2中，将若干个固定件(2)呈矩阵结构排布在钢平台本体(1)的薄侧钢板(102)内侧，并将每个固定件(2)的下端与钢平台本体(1)的钢底板(101)焊接固定。9.根据权利要求7所述的施工方法，其特征是：所述的步骤3中，将钢筋网片(3)设置在若干个固定件(2)上，使钢筋网片(3)的网孔与若干个固定件(2)上的u形卡槽对应卡接，并将钢筋网片(3)与l形结构的卡件(201)绑扎固定。10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征是：所述的步骤4中，洗米石整体浇筑在钢平台本体(1)内，形成洗米石本体(4)，若干个固定件(2)和钢筋网片(3)位于洗米石本体(4)内，且钢筋网片(3)位于洗米石本体(4)的厚度方向的中部。

技术总结
本发明公开了一种钢平台薄洗米石面层构造及其施工方法，该构造包括钢平台本体(1)、固定件(2)、钢筋网片(3)和洗米石本体(4)；钢平台本体(1)为顶部开口的中空结构，若干个固定件(2)呈矩阵排列设置在钢平台本体(1)内，钢筋网片(3)设置在钢平台本体(1)内并绑扎固定在若干个固定件(2)上；洗米石本体(4)浇筑在钢平台本体(1)内，使固定件(2)和钢筋网片(3)位于洗米石本体(4)内，形成洗米石面层，若干块洗米石面层通过钢平台本体(1)拼接构成洗米石面层构造。本发明能够解决现有技术中洗米石与钢材连接效果不佳、洗米石易开裂和整体脱落的问题。洗米石易开裂和整体脱落的问题。洗米石易开裂和整体脱落的问题。


技术研发人员：刘模权 谭福胜 赵林炜 巫斐 吴长勇 郜江晶 钟岩 曾永贵 刘茂星
受保护的技术使用者：中建八局南方建设有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/14