一种高精度微型无线充线圈的制作方法

1.本实用新型涉及空调截止阀技术领域，具体涉及一种高精度微型无线充线圈。


背景技术：

2.无线充电技术(wireless charging technology)是一种源于无线电力输送技术，利用近场感应，由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。随着现代社会的发展，电子设备不断更新，人们对电子设备的性能和功能提出了更高的要求。传统充电方式在使用时给人们生活带来很多不便，无线充电方式应运而生，解决了传统充电方式采用充电线材带来的不便。然而现有无线充电设备中，发射和接收线圈的结构大都采用平面结构的设计，采用平民结构设计的无线充电线圈因其绕线的局限性限制了其应用场景。此外，可携带电子设备为了方便携带其体积具有一定限制，设有无线充线圈的可携带电子设备其内部元件产生的热能可能与无线充线圈相互影响。例如专利申请号cn202020624794.x公开了一种无线充电线圈，其平面结构的设计在应用场景上具有很大限制。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度微型无线充线圈，能够避免传统无线充电发射和接收线圈绕线出线方式在某些特定场景应用时存在的局限性，以及避免具有无线充线圈的可携带电子设备其内部元件产生的热能与无线充线圈相互影响。
4.本实用新型采用如下方案实现：一种高精度微型无线充线圈，包括磁芯，缠绕于所述磁芯外表面的导线，设置于所述导线一端的第一连接端，设置于所述导线另一端的第二连接端，设置于所述导线上的导热区，所述导热区包括传输段和热管段，所述传输段预设有厚度，所述热管段设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有散热媒介。本实用新型的设计方案能够避免传统无线充电发射和接收线圈绕线出线方式在某些特定场景应用时存在的局限性，例如满足电容笔等设备的无线充电需求，借助于导热区，让无线充线圈具有无线充电和散热的功能，避免无线充电线圈与其他内部元件产生的热能彼此影响，减少传统电子设备中无线充电模块和散热模块占据的空间。
5.进一步的，所述磁芯由锰锌铁氧体制成。
6.进一步的，所述导线为0.24mm的漆包线。
7.进一步的，所述热管段具有预设长度，所述热管段的预设长度与所述热管段的宽度成正比。
8.进一步的，所述传输段的厚度预设范围为0.45cm至0.55cm。
9.进一步的，所述传输段采用冲压工艺的加工方式。
10.进一步的，所述热管段与所述传输段以焊接方式衔接。
11.进一步的，所述高精度微型无线充线圈还连接有一外部电路板，所述第一连接端和所述第二连接端均与外部电路板连接。
12.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型的设计方案能够避免传统无线充电发射和接收线圈绕线出线方式在某些特定场景应用时存在的局限性，例如满足电容笔等设备的无线充电需求，借助于导热区，让无线充线圈具有无线充电和散热的功能，避免无线充电线圈与其他内部元件产生的热能彼此影响，减少传统电子设备中无线充电模块和散热模块占据的空间。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种高精度微型无线充线圈的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供高精度微型无线充线圈的导热区结构示意图。
16.图中包括有：磁芯10、导线20、第一连接端21、第二连接端22、传输段23、热管段24、容纳空间25、导热区30。
具体实施方式
17.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.参照图1至图2，本实用新型提供的一种高精度微型无线充线圈，包括磁芯10，螺旋缠绕于磁芯外表面的导线20，所述导线20的一端设置有第一连接端21，所述导线20的另一端设置有第二连接端22，所述导线20上设置有导热的导热区30。导热区30包括传输段23和热管段24，所述传输段23预设有厚度，所述热管段24设置有容纳空间25，所述容纳空间25内设置有散热媒介。导线20具有电性且导热连接传输段23以及热管段24，确保第一连接端21和第二连接端22之间的信号能够正常传递，且传输段23和热管段24导热连接以传递第一连接端21和第二连接端22之间的热能。在本实施例中，传输段23和热管段24采用焊接或其他可导电导热的材料衔接。
19.在本实施例中，热管段24具有容纳空间25，容纳空间25内设有散热媒介。具体实施时，热管段24的容纳空间被抽至半真空状态，并填充纯水或其他合适的液体作为散热媒介。纯水处于半真空状态下的沸点介于40
°
到60
°
之间，可以在热管段24接触到40
°
到60
°
之间的热源时蒸发，吸收热源产生的热能，并于容纳空间25流动至低温区后，再凝结成水，以水循环的方式降低热源的温度。即热管段24吸收热源产生的热能，借助传输段23的热传导，使得热源产生的热能扩散的更快，达到快速降温的效果。
20.作为优选的实施方式，该种高精度微型无线充线圈，其中磁芯10由锰锌铁氧体制成，可以提高无线充线圈的精度，进而提升电感量。
21.作为优选的实施方式，该种高精度微型无线充线圈，其中导线20为线径0.24mm的漆包线。
22.热管段24具有预设长度，所述热管段24的预设长度与所述热管段24的宽度成正比。即热管段24的孔径越大，其管内的水蒸气所流动的距离越长，因此，热管段24可以依据热管段24的孔径来设置其在导线中的长度，但热管段24的长度也不是越长越好，其受到散热功率的限制。
23.传输段23的预设厚度介于0.45cm 至0.55cm之间，使得传输段23的电阻值、电感值和电容值可以让传输段23具有较佳的辐射效率。在本实施例中，基于制作成本上的考虑，传
输段23、第一连接端21和第二连接端22采用冲压的加工方式最合适，不仅限于本实施例中的加工方式，还可采用其它合适的制造方式加工。具体地，冲压加工一般包括公模和母模，在公模上依据传输段、第一连接端21和第二连接端22形状设置凸块，在母模上依据传输段、第一连接端21和第二连接端22的形状设置凹槽。将铜片或者其它合适材料的金属片设置于公模和母模之间，借住公模的凸块压合于母母模的凹槽，使得铜片被裁切成传输段、第一连接端21和第二连接端22所预设的形状。
24.传输段23被冲压成型时，预留热管段24的位置再将热管段24的两端以焊接的方式衔接与传输段23上。在本实施例中，传输段23被冲压成以直线环绕成螺旋状的结构。在其它实施例中，传输段23可以被冲压加工成波浪线环绕螺旋状的结构，或者是在传输段23的表面增加凸点，由此调整传输段23的电阻值、电感值或者电容值，让传输段23具有较佳的辐射效率。具体操作时，传输段23直接冲切成两端，再将热管段24焊接于两端传输段之间。在其他实施例中，传输23段可以冲压成型后，对传输段23进行裁切方式的加工，裁切出设置热管段24的位置，再将热管段24焊接于传输段23裁切出的位置上。
25.高精度微型无线充线圈还连接有一外部电路板，具体的通过所述第一连接端21和所述第二连接端22与外部电路板连接。
26.具体地，无线充线圈可以设置于电子装置中，例如应用于电容笔中，使得电容笔能够具有很好的无线充电能力。电容笔呈细长状，采用传统平面结构的无线充线圈难以将其安装于电容笔的内部，若要为电容笔赋予无线充电的能力，通常一般采用减小平面结构的无线充线圈的尺寸，使其能够内置于电容笔的内部，但是这样的方式大大降低了无线充电的效率。采用本实用新型的无线充线圈，无需对充线圈的尺寸进行调整，直接采用与电容笔的笔身平行的方向进行内部设置，能实现高效的无线充电。当装设有高精度微型无线充线圈的电子装置运作时，内部的元件会产生热能，热管段24就可以装设于会产生热能的元件附近，用以吸收元件产生的热能，并将热能传导至传输段23，由传输段和热管段一并为可携式电子装置散热。当电子装置进行充电时，可携式电子装置被使用的机会不高，因此，内部的元件较不会产生热能，传输段23和热管段24可一并用以感应磁场，产生充电电流，进行充电。即借助于无线充线圈中设置的传输段23和热管段24，让无线充线圈具有无线充电和散热的功能，减少传动电子装置中无线充电模块和散热模块占据的空间。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
30.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

技术特征：
1.一种高精度微型无线充线圈，其特征在于，包括磁芯，缠绕于所述磁芯外表面的导线，设置于所述导线一端的第一连接端，设置于所述导线另一端的第二连接端，设置于所述导线上的导热区，所述导热区包括传输段和热管段，所述传输段预设有厚度，所述热管段设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有散热媒介。2.根据权利要求1所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述磁芯由锰锌铁氧体制成。3.根据权利要求1所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述导线为0.24mm的漆包线。4.根据权利要求1所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述热管段具有预设长度，所述热管段的预设长度与所述热管段的宽度成正比。5.根据权利要求1所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述传输段的厚度预设范围为0.45cm至0.55cm。6.根据权利要求5所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述传输段采用冲压工艺的加工方式。7.根据权利要求5所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述热管段与所述传输段以焊接方式衔接。8.根据权利要求1所述的高精度微型无线充线圈，其特征在于，所述高精度微型无线充线圈还连接有一外部电路板，所述第一连接端和所述第二连接端均与外部电路板连接。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度微型无线充线圈，包括磁芯，缠绕于所述磁芯外表面的导线，设置于所述导线一端的第一连接端，设置于所述导线另一端的第二连接端，设置于所述导线上的导热区，所述导热区包括传输段和热管段，所述传输段预设有厚度，所述热管段设置有容纳空间，所述容纳空间内设置有散热媒介。本实用新型的设计方案能够避免传统无线充电发射和接收线圈绕线出线方式在某些特定场景应用时存在的局限性，例如满足电容笔等设备的无线充电需求，借助于导热区，让无线充线圈具有无线充电和散热的功能，避免无线充电线圈与其他内部元件产生的热能彼此影响，减少传统电子设备中无线充电模块和散热模块占据的空间。线充电模块和散热模块占据的空间。线充电模块和散热模块占据的空间。


技术研发人员：卢国胜 何家良 李振鹏 林丽生
受保护的技术使用者：格维电子（惠州）有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/16