一种经济型的轴类零件总长自动测量装置的制作方法

1.本实用新型属于工件测量设备技术领域，具体涉及一种经济型的轴类零件总长自动测量装置。


背景技术：

2.轴类工件五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。由于轴类工件被使用的广泛性和普遍性，其尺寸是否准确会直接影响到产品的安全系数和使用寿命。目前，轴类或者管类零件在生产过程中总长的测量往往采用人工用卡尺或者高度尺的方式测量，但这种检测方式的精度较差，误差较大，并且效率比较低容易出现纰漏，同时检测的数据易受不同操作人员和不同测量工具的影响，在检测结束后也无法自动记录测量数据。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种经济型的轴类零件总长自动测量装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，包括测量安装座，所述的测量安装座上端安装有水平设置的测量放置座，所述的测量放置座上侧具有轴向延伸设置且用于放置工件的放置槽，在测量安装座一端设有位于放置槽一端且用于与工件一端抵靠的挡板，且所述的测量安装座或测量放置座一侧通过滑动导向结构设有挡臂，且所述的挡臂上端延伸至放置槽上方，所述的测量放置座一侧设有能带动挡臂沿测量放置座轴向往复移动的测量驱动机构，在挡臂上设有位移测量传感器，且所述的位移测量传感器与测量显示机构相连。工件一端抵靠在挡板上，另一端通过移动的挡臂来抵靠，随后通过挡臂上的位移测量传感器获得挡臂到挡板之间的距离从而获得工件的长度，就可以减少因人工测量带来的错误，随后位移测量传感器测出的数据传输到测量显示机构上从而实现自动生成检测报表。
5.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的测量放置座沿测量安装座轴向延伸设置，所述的放置槽呈v形且自测量放置座一端轴向延伸至另一端。放置槽采用的是v形槽，有利于工件的放置，提高稳定性，同时工件的长度不可超过放置槽的长度。
6.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的挡板竖直安装在测量安装座一端且与测量放置座一端抵靠设置。挡板放置在测量放置座一端的上方，则挡板的长度加上放置槽的长度等同于测量放置座的长度。
7.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的挡臂呈弯折状，且所述的挡臂上端具有用于与工件抵靠且水平延伸至放置槽上方的水平抵靠部，所述的水平抵靠部一端具有向下延伸且位于测量放置座一侧的第一竖直延伸部，所述的第一竖直延伸部下端向外弯折且向下延伸形成第二竖直延伸部，所述的滑动导向结构设置在第一竖直延伸部和测量放置座之间或设置在第二竖直延伸部和测量安装座之间。挡臂利用水平抵靠部
与工件一端抵靠，同时挡臂的第一竖直延伸部等于或大于放置槽的高度，水平抵靠部连接于第一竖直延伸部上端，并且挡臂的第二竖直延伸部与滑动导向结构相连，在不影响移动的情况下，挡臂的水平抵靠部可以无阻的抵靠到工件一端，从而实现自动连续检测，解决了人工检测效率低的问题。
8.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的滑动导向结构包括轴向延伸设置在测量安装座一侧的线轨体，所述的线轨体上滑动设有滑块，且所述的滑块通过连接块与第二竖直延伸部一侧相连。第二竖直延伸部通过滑块与线轨体相连，既起到了移动的作用，也对挡臂起到了固定的作用，避免工作时出现晃动现象。
9.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，本自动测量装置还包括一个皮带输送机，所述的皮带输送机一端设有出料板，且所述的测量安装座设置在皮带输送机远离出料板的一端。当工件测量完成后，放置在皮带输送机上，随着皮带输送机运行工件从出料板移出，进入到下一个工序，减少了人工搬运。
10.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的测量驱动机构包括测量驱动气缸，所述的测量驱动气缸两端分别安装在皮带输送机的两侧且所述的测量驱动气缸的活动部通过卡推块与第二竖直延伸部远离连接块的一侧相连。测量驱动气缸采用的是型号为rms32x50的无杆气缸，有利于节省安装空间，测量驱动气缸的活动部与第二竖直延伸部相连，从而使挡臂跟随着活动部做往复移动。
11.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的位移测量传感器为1um的高精度位移测量传感器，且所述的第一竖直延伸部和第二竖直延伸部之间具有水平安装部，所述的水平安装部上设有供位移测量传感器穿入的安装孔，在水平安装部上设有与安装孔相连通的夹紧槽，且所述的夹紧槽上设有夹紧螺栓从而将位移测量传感器定位于安装孔内。将位移测量传感器安装在挡臂的水平安装部上，同时通过夹紧螺栓进行紧固，避免移动时位移测量传感器出现松脱，导致测量结果出现偏差。
12.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的测量安装座为铝型材，所述的测量安装座靠近挡臂的一侧一端通过到位检测安装架设有朝向放置槽上方的第一接近开关，且所述的测量安装座靠近挡臂的一侧另一端通过检测支架设有朝向挡臂的感应器，在挡臂远离感应器的一侧通过固定支架设有朝向挡臂的第二接近开关，且所述的固定支架安装在测量安装座外侧。第一接近开关有利于检测放置槽内的工件是否摆放到位，第二接近开关是为了提醒挡臂移动即将到达位置，对测量驱动气缸进行减速或者停止的指令，感应器为了挡臂复位时提示到位的指令。
13.在上述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置中，所述的测量显示机构包括测量显示屏，且所述的测量显示屏设置在位于测量安装座外侧的显示安装架上端。测量显示屏进行检测数据读取存储，解决了以往需要人工填写检验记录单和不能自动生成检测报表的问题。
14.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1.该装置利用位移测量传感器解决了工件长度需要人工采用卡尺或高度尺来测量，同时配合测量驱动机构从而实现了自动测量，并解决了以往不能批量测量的问题，也提高了检测效率。
16.2.该装置通过位移测量传感器测量出工件长度，并与测量显示机构相连，将检测
出的数据进行读取存储从而实现自动生成检测报表的功能，同时也解决了以往需要人工填写检验记录单。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1中a处的局部放大图。
19.图3是本实用新型的局部爆炸图。
20.图4是本实用新型中挡臂的结构示意图。
21.图中：测量安装座1、皮带输送机11、出料板12、到位检测安装架13、第一接近开关14、检测支架15、感应器16、固定支架17、第二接近开关18、测量放置座2、放置槽3、工件31、挡板32、滑动导向结构4、线轨体41、滑块42、连接块43、挡臂5、位移测量传感器51、水平抵靠部52、第一竖直延伸部53、第二竖直延伸部54、水平安装部55、安装孔56、夹紧槽57、夹紧螺栓58、测量驱动机构6、测量驱动气缸61、活动部62、卡推块63、测量显示机构7、测量显示屏71、显示安装架72。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.如图1-4所示，一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，包括测量安装座1，测量安装座1上端安装有水平设置的测量放置座2，测量放置座2上侧具有轴向延伸设置且用于放置工件31的放置槽3，在测量安装座1一端设有位于放置槽3一端且用于与工件31一端抵靠的挡板32，且测量安装座1或测量放置座2一侧通过滑动导向结构4设有挡臂5，且挡臂5上端延伸至放置槽3上方，测量放置座2一侧设有能带动挡臂5沿测量放置座2轴向往复移动的测量驱动机构6，在挡臂5上设有位移测量传感器51，且位移测量传感器51与测量显示机构7相连。工件31一端抵靠在挡板32上，另一端通过移动的挡臂5来抵靠，随后通过挡臂5上的位移测量传感器51获得挡臂5到挡板32之间的距离从而获得工件31的长度，就可以减少因人工测量带来的错误，随后位移测量传感器51测出的数据传输到测量显示机构7上从而实现自动生成检测报表。
24.如图2所示，测量放置座2沿测量安装座1轴向延伸设置，放置槽3呈v形且自测量放置座2一端轴向延伸至另一端。放置槽3采用的是v形槽，有利于工件31的放置，提高稳定性，同时工件31的长度不可超过放置槽3的长度。
25.其中，挡板32竖直安装在测量安装座1一端且与测量放置座2一端抵靠设置。挡板32放置在测量放置座2一端的上方，则挡板32的长度加上放置槽3的长度等同于测量放置座2的长度。
26.结合图2和图4所示，挡臂5呈弯折状，且挡臂5上端具有用于与工件31抵靠且水平延伸至放置槽3上方的水平抵靠部52，水平抵靠部52一端具有向下延伸且位于测量放置座2一侧的第一竖直延伸部53，第一竖直延伸部53下端向外弯折且向下延伸形成第二竖直延伸部54，滑动导向结构4设置在第一竖直延伸部53和测量放置座2之间或设置在第二竖直延伸部54和测量安装座1之间。挡臂5利用水平抵靠部52与工件31一端抵靠，同时挡臂5的第一竖直延伸部53等于或大于放置槽3的高度，水平抵靠部52连接于第一竖直延伸部53上端，并且
挡臂5的第二竖直延伸部54与滑动导向结构4相连，在不影响移动的情况下，挡臂5的水平抵靠部52可以无阻的抵靠到工件31一端，从而实现自动连续检测，解决了人工检测效率低的问题。
27.结合图2和图3所示，滑动导向结构4包括轴向延伸设置在测量安装座1一侧的线轨体41，线轨体41上滑动设有滑块42，且滑块42通过连接块43与第二竖直延伸部54一侧相连。第二竖直延伸部54通过滑块42与线轨体41相连，既起到了移动的作用，也对挡臂5起到了固定的作用，避免工作时出现晃动现象。
28.如图1所示，本自动测量装置还包括一个皮带输送机11，皮带输送机11一端设有出料板12，且测量安装座1设置在皮带输送机11远离出料板12的一端。当工件31测量完成后，放置在皮带输送机11上，随着皮带输送机11运行工件31从出料板12移出，进入到下一个工序，减少了人工搬运。
29.如图2和图3所示，测量驱动机构6包括测量驱动气缸61，测量驱动气缸61两端分别安装在皮带输送机11的两侧且测量驱动气缸61的活动部62通过卡推块63与第二竖直延伸部54远离连接块43的一侧相连。测量驱动气缸61采用的是型号为rms32x50的无杆气缸，有利于节省安装空间，测量驱动气缸61的活动部62与第二竖直延伸部54相连，从而使挡臂5跟随着活动部62做往复移动。
30.结合图3和图4所示，位移测量传感器51为1um的高精度位移测量传感器，且第一竖直延伸部53和第二竖直延伸部54之间具有水平安装部55，水平安装部55上设有供位移测量传感器51穿入的安装孔56，在水平安装部55上设有与安装孔56相连通的夹紧槽57，且夹紧槽57上设有夹紧螺栓58从而将位移测量传感器51定位于安装孔56内。将位移测量传感器51安装在挡臂5的水平安装部55上，同时通过夹紧螺栓58进行紧固，避免移动时位移测量传感器51出现松脱，导致测量结果出现偏差。
31.如图2所示，测量安装座1为铝型材，测量安装座1靠近挡臂5的一侧一端通过到位检测安装架13设有朝向放置槽3上方的第一接近开关14，且测量安装座1靠近挡臂5的一侧另一端通过检测支架15设有朝向挡臂5的感应器16，在挡臂5远离感应器16的一侧通过固定支架17设有朝向挡臂5的第二接近开关18，且固定支架17安装在测量安装座1外侧。第一接近开关14有利于检测放置槽3内的工件31是否摆放到位，第二接近开关18是为了提醒挡臂5移动即将到达位置，对测量驱动气缸61进行减速或者停止的指令，感应器16为了挡臂5复位时提示到位的指令。
32.如图1所示，测量显示机构7包括测量显示屏71，且测量显示屏71设置在位于测量安装座1外侧的显示安装架72上端。测量显示屏71进行检测数据读取存储，解决了以往需要人工填写检验记录单和不能自动生成检测报表的问题。
33.本实施例的原理在于：
34.工件31放在放置槽3内，工件31一端抵靠住挡板32，测量驱动气缸61启动并带动挡臂5移动，同时位移测量传感器51跟随移动，当挡臂5的水平抵靠部52靠住工件31时，位移测量传感器51则将测量数据传动到测量驱动机构6内，同时测量驱动机构6会将检测的测量数据生成检验记录表。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了测量安装座1、皮带输送机11、出料板12、到位检测安装架13、第一接近开关14、检测支架15、感应器16、固定支架17、第二接近开关18、测量放置座2、放置槽3、工件31、挡板32、滑动导向结构4、线轨体41、滑块42、连接块43、挡臂5、位移测量传感器51、水平抵靠部52、第一竖直延伸部53、第二竖直延伸部54、水平安装部55、安装孔56、夹紧槽57、夹紧螺栓58、测量驱动机构6、测量驱动气缸61、活动部62、卡推块63、测量显示机构7、测量显示屏71、显示安装架72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，包括测量安装座(1)，所述的测量安装座(1)上端安装有水平设置的测量放置座(2)，其特征在于，所述的测量放置座(2)上侧具有轴向延伸设置且用于放置工件(31)的放置槽(3)，在测量安装座(1)一端设有位于放置槽(3)一端且用于与工件(31)一端抵靠的挡板(32)，且所述的测量安装座(1)或测量放置座(2)一侧通过滑动导向结构(4)设有挡臂(5)，且所述的挡臂(5)上端延伸至放置槽(3)上方，所述的测量放置座(2)一侧设有能带动挡臂(5)沿测量放置座(2)轴向往复移动的测量驱动机构(6)，在挡臂(5)上设有位移测量传感器(51)，且所述的位移测量传感器(51)与测量显示机构(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的测量放置座(2)沿测量安装座(1)轴向延伸设置，所述的放置槽(3)呈v形且自测量放置座(2)一端轴向延伸至另一端。3.根据权利要求1或2所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的挡板(32)竖直安装在测量安装座(1)一端且与测量放置座(2)一端抵靠设置。4.根据权利要求1或2所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的挡臂(5)呈弯折状，且所述的挡臂(5)上端具有用于与工件(31)抵靠且水平延伸至放置槽(3)上方的水平抵靠部(52)，所述的水平抵靠部(52)一端具有向下延伸且位于测量放置座(2)一侧的第一竖直延伸部(53)，所述的第一竖直延伸部(53)下端向外弯折且向下延伸形成第二竖直延伸部(54)，所述的滑动导向结构(4)设置在第一竖直延伸部(53)和测量放置座(2)之间或设置在第二竖直延伸部(54)和测量安装座(1)之间。5.根据权利要求4所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的滑动导向结构(4)包括轴向延伸设置在测量安装座(1)一侧的线轨体(41)，所述的线轨体(41)上滑动设有滑块(42)，且所述的滑块(42)通过连接块(43)与第二竖直延伸部(54)一侧相连。6.根据权利要求4所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，本自动测量装置还包括一个皮带输送机(11)，所述的皮带输送机(11)一端设有出料板(12)，且所述的测量安装座(1)设置在皮带输送机(11)远离出料板(12)的一端。7.根据权利要求6所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的测量驱动机构(6)包括测量驱动气缸(61)，所述的测量驱动气缸(61)两端分别安装在皮带输送机(11)的两侧且所述的测量驱动气缸(61)的活动部(62)通过卡推块(63)与第二竖直延伸部(54)远离连接块(43)的一侧相连。8.根据权利要求6所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的位移测量传感器(51)为1um的高精度位移测量传感器，且所述的第一竖直延伸部(53)和第二竖直延伸部(54)之间具有水平安装部(55)，所述的水平安装部(55)上设有供位移测量传感器(51)穿入的安装孔(56)，在水平安装部(55)上设有与安装孔(56)相连通的夹紧槽(57)，且所述的夹紧槽(57)上设有夹紧螺栓(58)从而将位移测量传感器(51)定位于安装孔(56)内。9.根据权利要求6所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的测量安装座(1)为铝型材，所述的测量安装座(1)靠近挡臂(5)的一侧一端通过到位检测安装架(13)设有朝向放置槽(3)上方的第一接近开关(14)，且所述的测量安装座(1)靠近挡
臂(5)的一侧另一端通过检测支架(15)设有朝向挡臂(5)的感应器(16)，在挡臂(5)远离感应器(16)的一侧通过固定支架(17)设有朝向挡臂(5)的第二接近开关(18)，且所述的固定支架(17)安装在测量安装座(1)外侧。10.根据权利要求1所述的一种经济型的轴类零件总长自动测量装置，其特征在于，所述的测量显示机构(7)包括测量显示屏(71)，且所述的测量显示屏(71)设置在位于测量安装座(1)外侧的显示安装架(72)上端。

技术总结
本实用新型涉及一种经济型的轴类零件总长自动测量装置。它解决了现有人工测量效率低，需要人工记录数据等技术问题。包括测量安装座，测量安装座上端安装有测量放置座，测量放置座上侧具有用于放置工件的放置槽，在测量安装座一端设有位于放置槽一端且用于与工件一端抵靠的挡板，测量安装座或测量放置座一侧通过滑动导向结构设有挡臂，挡臂上端延伸至放置槽上方，测量放置座一侧设有能带动挡臂沿测量放置座轴向往复移动的测量驱动机构，在挡臂上设有位移测量传感器，位移测量传感器与测量显示机构相连。优点在于：该装置利用位移测量传感器解决了工件长度需要人工测量的问题，并与测量显示机构相连，将检测出的数据进行读取从而自动生成检测报表。从而自动生成检测报表。从而自动生成检测报表。


技术研发人员：魏全跃
受保护的技术使用者：浙江中智鲸工智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/16