一种焙烧炉的自动进出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉进出料技术领域，具体涉及一种焙烧炉的自动进出料装置。


背景技术：

2.焙烧炉是工业生产加工中一种常见的烧结设备，焙烧炉可显著降低烧结温度，对保护环境、提高效率有很大的帮助，现有的焙烧炉需要通过人工推拉才能实现料台的进出，这种上料方式存在一定的弊端，例如炉体中的温度较高，在打开炉门拉出炉体的时候存在一定的危险，因此工作人员进行进出料的时候，需要保持注意力高度集中，导致进出料的速度慢，影响焙烧效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：为了解决现有的部分装置炉体中的温度较高，在打开炉门拉出炉体的时候存在一定的危险，因此工作人员进行进出料的时候，需要保持注意力高度集中，导致进出料的速度慢，影响焙烧效率的问题，提供一种焙烧炉的自动进出料装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种焙烧炉的自动进出料装置，包括炉体，所述炉体的下表面固定连接有底座，所述炉体的外表面嵌入连接有燃烧器，所述燃烧器的外表面嵌入连接有进气管，所述炉体的前表面滑动连接有炉门，所述炉体的两侧表面靠近炉门的位置固定连接有限位座，所述炉体的前表面嵌入活动连接有料架，所述底座的一侧表面固定连接有一号电机，所述底座的另一侧表面固定连接有二号电机，所述一号电机的输出端固定连接有丝杆，所述料架的两侧表面均固定连接有联动板，所述炉体的外表面固定连接有导杆。
6.进一步在于：所述底座的上表面固定连接有两个限位条，所述联动板的下表面开设有限位槽，所述限位槽和所述限位条滑动连接。
7.进一步在于：所述燃烧器的外表面嵌入连接有燃料进入管，所述炉体的上表面嵌入连接有出气管。
8.进一步在于：所述炉门的一侧表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套和丝杆螺纹连接，所述炉门的另一侧表面固定连接有滑套，所述滑套和导杆滑动连接。
9.进一步在于：所述限位座的前表面嵌入连接有限位轮，所述限位座的一侧表面固定连接有安装架，所述限位座通过安装架和炉体固定连接。
10.进一步在于：所述料架的下表面固定连接有脚轮，其中一个联动板的外表面固定连接有一号齿条，另一个联动板的外表面固定连接有二号齿条，所述料架的后表面固定连接有放置板。
11.进一步在于：所述一号电机的输出端固定连接有一号齿轮，所述二号电机的输出端固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮和一号齿条啮合连接，所述二号齿轮和二号齿条啮合连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置的限位座，限位条配合限位槽对料架的移动进行限位，旋转的丝杆在螺纹的推动下可驱动螺纹套，炉门在上下移动的时候和限位轮接触，转动的限位轮减小限位座和炉门之间的摩擦力的同时还可以对炉门进行限位；
14.2、通过设置的料架和一号电机，启动一号电机，一号电机的输出端旋转，带动一号齿轮和丝杆旋转，此时，一号齿轮不和一号齿条接触，丝杆带动炉门上升，且上升的过程中炉门通过滑套在导杆外表面滑动，从而对炉门的上升进行限位，接着启动二号电机，二号电机的输出端带动二号齿轮旋转，旋转的二号齿轮配合二号齿条，使料架向外侧移动，同时，使一号齿条和一号齿轮啮合连接，此时旋转的一号电机配合一号齿轮缓解二号电机驱动料架时的压力，使料架的放置板部分从炉体中退出，接着在放置板上放置物料，同理，先启动二号电机，再启动一号电机即可完成进料操作，此结构将炉门的升降和料架的移动进行结合，实现炉体的自动上下料，解决工作人员进行进出料的时候，需要保持注意力高度集中，导致进出料的速度慢，影响焙烧效率的问题。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的炉门上升结构示意图；
18.图3是本实用新型的炉体结构示意图；
19.图4是本实用新型的料架结构示意图；
20.图5是本实用新型的限位座结构示意图。
21.图中：1、炉体；101、底座；102、限位条；2、燃烧器；201、燃料进入管；3、进气管；301、出气管；4、炉门；401、螺纹套；402、滑套；5、限位座；501、限位轮；502、安装架；6、料架；601、脚轮；602、联动板；603、限位槽；604、一号齿条；605、二号齿条；606、放置板；7、一号电机；701、二号电机；702、一号齿轮；703、二号齿轮；704、丝杆；8、导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种焙烧炉的自动进出料装置，包括炉体1，炉体1的下表面固定连接有底座101，炉体1的外表面嵌入连接有燃烧器2，燃烧器2的外表面嵌入连接有进气管3，炉体1的前表面滑动连接有炉门4，炉体1的两侧表面靠近炉门4的位置固定连接有限位座5，炉体1的前表面嵌入活动连接有料架6，底座101的一侧表面固定连接有一号电机7，底座101的另一侧表面固定连接有二号电机701，一号电机7的输出端固定连接有丝杆704，料架6的两侧表面均固定连接有联动板602，炉体1的外表面固定连接有导杆8，在使用的时候，将物料放置到放置板606上，启动一号电机7和二号电机701，即可将放置板606推到炉体1的内部，并使炉门4下降，启动燃烧器2后，即可通过燃烧器2对物料进行加热，燃烧器2的外表
面嵌入连接有燃料进入管201，炉体1的上表面嵌入连接有出气管301，进气管3用来和外界的供气管道连接，出气管301用来和外界的烟气回收装置连接；
24.底座101的上表面固定连接有两个限位条102，联动板602的下表面开设有限位槽603，限位槽603和限位条102滑动连接，限位条102配合限位槽603对料架6的移动进行限位，限位座5的前表面嵌入连接有限位轮501，限位座5的一侧表面固定连接有安装架502，限位座5通过安装架502和炉体1固定连接，炉门4在上下移动的时候和限位轮501接触，转动的限位轮501减小限位座5和炉门4之间的摩擦力的同时还可以对炉门4进行限位；
25.炉门4的一侧表面固定连接有螺纹套401，螺纹套401和丝杆704螺纹连接，炉门4的另一侧表面固定连接有滑套402，滑套402和导杆8滑动连接，旋转的丝杆704在螺纹的推动下可驱动螺纹套401，料架6的下表面固定连接有脚轮601，其中一个联动板602的外表面固定连接有一号齿条604，另一个联动板602的外表面固定连接有二号齿条605，料架6的后表面固定连接有放置板606，一号电机7的输出端固定连接有一号齿轮702，二号电机701的输出端固定连接有二号齿轮703，一号齿轮702和一号齿条604啮合连接，二号齿轮703和二号齿条605啮合连接，使用的时候，装置初始状态如图1所示，启动一号电机7，一号电机7的输出端旋转，带动一号齿轮702和丝杆704旋转，此时，一号齿轮702不和一号齿条604接触，丝杆704带动炉门4上升，且上升的过程中炉门4通过滑套402在导杆8外表面滑动，从而对炉门4的上升进行限位，接着启动二号电机701，二号电机701的输出端带动二号齿轮703旋转，旋转的二号齿轮703配合二号齿条605，使料架6向外侧移动，同时，使一号齿条604和一号齿轮702啮合连接，此时旋转的一号电机7配合一号齿轮702缓解二号电机701驱动料架6时的压力，使料架6的放置板606部分从炉体1中退出，接着在放置板606上放置物料，同理，先启动二号电机701，再启动一号电机7即可完成进料操作，此结构将炉门4的升降和料架6的移动进行结合，实现炉体1的自动上下料，解决工作人员进行进出料的时候，需要保持注意力高度集中，导致进出料的速度慢，影响焙烧效率的问题。
26.工作原理：在使用的时候，将物料放置到放置板606上，启动一号电机7和二号电机701，即可将放置板606推到炉体1的内部，并使炉门4下降，启动燃烧器2后，即可通过燃烧器2对物料进行加热，进气管3用来和外界的供气管道连接，出气管301用来和外界的烟气回收装置连接，限位条102配合限位槽603对料架6的移动进行限位，旋转的丝杆704在螺纹的推动下可驱动螺纹套401，炉门4在上下移动的时候和限位轮501接触，转动的限位轮501减小限位座5和炉门4之间的摩擦力的同时还可以对炉门4进行限位，使用的时候，装置初始状态如图1所示，启动一号电机7，一号电机7的输出端旋转，带动一号齿轮702和丝杆704旋转，此时，一号齿轮702不和一号齿条604接触，丝杆704带动炉门4上升，且上升的过程中炉门4通过滑套402在导杆8外表面滑动，从而对炉门4的上升进行限位，接着启动二号电机701，二号电机701的输出端带动二号齿轮703旋转，旋转的二号齿轮703配合二号齿条605，使料架6向外侧移动，同时，使一号齿条604和一号齿轮702啮合连接，此时旋转的一号电机7配合一号齿轮702缓解二号电机701驱动料架6时的压力，使料架6的放置板606部分从炉体1中退出，接着在放置板606上放置物料，同理，先启动二号电机701，再启动一号电机7即可完成进料操作，此结构将炉门4的升降和料架6的移动进行结合，实现炉体1的自动上下料。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种焙烧炉的自动进出料装置，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的下表面固定连接有底座(101)，所述炉体(1)的外表面嵌入连接有燃烧器(2)，所述燃烧器(2)的外表面嵌入连接有进气管(3)，所述炉体(1)的前表面滑动连接有炉门(4)，所述炉体(1)的两侧表面靠近炉门(4)的位置固定连接有限位座(5)，所述炉体(1)的前表面嵌入活动连接有料架(6)，所述底座(101)的一侧表面固定连接有一号电机(7)，所述底座(101)的另一侧表面固定连接有二号电机(701)，所述一号电机(7)的输出端固定连接有丝杆(704)，所述料架(6)的两侧表面均固定连接有联动板(602),所述炉体(1)的外表面固定连接有导杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述底座(101)的上表面固定连接有两个限位条(102)，所述联动板(602)的下表面开设有限位槽(603)，所述限位槽(603)和所述限位条(102)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述燃烧器(2)的外表面嵌入连接有燃料进入管(201)，所述炉体(1)的上表面嵌入连接有出气管(301)。4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述炉门(4)的一侧表面固定连接有螺纹套(401)，所述螺纹套(401)和丝杆(704)螺纹连接，所述炉门(4)的另一侧表面固定连接有滑套(402)，所述滑套(402)和导杆(8)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述限位座(5)的前表面嵌入连接有限位轮(501)，所述限位座(5)的一侧表面固定连接有安装架(502)，所述限位座(5)通过安装架(502)和炉体(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述料架(6)的下表面固定连接有脚轮(601)，其中一个联动板(602)的外表面固定连接有一号齿条(604)，另一个联动板(602)的外表面固定连接有二号齿条(605)，所述料架(6)的后表面固定连接有放置板(606)。7.根据权利要求6所述的一种焙烧炉的自动进出料装置，其特征在于，所述一号电机(7)的输出端固定连接有一号齿轮(702)，所述二号电机(701)的输出端固定连接有二号齿轮(703)，所述一号齿轮(702)和一号齿条(604)啮合连接，所述二号齿轮(703)和二号齿条(605)啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及焙烧炉进出料技术领域，具体涉及一种焙烧炉的自动进出料装置，包括炉体，所述炉体的下表面固定连接有底座，所述炉体的外表面嵌入连接有燃烧器，所述燃烧器的外表面嵌入连接有进气管，所述炉体的前表面滑动连接有炉门，所述炉体的两侧表面靠近炉门的位置固定连接有限位座，所述炉体的前表面嵌入活动连接有料架，所述底座的一侧表面固定连接有一号电机，本实用新型中，将炉门的升降和料架的移动进行结合，实现炉体的自动上下料，解决工作人员进行进出料的时候，需要保持注意力高度集中，导致进出料的速度慢，影响焙烧效率的问题。问题。问题。


技术研发人员：吴伟锋 闻余根
受保护的技术使用者：张家港市仁达金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/9/16