一种水泥窑预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑预热装置。


背景技术：

2.水泥在生产时，为了对其生料的预热一般都会采用预热器进行预热，旋风筒是水泥窑预热器的结构单元，多为五级旋风筒预热器，采用钢结构，其内部砌筑耐火材料，保证经换热后的高温物料在内部收集并送至下一个单元，其中锁风阀其作用在于既保持了下料管处于密封状态，又能使得下料管中的粉料均匀落下，能最大限度地减少上级旋风筒与下级旋风筒之间的预热器换热管道间因为压力差产生的漏风，减少粉料从上级旋风筒落入下级旋风筒中；又能减少回转窑预热器换热管道中的热气流未经与粉料换热而经由上级旋风筒底部蹿入下级旋风筒内，构成不必要的热损失而导致换热功率下降，但现有的锁风阀在高水分粉料在投料运行几小时后，粉料潮湿并在较大冲击力下不断粘在回转锁风阀分格轮的内部叶片上，容易出现回锁风阀不能顺畅下料，从而导致锁风阀经常卡死，影响旋风筒预热器的顺畅运行；且旋风筒在使用的过程中易受到脱落的大块结皮物料影响，导致旋风筒锥部及下料管堵塞，一般的处理方式为发现堵塞后停窑，对堵塞部位自下而上进行人工清堵，耗费时间较长，且具有很大的安全风险。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥窑预热装置，可对回转锁风阀中的分格轮进行加热、清理，防止锁风阀被卡死。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种水泥窑预热装置，包括有旋风筒本体，所述旋风筒本体的侧壁上方设有水平布置的热交换管；所述热交换管的管壁上设有进料口，所述进料口上方安装回转锁风阀；所述回转锁风阀包括有壳体及转动连接在壳体中的分格轮；所述壳体包括有上壳体、下壳体及半圆弧挡风部；所述上壳体及下壳体均呈方形管状结构；所述半圆弧挡风部适配分格轮的结构，连接在上壳体及下壳体之间；所述下壳体的侧壁上设有热风管，所述热风管的进风口连接在上游热交换管上，热风管的出风口与分格轮的叶片相向设置；所述进料口处设有撒料板，所述撒料板斜向布置在热交换管中；其有益效果在于：所述回转锁风阀包括的上壳体、下壳体及半圆弧挡风部，所述上壳体及下壳体均呈方形管体结构，所述半圆弧挡风部包括两侧板及半圆弧形型顶板；所述半圆弧形型顶板的大小与分格轮相适配，半圆弧挡风部的两侧板与上壳体及下壳体的两侧板一体化设计；半圆弧形型顶板的顶部设有上开口，上开口的尺寸与分格轮的单元格大小相适配，上壳体连接在半圆弧挡风部的上开口上，下壳体连接半圆弧挡风部的下开口上；所述分格轮的转轴置于半圆弧挡风部圆心处，使得分格轮上半部分处在锁风区，下半部处在敞口区，方便处在下壳体侧边的热风管能对分格轮的下半部分叶片进行加热、清理，且方便分格轮下半部分叶片上的粉料及时排出；所述进料口处设有撒料板，所述撒料板斜向布置在热交换管中，在进料口的前端形成收口，根据文丘里
效应，热交换管中的气流在进料口处会形成负压，产生吸力，使得热风管中的气流能更加顺畅的进入回转锁风阀中，对分格轮进行加热、清理，且撒料板在粉料下落撞击时，也能对粉料起到一定的分散的作用，可使得粉料能加更加分散的进入热交换管中进行热交换，从而提高热交换效率。
6.优选地，所述旋风筒本体的出风管中设有转轴，所述转轴的上端设有叶轮，下端设有撞击杆；所述撞击杆置于旋风筒本体的锥形部及下料管中；其有益效果在于：所述叶轮可以利用出旋风筒本体出风管中的气流，将部分风能转化为机械能，驱动转轴旋转；所述撞击杆，可在旋转过程中对大块的结皮物料进行破碎，堵塞避免旋风筒锥部及下料管；需要指出的是，所述撞击杆加错布置，在旋风筒本体不工作的状态下，脱落大块结皮物料将会与交错布置的撞击杆发生碰撞，进而可将大块结皮物料破碎，减小旋风筒锥部及下料管被堵塞的风险，撞击杆加错布置，可增加发生碰撞的容错率。
7.优选地，所述旋风筒本体的出风管的内壁上下端通过支撑板固定有安装座，所述转轴通过轴承转动连接在安装座中；其有益效果在于：所述安装座处在旋风筒本体的出风管的内壁上下端，可方便制作时焊接固定。
8.优选地，所述撒料板的背部与热交换管的管壁之间设有加强肋板；其有益效果在于：增强撒料板与热交换管管壁的连接强度，提高使用寿命。
9.优选地，所述热风管上设有膨胀节，其有益效果在于：方便管与管之间的连接安装，也可缓冲管体热胀冷缩时长度上的形变，改善连接处的应力承受状况。
10.优选地，所述下壳体上设有观察窗；其有益效果在于：方便观察进料口处的进料状况。
11.本实用新型的有益效果在于：1、回转锁风阀的壳体结构使得分格轮上半部分处在锁风区，下半部处在敞口区，方便处在下壳体侧边的热风管能对分格轮的下半部分叶片进行加热、清理，方便分格轮下半部分叶片上的粉料及时排出；2、撒料板斜向布置在热交换管中，在进料口的前端形成收口，根据文丘里效应，热交换管中的气流在进料口处会形成负压，产生吸力，使得热风管的中气流能更加顺畅的进入回转锁风阀中，对分格轮进行加热、清理；3、撒料板在粉料下落撞击时，也能对粉料起到一定的分散的作用，可使得粉料能加更加分散的进入热交换管中进行热交换，从而提高热交换效率；4、旋风筒出风管中设有转轴及叶轮，可利用风能对旋风筒在使用的脱落的大块结皮物料进行破碎，避免旋风筒锥部及下料管被堵塞。
附图说明
12.图1为实施例一中所述的一种水泥窑预热装置的结构示意图；
13.图2为实施例一中所述的一种水泥窑预热装置的俯视结构示意图；
14.图3为实施例一中所述回转锁风阀的安装结构示意图；
15.图4为实施例一中所述撒料板与加强肋板的安装结构示意图；
16.图5为实施例一中所述撞击杆的布置结构示意图；
17.图6为实施例一中所述转轴的安装结构示意图；
18.图中：1、旋风筒本体；11、出风管；111、支撑板；112、安装座；12、锥形部；13、下料管；2、热交换管；21、进料口；3、回转锁风阀；31、壳体；311、上壳体；312、半圆弧挡风部；313、
下壳体；32、分格轮；33、观察窗；4、撒料板；41、加强肋板；5、热风管；6、膨胀节；7、转轴；8、叶轮；9、撞击杆；91、第一撞击杆；92、第二撞击杆；93、第三撞击杆；10、回转窑烟气排放管。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
20.实施例一
21.如图1～6所示，一种水泥窑预热装置，包括有旋风筒本体1，所述旋风筒本体1的侧壁上方设有水平布置的热交换管2，也是旋风筒本体1的进风管，连接在回转窑烟气排放管10上；所述热交换管2的管壁上设有进料口21，所述进料口21上方安装回转锁风阀3；所述回转锁风阀3包括有壳体31及转动连接在壳体31中的分格轮32；所述壳体31包括有上壳体311、下壳体313及半圆弧挡风部312；所述上壳体311及下壳体313均呈方形管状结构；所述半圆弧挡风部312适配分格轮32的结构，连接在上壳体311及下壳体313之间；所述下壳体313的侧壁上设有热风管5，所述热风管5的进风口连接在回转锁风阀3上游的热交换管2上，热风管5的出风口与分格轮32的叶片相向设置；所述进料口21处设有撒料板4，所述撒料板4斜向布置在热交换管2中，具体地，所述回转锁风阀包括的上壳体311、下壳体313及半圆弧挡风部312，所述上壳体311及下壳体313均呈方形管体结构，所述半圆弧挡风部312包括两侧板及半圆弧形型顶板；所述半圆弧形型顶板的大小与分格轮相适配；所述半圆弧挡风部312的两侧板与上壳体311及下壳体313的两侧板一体化设计；半圆弧形型顶板的顶部设有上开口，上开口的尺寸与分格轮32的单元格的大小相适配，上壳体311连接在半圆弧挡风部312的上开口上，下壳体313连接半圆弧挡风部312的下开口上；所述分格轮32的转轴置于半圆弧挡风部312圆心处，使得分格轮32上半部分处在锁风区，下半部处在敞口区，方便处在下壳体313侧边的热风管5能对分格轮32的下半部分叶片进行加热、清理，且方便分格轮32下半部分叶片上的粉料及时排出；所述进料口21处设有撒料板4，所述撒料板4斜向布置在热交换管2中，在进料口的前端形成收口，管径逐渐缩小，根据文丘里效应，热交换管2中的气流在进料口21处会形成负压，产生吸力，使得热风管5的中气流能更加顺畅的进入回转锁风阀3中，对分格轮32进行加热、清理，且所述撒料板4在粉料下落撞击时，也能对粉料起到一定的分散的作用，可使得粉料能加更加分散的进入热交换管中进行热交换，从而提高热交换效率。
22.优选地，所述旋风筒本体1的出风管11中设有转轴7，所述转轴7的上端设有叶轮8，下端设有撞击杆9；所述撞击杆9置于旋风筒本体1的锥形部12及下料管13中,所述叶轮8可以利用出旋风筒本体出风管11中的气流，将部分风能转化为机械能，驱动转轴7旋转；所述撞击杆9可在旋转过程中对大块的结皮物料进行破碎，堵塞避免旋风筒锥形部及下料管13；需要指出的是，处在锥形部12的撞击杆由上到下分为三层，分别为顶层第一撞击杆91，中部的第二撞击杆92及底部的第三撞击杆93，同一水平面上的撞击杆均布在转轴7，不同层的撞击杆相互交错布置，可在旋风筒本体不工作的状态下，脱落大块结皮物料将会与交错布置的撞击杆9发生碰撞，进而可将大块结皮物料破碎，减小旋风筒锥部及下料管被堵塞的风
险，撞击杆加错布置，可增加发生碰撞的容错率；所述旋风筒本体的出风管11的内壁上下端通过支撑板111固定有安装座112，所述转轴7通过轴承转动连接在安装座112中，所述安装座处在旋风筒本体的出风管的内壁上下端，可方便制作时焊接固定；所述撒料板的背部与热交换管的管壁之间设有加强肋板41，增强撒料板4与热交换管2管壁的连接强度，提高使用寿命；所述热风管5上设有膨胀节6，方便管与管之间的连接安装，也可缓冲管体热胀冷缩时长度上的形变，改善连接处的应力承受状况；所述下壳体313上设有观察窗33，方便观察进料口21处的进料状况。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

技术特征：
1.一种水泥窑预热装置，其特征在于：包括有旋风筒本体，所述旋风筒本体的侧壁上方设有水平布置的热交换管；所述热交换管的管壁上设有进料口，所述进料口上方安装回转锁风阀；所述回转锁风阀包括有壳体及转动连接在壳体中的分格轮；所述壳体包括有上壳体、下壳体及半圆弧挡风部；所述上壳体及下壳体均呈方形管状结构；所述半圆弧挡风部适配分格轮的结构，连接在上壳体及下壳体之间；所述下壳体的侧壁上设有热风管，所述热风管的进风口连接在上游热交换管上，热风管的出风口与分格轮的叶片相向设置；所述进料口处设有撒料板，所述撒料板斜向布置在热交换管中。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑预热装置，其特征在于：所述旋风筒本体的出风管中设有转轴，所述转轴的上端设有叶轮，下端设有撞击杆；所述撞击杆置于旋风筒本体的锥形部及下料管中。3.根据权利要求2所述的一种水泥窑预热装置，其特征在于：所述旋风筒本体的出风管的内壁上下端通过支撑板固定有安装座，所述转轴通过轴承转动连接在安装座中。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑预热装置，其特征在于：所述撒料板的背部与热交换管的管壁之间设有加强肋板。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑预热装置，其特征在于：所述热风管上设有膨胀节。6.根据权利要求1所述的一种水泥窑预热装置，其特征在于：所述下壳体上设有观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥窑预热装置，包括有旋风筒本体，所述旋风筒本体的侧壁上方设有水平布置的热交换管；热交换管的管壁上设有进料口，所述进料口上方安装回转锁风阀；所述回转锁风阀包括有壳体及转动连接在壳体中的分格轮；所述壳体包括有上壳体、下壳体及半圆弧挡风部；所述上壳体及下壳体均呈方形管状结构；所述半圆弧挡风部适配分格轮的结构，连接在上壳体及下壳体之间；所述下壳体的侧壁上设有热风管，热风管的进风口连接在上游热交换管上，热风管的出风口与分格轮的叶片相向设置；进料口处设有撒料板，撒料板斜向布置在热交换管中。本实用新型提供的一种水泥窑预热装置，可对回转锁风阀中的分格轮进行加热、清理，防止锁风阀被卡死。止锁风阀被卡死。止锁风阀被卡死。


技术研发人员：周亮 吴佳 李当 李端 胡高俊 金长保
受保护的技术使用者：阳新娲石水泥有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/9/16