一种熔融石英砂生产用进料分选机构的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂生产技术领域，更具体地说，涉及一种熔融石英砂生产用进料分选机构。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，熔融石英砂是氧化硅的非晶态(玻璃态)。它具有通透性，是玻璃的一种形态，其原子结构长而无序。它通过三维结构交叉链接使其温度和低热膨胀系数提高。
3.石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，石英砂加工过程中需要对其进行分选，石英砂分选机在石英砂加工设备中显得格外重要。
4.目前熔融石英砂在进行加工时，体积相差较大的石英砂需要进行分开加工，但现有的熔融石英砂进料分选装置不能根据石英砂的体积大小进行分类，影响石英砂的加工效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于解决现有的熔融石英砂进料分选装置不能根据石英砂的体积大小进行分类，影响石英砂的加工效果的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种熔融石英砂生产用进料分选机构，包括：
8.底座，所述底座的上方设置有分料箱，所述分料箱的顶部固定设置有第一进料箱和第二进料箱，所述第一进料箱的一侧固定设置有进料斗，所述第一进料箱和第二进料箱之间固定连接，且所述第一进料箱和第二进料箱之间开设有排料口，所述分料箱位于第一进料箱和第二进料箱之间固定设置有隔板，所述分料箱位于隔板的两侧依次开设有第一出料口和第二出料口，其中所述第一进料箱的内部设置有筛分装置，所述第一进料箱的底部开设有第一过滤孔，所述第二进料箱底部开设有第二过滤孔，其中所述第二过滤孔的直径与第一过滤孔的直径相比较大。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述筛分装置包括转动设置于第一进料箱中部的转杆，所述转杆上固定套设有螺旋叶，所述第一进料箱远离第二进料箱的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述分料箱的底部固定设置有导流板，所述导流板设置为倾斜状。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述分料箱远离第一出料口和第二出料口的一侧设置有吸尘风机，且所述分料箱位于吸尘风机的两侧均设置有滤网。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座靠近分料箱的一侧开设有内置槽，所述分料箱滑动设置于内置槽的内部，且所述内置槽中设置有多个弹簧，所述弹簧的两端分
别与底座和分料箱固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆位于螺旋叶的夹缝中固定设置有重力块，且所述重力块设置有多个，多个所述重力块位于同一水平线上。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)在本技术中，通过第一电机的输出端带动转杆进行转动，并通过转杆带动螺旋叶同步转动，使螺旋叶推动第一进料箱内部的石英砂向排料口进行移动，其中通过第一过滤孔可以对体积较小的石英砂进行过滤，未被过滤的石英砂会从排料口进入至第二进料箱中，并从第二过滤孔进行导出，可以将石英砂进行体积大小进行分类，便于对石英砂进行加工。
16.(2)在本技术中，通过转杆在转动时会带动重力块进行甩动，并通过重力块甩动所产生的惯性和弹簧对分料箱的弹性，使分料箱可以在内置槽中进行晃动，减少第一过滤孔和第二过滤孔被石英砂堵塞的情况；其中通过吸尘风机将石英砂中附带的灰尘进行吸收，减少石英砂加工时所附带的杂质，提高石英砂纯度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分料箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的第一进料箱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的底座内部结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、分料箱；3、第一进料箱；31、第一过滤孔；4、第二进料箱；41、第二过滤孔；5、进料斗；6、排料口；7、隔板；8、第一出料口；9、第二出料口；10、筛分装置；101、转杆；102、螺旋叶；103、第一电机；11、导流板；12、吸尘风机；13、内置槽；14、弹簧；15、重力块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-4所示，一种熔融石英砂生产用进料分选机构，包括：
26.底座1，底座1的上方设置有分料箱2，分料箱2的顶部固定设置有第一进料箱3和第二进料箱4，第一进料箱3的一侧固定设置有进料斗5，第一进料箱3和第二进料箱4之间固定连接，且第一进料箱3和第二进料箱4之间开设有排料口6，分料箱2位于第一进料箱3和第二进料箱4之间固定设置有隔板7，分料箱2位于隔板7的两侧依次开设有第一出料口8和第二出料口9，其中第一进料箱3的内部设置有筛分装置10，第一进料箱3的底部开设有第一过滤孔31，第二进料箱4底部开设有第二过滤孔41，其中第二过滤孔41的直径与第一过滤孔31的直径相比较大。
27.在进一步的实施例中，通过设置的底座1对本技术整体进行支撑，其中通过设置的
分料箱2对第一进料箱3和第二进料箱4进行支撑，通过设置的进料斗5对第一进料箱3的内部进行上料，并通过设置的筛分装置10将进入第一进料箱3内部的石英砂进行大小筛分，便于对石英砂进行加工，其中通过设置的隔板7对筛分的石英砂进行隔离，并通过设置的第一出料口8和第二出料口9对石英砂进行导出，通过设置的第一过滤孔31可以对体积较小的石英砂进行筛分，使体积较大的石英砂被螺旋叶102推动至第二进料箱4中，并通过第二过滤孔41导入至分料箱2中，将石英砂按照体积大小进行分类加工。
28.具体的，筛分装置10包括转动设置于第一进料箱3中部的转杆101，转杆101上固定套设有螺旋叶102，第一进料箱3远离第二进料箱4的一侧固定设置有第一电机103，第一电机103的输出端与转杆101固定连接。
29.在进一步的实施例中，通过设置的第一进料箱3对转杆101转动支撑，并通过设置的转杆101对螺旋叶102固定支撑，其中螺旋叶102与第一进料箱3的内侧壁贴近，可以对第一进料箱3内部的石英砂进行推动，使石英砂向排料口6进行移动，通过设置的第一进料箱3对第一电机103固定支撑，并通过设置的第一电机103驱动转杆101进行转动。
30.具体的，分料箱2的底部固定设置有导流板11，导流板11设置为倾斜状。
31.在进一步的实施例中，通过设置的导流板11设置为倾斜状，便于使石英砂从第一出料口8和第二出料口9导出。
32.具体的，分料箱2远离第一出料口8和第二出料口9的一侧设置有吸尘风机12，且分料箱2位于吸尘风机12的两侧均设置有滤网。
33.在进一步的实施例中，通过设置的分料箱2对吸尘风机12进行固定支撑，并通过设置的吸尘风机12将石英砂中附带的灰尘进行吸收，并通过设置的滤网(图中未示)对灰尘进行过滤，位于分料箱2内部的滤网对石英砂进行过滤，位于分料箱2外部的滤网对灰尘进行过滤。
34.具体的，底座1靠近分料箱2的一侧开设有内置槽13，分料箱2滑动设置于内置槽13的内部，且内置槽13中设置有多个弹簧14，弹簧14的两端分别与底座1和分料箱2固定连接。
35.在进一步的实施例中，通过设置的内置槽13对分料箱2进行滑动限位，并通过设置的弹簧14对分料箱2弹性支撑，使分料箱2可以进行晃动，减少第一过滤孔31和第二过滤孔41被石英砂堵塞的情况。
36.具体的，转杆101位于螺旋叶102的夹缝中固定设置有重力块15，且重力块15设置有多个，多个重力块15位于同一水平线上。
37.在进一步的实施例中，通过设置的转杆101对重力块15固定支撑，并通过设置的转杆101带动重力块15进行转动，通过重力块15甩动所产生的惯性，可以带动分料箱2在内置槽13中进行晃动，增加晃动幅度。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.将石英砂从进料斗5进行上料，启动第一电机103，通过第一电机103的输出端带动转杆101进行转动，并通过转杆101带动螺旋叶102同步转动，使螺旋叶102推动第一进料箱3内部的石英砂向排料口6进行移动，其中通过第一过滤孔31可以对体积较小的石英砂进行过滤，未被过滤的石英砂会从排料口6进入至第二进料箱4中，并从第二过滤孔41进行导出，可以将石英砂进行体积大小进行分类，便于对石英砂进行加工。
40.通过转杆101在转动时会带动重力块15进行甩动，并通过重力块15甩动所产生的
惯性和弹簧14对分料箱2的弹性，使分料箱2可以在内置槽13中进行晃动，减少第一过滤孔31和第二过滤孔41被石英砂堵塞的情况；其中通过吸尘风机12将石英砂中附带的灰尘进行吸收，减少石英砂加工时所附带的杂质，提高石英砂纯度。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

技术特征：
1.一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方设置有分料箱(2)，所述分料箱(2)的顶部固定设置有第一进料箱(3)和第二进料箱(4)，所述第一进料箱(3)的一侧固定设置有进料斗(5)，所述第一进料箱(3)和第二进料箱(4)之间固定连接，且所述第一进料箱(3)和第二进料箱(4)之间开设有排料口(6)，所述分料箱(2)位于第一进料箱(3)和第二进料箱(4)之间固定设置有隔板(7)，所述分料箱(2)位于隔板(7)的两侧依次开设有第一出料口(8)和第二出料口(9)，其中所述第一进料箱(3)的内部设置有筛分装置(10)，所述第一进料箱(3)的底部开设有第一过滤孔(31)，所述第二进料箱(4)底部开设有第二过滤孔(41)，其中所述第二过滤孔(41)的直径与第一过滤孔(31)的直径相比较大。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于：所述筛分装置(10)包括转动设置于第一进料箱(3)中部的转杆(101)，所述转杆(101)上固定套设有螺旋叶(102)，所述第一进料箱(3)远离第二进料箱(4)的一侧固定设置有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端与转杆(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于：所述分料箱(2)的底部固定设置有导流板(11)，所述导流板(11)设置为倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于：所述分料箱(2)远离第一出料口(8)和第二出料口(9)的一侧设置有吸尘风机(12)，且所述分料箱(2)位于吸尘风机(12)的两侧均设置有滤网。5.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于：所述底座(1)靠近分料箱(2)的一侧开设有内置槽(13)，所述分料箱(2)滑动设置于内置槽(13)的内部，且所述内置槽(13)中设置有多个弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与底座(1)和分料箱(2)固定连接。6.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂生产用进料分选机构，其特征在于：所述转杆(101)位于螺旋叶(102)的夹缝中固定设置有重力块(15)，且所述重力块(15)设置有多个，多个所述重力块(15)位于同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了一种熔融石英砂生产用进料分选机构，涉及石英砂生产技术领域，包括底座，底座的上方设置有分料箱，分料箱的顶部固定设置有第一进料箱和第二进料箱，第一进料箱的一侧固定设置有进料斗，第一进料箱和第二进料箱之间固定连接，且第一进料箱和第二进料箱之间开设有排料口，分料箱位于第一进料箱和第二进料箱之间固定设置有隔板，分料箱位于隔板的两侧依次开设有第一出料口和第二出料口，其中第一进料箱的内部设置有筛分装置；本申请可以将石英砂进行体积大小进行分类，便于对石英砂进行加工，同时减少第一过滤孔和第二过滤孔被石英砂堵塞的情况，并可以将石英砂中附带的灰尘吸收，减少石英砂加工时所附带的杂质，提高石英砂纯度。提高石英砂纯度。提高石英砂纯度。


技术研发人员：郭文富 刘理想
受保护的技术使用者：徐州泰和硅材料有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/16