一种废水除钙装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种废水除钙装置。


背景技术：

2.有色金属冶炼过程中会产生一定的酸性废水，行业内常用石灰法进行中和，但该法处理后的废液中含有大量钙离子，回用时管道和设备设施易结垢堵塞，限制工业化稳定生产。因此，需要研究一种工艺简单的废水除钙装置。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种废水除钙装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种废水除钙装置，包括：
6.液体co2储罐；
7.汽化器，其进液口与液体co2储罐出液口配合连接；
8.除钙反应池，其第一进口端与汽化器出口端配合连接，第二进口端与废水进液管连接；
9.浓密机，其顶部进口端与除钙反应池的顶部出口端连接；
10.除钙后液罐，其进口端与浓密机上部侧壁上的上部清液排出口连接；
11.压滤机，其进口端与浓密机的底部出口端连接，其出口端与除钙后液罐的进口端连接。
12.所述汽化器与除钙反应池之间还设置有减压阀。
13.所述减压阀与除钙反应池之间的co2进气管上依次设置有压力表、第一流量计和第一阀门。
14.所述除钙反应池的第一进口端上还设置有高压风管，高压风管上设置有第三阀门。
15.所述除钙反应池内设置有气体分布管，气体分布管的进口端与除钙反应池第一进口端对应连通。
16.所述除钙反应池底部设置有排污管。
17.所述液体co2储罐上设置有液位计。
18.述浓密机与压滤机之间的连接管路上设置有压滤机进液泵。
19.所述废水进液管上设置有第二流量计和第二阀门。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单、运行可靠，解决了高钙废水回用过程中管道和设备设施结垢堵塞的问题。液体co2汽化后均匀鼓入气体分布管内，与进入除钙反应池的高钙废水充分反应，生成caco3沉淀，高钙废水得到软化，进入浓密机沉降分离，caco3沉淀渣经压滤机压滤移出，清液流入除钙后液罐回用。
附图说明
21.图1是本实用新型的原理图。
22.其中，1、液体co2储罐；2、汽化器；3、减压阀；4、除钙反应池；5、浓密机；6、压滤机进液泵；7、压滤机；8、除钙后液罐；9、co2进气管；10、气体分布管；11、废水进液管；12、高压风管；13、排污管；14、第一阀门；15、第二阀门；16、第三阀门；17、液位计；18、压力表；19、第一流量计；20、第二流量计。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1所示，一种废水除钙装置，包括：液体co2储罐1；汽化器2，其进液口与液体co2储罐1出液口配合连接；除钙反应池4，其第一进口端与汽化器2出口端配合连接，第二进口端与废水进液管11连接；浓密机5，其顶部进口端与除钙反应池4的顶部出口端连接；除钙后液罐8，其进口端与浓密机5上部侧壁上的上部清液排出口连接；压滤机7，其进口端与浓密机5的底部出口端连接，其出口端与除钙后液罐8的进口端连接。
25.如图1所示，汽化器2与除钙反应池4之间还设置有减压阀3。
26.如图1所示，减压阀3与除钙反应池4之间的co2进气管9上依次设置有压力表18、第一流量计19和第一阀门14。
27.如图1所示，除钙反应池4的第一进口端上还设置有高压风管12，高压风管12上设置有第三阀门16。
28.如图1所示，除钙反应池4内设置有气体分布管10，气体分布管10的进口端与除钙反应池4第一进口端对应连通。
29.如图1所示，除钙反应池4底部设置有排污管13。
30.如图1所示，液体co2储罐1上设置有液位计17。
31.如图1所示，浓密机5与压滤机7之间的连接管路上设置有压滤机进液泵6。
32.如图1所示，废水进液管11上设置有第二流量计20和第二阀门15。
33.其中，气体分布管10分为若干分支，气体分布管及分支采用短节钢材制作，中间用法兰连接，分支上均匀布有向下的小孔，在除钙反应池底部均匀分布，压滤机7为两台且平行设置。
34.本实用新型在实际使用时，液体co2经罐车拉运卸至液体co2储罐1内，打开液体co2储罐1底部阀门，将液体co2送入汽化器2内，液体co2加热变成co2气体，经co2进气管9进入气体分布管10内，与经废水进液管11进入除钙反应池4的高钙废水进行反应，反应后的料液自除钙反应池4进入浓密机5内进行沉降，浓密机5上部清液自流进入除钙后液罐8，浓密机5底部caco3沉淀渣经压滤机进液泵6送入压滤机7内压滤，caco3沉淀移出，压滤机清液流入除钙后液罐8，除钙后液罐8内清液返回用水系统再利用。
35.co2气体经减压阀3将压力调整至要求范围内，进入除钙反应池4的co2气体流量经第一阀门14和第一流量计19控制。
36.进入除钙反应池4的高钙废水流量经第二阀门15和第二流量计20控制。
37.第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16均为自动阀，可以随时调节，增强了本装置的操作灵活性。
38.压滤机7为两台且平行设置，2台压滤机交替运行，一台压滤机进液压力达到0.6mpa，进液阀门关闭，停止进料；另一台压滤机进液阀门打开，开始进料，保证压滤操作不间断。
39.正常生产时，每隔一定时间，关闭第一阀门14、第二阀门15，除钙反应池4停止进料，打开高压风管12上第三阀门16，将高压风送入气体分布管10内吹扫，防止气体分布管10上的小孔堵塞。
40.检修时，用潜水泵排空除钙反应池4内的大部分料液后，打开除钙反应池4底部排污管13上的阀门，将底部残留料液放出，拆开气体分布管10上的连接法兰，将气体分布管分解成若干段，逐一清理布气小孔。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种废水除钙装置，其特征在于，包括：液体co2储罐（1）；汽化器（2），其进液口与液体co2储罐（1）出液口配合连接；除钙反应池（4），其第一进口端与汽化器（2）出口端配合连接，第二进口端与废水进液管（11）连接；浓密机（5），其顶部进口端与除钙反应池（4）的顶部出口端连接；除钙后液罐（8），其进口端与浓密机（5）上部侧壁上的上部清液排出口连接；压滤机（7），其进口端与浓密机（5）的底部出口端连接，其出口端与除钙后液罐（8）的进口端连接。2.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述汽化器（2）与除钙反应池（4）之间还设置有减压阀（3）。3.根据权利要求2所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述减压阀（3）与除钙反应池（4）之间的co2进气管（9）上依次设置有压力表（18）、第一流量计（19）和第一阀门（14）。4.根据权利要求2所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述除钙反应池（4）的第一进口端上还设置有高压风管（12），高压风管（12）上设置有第三阀门（16）。5.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述除钙反应池（4）内设置有气体分布管（10），气体分布管（10）的进口端与除钙反应池（4）第一进口端对应连通。6.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述除钙反应池（4）底部设置有排污管（13）。7.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述液体co2储罐（1）上设置有液位计（17）。8.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述浓密机（5）与压滤机（7）之间的连接管路上设置有压滤机进液泵（6）。9.根据权利要求1所述的一种废水除钙装置，其特征在于，所述废水进液管（11）上设置有第二流量计（20）和第二阀门（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种废水除钙装置，该装置包括：液体CO2储罐；汽化器，其进液口与液体CO2储罐出液口配合连接；除钙反应池，其第一进口端与汽化器出口端配合连接，第二进口端与废水进液管连接；浓密机，其顶部进口端与除钙反应池的顶部出口端连接；除钙后液罐，其进口端与浓密机上部侧壁上的上部清液排出口连接；压滤机，其进口端与浓密机的底部出口端连接，其出口端与除钙后液罐的进口端连接。出口端与除钙后液罐的进口端连接。出口端与除钙后液罐的进口端连接。


技术研发人员：毛艳丽 王科红 刘世和 马婷 吴智娟
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/9/16