一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板超声探伤技术领域，具体为一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置。


背景技术：

2.6061铝板主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造板材，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，具有高性能。
3.超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
4.当将6061铝板主体生产完成后，需要通过超声波探伤装置对铝板主体内部缺陷进行检测，以保证铝板主体的出货质量。
5.例如，中国专利公告号cn206096039u中公开了一种金属板材超声探伤装置，是由机体、压辊、喷水装置、喷气装置和超声检测装置构成，机体内部设有水泵、水箱、高压气泵、压辊电机和丝杠电机；机体上横向设有成对的压辊，压辊均与压辊电机传动连接；该成对的压辊之间依次设有喷水装置和喷气装置、且喷水装置通过水泵与水箱连通、喷气装置与高压气泵连通；在喷水装置与喷气装置之间的机体上方架设有多个平行的超声检测装置，该超声检测装置包括支架、导向杆、丝杠、移动台和超声波探头，支架对称固定于机体两侧，平行的导向杆和丝杠均穿过移动台且固定于成对支架之间，丝杠与丝杠电机传动配合，移动台的底部设有朝向机体的超声波探头、该移动台与丝杠螺旋配合且沿导向杆方向运动，喷水装置平行于压辊固定于机体上方，该喷水装置为圆柱体结构、其朝向机体方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷水头，该喷水头均与喷水装置轴心处的来水管路联通，该来水管路的一端封闭、另一端通过水泵与水箱连通，喷气装置平行于压辊固定于机体上方，该喷气装置为圆柱体结构、其朝向机体方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷气头，该喷气头均与喷气装置轴心处的来气管路联通，该来气管路的一端封闭、另一端与高压气泵连通。
6.由上述现有专利文件公开的方案可知，现有的针对铝板表面缺陷的超声探伤装置，其大多不能够对铝板主体进行全面有效的探伤，容易出现探伤遗漏，降低了超声探伤装置针对铝板主体表面进行缺陷探伤检测的质量；
7.另外，超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性较低。
8.上述问题，急需改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置，以解决现有技术中超声探伤装置针对铝板主体表面进行缺陷探伤检测的质量较低、超声探伤装置对铝
板主体的夹持稳定性较低的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置，包括工作台，所述工作台上设有夹持组和支架杆，所述支架杆上设有二层板，所述二层板上开设有检测开口。
11.优选的，所述二层板上设有调节气缸和控制器，所述二层板上开设有滑槽，所述滑槽内滑接有调节架，所述调节架上设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有滑座，所述滑座上设置有探头，探头为常用的超声波探伤直探头，其通过软质导线与外部探伤显示仪器连接。
12.优选的，所述控制器、调节气缸、无杆气缸电性连接，控制器内预置plc，可在plc上预设编程，实现自动控制无杆气缸和调节气缸。
13.优选的，所述调节气缸的伸缩杆与调节架固定设置，避免调节架从滑槽内滑脱。
14.优选的，所述检测开口的俯视面为正方形状结构贯通口，实现探头在检测开口进行移动并对下方的铝板主体进行探伤检测。
15.优选的，所述滑槽为对称设置的两个，所述调节架的侧截面为倒u形状结构并与滑槽滑接，实现对调节架的导向移动作用。
16.优选的，所述夹持组由夹持气缸和夹板组成，所述夹板设于夹持气缸的伸缩杆上，所述夹板上设有防滑板，防滑板为阻尼硅胶垫，具有阻尼摩擦防滑性。
17.优选的，所述夹持组为圆周排列的四组，提高了超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过在工作台上设置具有检测开口以及滑槽的二层板，并在二层板上设置控制器和调节气缸，同时在滑槽内滑接有具有无杆气缸的调节架，并在无杆气缸的滑座上设置探头，实现了对铝板主体进行全面有效的探伤，提高了超声探伤装置针对铝板主体表面进行缺陷探伤检测的质量。
20.2.本实用新型通过在工作台上设置四组夹持组结构，并在夹持组的夹板上设置防滑板，提高了超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构正视图；
23.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
24.图4为本实用新型的图3中b处放大图；
25.图5为本实用新型的图1中具有四组夹持组结构的工作台立体示意图；
26.图6为本实用新型的框图。
27.图中：1工作台、2夹持组、21夹持气缸、22夹板、23防滑板、3支架杆、31二层板、32检测开口、33控制器、34滑槽、4调节气缸、41调节架、5无杆气缸、51滑座、52探头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1至图6，图示中的一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置，包括工作台1，工作台1上设有夹持组2和支架杆3，支架杆3上设有二层板31，二层板31上开设有检测开口32，本专利提及的铝板主体即为6061高性能铝板。
31.二层板31上设有调节气缸4和控制器33，二层板31上开设有滑槽34，滑槽34内滑接有调节架41，调节架41上设有无杆气缸5，无杆气缸5上设有滑座51，滑座51上设置有探头52，探头52为常用的超声波探伤直探头，其通过软质导线与外部探伤显示仪器连接。
32.控制器33、调节气缸4、无杆气缸5分别通过软质导线电性连接，控制器33内预置plc，可在plc上预设编程，实现自动控制无杆气缸5和调节气缸4。
33.调节气缸4的伸缩杆与调节架41固定设置，避免调节架41从滑槽34内滑脱。
34.检测开口32的俯视面为正方形状结构贯通口，实现探头52在检测开口32进行移动并对下方的铝板主体进行探伤检测。
35.滑槽34为对称设置的两个，调节架41的侧截面为倒u形状结构并与滑槽34滑接，实现对调节架41的导向移动作用。
36.夹持组2由夹持气缸21和夹板22组成，夹板22设于夹持气缸21的伸缩杆上，夹板22上设有防滑板23，防滑板23为阻尼硅胶垫，具有阻尼摩擦防滑性。
37.夹持组2为圆周排列的四组，提高了超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性。
38.本实施方案中使用时：先将需要探伤的铝板主体放置在工作台1的中间位置，然后分别供电并启动四组夹持组2上的夹持气缸21，每组夹持气缸21会带动夹板22朝向铝板主体的外壁进行移动，待四个夹板22通过防滑板23与铝板主体的外壁稳定夹持后，断掉给予夹持气缸21的供电；
39.上述操作提高了超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性。
40.接着，通过控制器33内的plc操作控制无杆气缸5上的滑座51移动至左侧，并保证探头52的下方对准被夹持的铝板主体的左侧上拐角部位即可，然后启动控制器33和探头52，此时，plc会按照预设编程控制启动无杆气缸5上的滑座51自左向右横向平移，自左向右横向平移的探头52会对铝板主体该位置的横向面进行内部缺陷探伤检测，待探头52移动至铝板主体最右端时，plc会按照预设编程控制启动调节气缸4并停止无杆气缸5，带动调节气缸4的伸缩杆向前方移动一段合适距离并停止，即可带动调节架41沿着滑槽34向前方进行移动一段合适距离并停止，
41.然后，plc会继续按照预设编程控制停止调节气缸4并启动无杆气缸5，带动滑座51以及探头52自右向左横向平移进行探伤检测，以此类推，
42.实现了对铝板主体进行全面有效的探伤，提高了超声探伤装置针对铝板主体表面进行缺陷探伤检测的质量。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）上设有夹持组（2）和支架杆（3），所述支架杆（3）上设有二层板（31），所述二层板（31）上开设有检测开口（32），所述二层板（31）上设有调节气缸（4）和控制器（33），所述二层板（31）上开设有滑槽（34），所述滑槽（34）内滑接有调节架（41），所述调节架（41）上设有无杆气缸（5），所述无杆气缸（5）上设有滑座（51），所述滑座（51）上设置有探头（52），所述控制器（33）、调节气缸（4）、无杆气缸（5）电性连接，所述调节气缸（4）的伸缩杆与调节架（41）固定设置，所述检测开口（32）的俯视面为正方形状结构贯通口，所述滑槽（34）为对称设置的两个，所述调节架（41）的侧截面为倒u形状结构并与滑槽（34）滑接，所述夹持组（2）由夹持气缸（21）和夹板（22）组成，所述夹板（22）设于夹持气缸（21）的伸缩杆上，所述夹板（22）上设有防滑板（23），所述夹持组（2）为圆周排列的四组。

技术总结
本实用新型涉及铝板超声探伤技术领域，具体为一种高性能铝板表面缺陷超声探伤装置，包括工作台，工作台上设有夹持组和支架杆，支架杆上设有二层板，二层板上开设有检测开口，控制器、调节气缸、无杆气缸电性连接。通过在工作台上设置具有检测开口以及滑槽的二层板，并在二层板上设置控制器和调节气缸，同时在滑槽内滑接有具有无杆气缸的调节架，并在无杆气缸的滑座上设置探头，实现了对铝板主体进行全面有效的探伤，提高了超声探伤装置针对铝板主体表面进行缺陷探伤检测的质量，通过在工作台上设置四组夹持组结构，并在夹持组的夹板上设置防滑板，提高了超声探伤装置对铝板主体的夹持稳定性。定性。定性。


技术研发人员：金智伟 戴東平
受保护的技术使用者：常州元光实业有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/9/16