一种带防错功能的小推车的制作方法

1.本实用新型涉及转运小车领域，具体涉及一种带防错功能的小推车。


背景技术：

2.淬火工序前需使用转运小推车将连接轴转运至淬火设备处进行淬火，如图1所示，转运小推车内部有一托盘，将需要淬火的连接轴依次放入托盘内，人工拿去连接轴放入淬火设备进行定位。如图2所示，连接轴放入淬火设备定位基准为x端朝下放置，目前由人工目视连接轴x端和y端方向，保证连接轴基准放置正确。现有技术的缺陷为：
3.1.人工从小推车托盘内拿取连接轴，淬火前上料目视检查x端，此过程不能完全确保定位基准面为x端朝下，可能出现y端朝下定位方向错误，造成淬形不合格。
4.2.生产过程中，因淬火定位基准错误造成淬形不合格品，挑选难度大，流入客户装车后存在重大质量隐患。
5.3.连接轴水平放置在托盘内容易磕碰花键，流入客户引起抱怨，降低客户满意度。


技术实现要素：

6.本实用新型解决了上述现有技术中的不足，提供一种带防错功能的小推车，通过在现有转运小推车上增加防错部件，保证连接轴淬火时定位基准方向正确，确保x端朝下放置，避免上料工位连接轴之间产生磕碰，损坏花键。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种带防错功能的小推车，主要包括推车主架，所述推车主架上固定连接有防错储料台。
8.作为优选，所述防错储料台包括台架和台板，台架和台板固定连接，所述台板上均匀排布有若干圆孔；所述圆孔内圈安装有限位套，所述限位套的内径小于连接轴的最大直径；当连接轴按照不同方向插装在限位套内，连接轴以限位套为基准则存在明显高度落差。
9.作为优选，所述限位套的顶部边沿向外折翻形成翻边，翻边的最大直径大于圆孔的内径，限位套的长度大于台板的厚度。
10.作为优选，所述推车主架顶部的工作面上固定连接有若干隔板，每根隔板上均匀排布有滚轮，工作面边缘固定连接有护栏，所述推车主架的后侧固定连接有把手，推车主架的底部固定连接有车轮。
11.作为优选，所述台架由两个矩形框呈直角对接构成，两个矩形框分别为侧台架和顶台架，所述侧台架底部与护栏固定连接，侧台架的顶部与顶台架的右侧边固定相连接。
12.作为优选，所述顶台架左侧至少一角固定连接有插杆，插杆一端固定连接于顶台架，另一端开设有插槽，插槽插入推车主架的护栏上。
13.作为优选，所述顶台架和插杆之间固定连接有一斜撑。
14.作为优选，所述顶台架和侧台架之间通过铰链连接。
15.在本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有转运小推车上增加防错部件，实现连接轴淬火工序定位基准正确，由人工目视改进为机械防错，防止人为出错，提高
防错率，降低错误风险；由于定位基准正确率高，不易造成淬形不合格品，即使需要转运不同型号的连接轴只需更换相对应的防错部件即可适应不同的产品需求，实现互换性；同时本实用新型的防错小推车将现有水平放置连接轴改为竖直分开放置后，连接轴上料时无磕碰产生，不易损坏连接轴。
附图说明
16.图1为本实用新型的现有小推车的结构示意图。
17.图2为本实用新型的定位基准的示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的主视图。
20.图5为本实用新型的左视图。
21.图6为本实用新型的俯视图。
22.附图标记说明：1.防错储料台；2.滚轮；3.推车主架；4.护栏；5.车轮；6.台架；7.台板；8.圆孔；9.侧台架；10.顶台架；11.插杆；12.插槽；13.斜撑；14.限位套；15.连接轴；16.x端；17.y端；18.托盘；19.把手；20.隔板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.实施例：如图3-6所示：这种带防错功能的小推车，包括推车主架3和固定连接在其上面的防错储料台1；所述推车主架3顶部的工作面上固定连接有若干隔板20，每根隔板20上均匀排布有滚轮2，工作面边缘固定连接有护栏4，防止托盘18从工作面脱出，所述推车主架3的后侧固定连接有把手19，推车主架3的底部固定连接有车轮5，方便推车；保留小推车原有的结构以适应不同的需求，在转运平轴或不易磕碰的零件时仍可使用现有托盘进行转运。
25.所述防错储料台1包括台架6和台板7，台架6和台板7固定连接，所述台板7上均匀排布有若干圆孔8，圆孔8内圈安装有限位套14，所述限位套14的内径小于连接轴15的最大直径；当x端16和y端17不同方向放置时，连接轴15存在明显高度落差，通过识别高度差实现方向防错功能；所述限位套14的顶部边沿向外折翻形成翻边，翻边的最大直径大于圆孔8的内径，翻边能够防止限位套14从圆孔8中滑落，限位套14的长度大于台板7的厚度，通过延长限位套14的长度至超出台板7的厚度，能够很好的进行导向作用，同时连接轴15能够保持直立，不易左右晃动，防止相互碰撞。
26.作为一种固定方式，台架6和台板7可以通过点焊的方式进行固定连接。
27.作为另一种固定方式，可以在台架6和台板7的相应位置开设螺纹孔，通过螺杆进行固定。
28.所述台架6由两个矩形框呈直角对接构成，两个矩形框分别为侧台架9和顶台架10，所述侧台架9底部与护栏4固定连接，侧台架9的顶部与顶台架10的右侧边通过铰链连接，在运送体积较小的轴类零件或其他零件时，防错储料台1保持现有状态，不会对零件的运送造成影响；当运送体积较大的零件时，可将防错储料台翻转至小推车外侧，这样就能够留出足够的空间给体积较大的零件，不影响运送大型零件。所述顶台架10左侧至少一角固
定连接有插杆11，插杆11一端固定连接于顶台架10，另一端开设有插槽12，插槽12插入推车主架3的护栏4上。所述顶台架10和插杆11之间固定连接有一斜撑13，用于加强插杆11对顶台架10的支撑。所述插槽12和护栏4对应位置开设有螺纹通孔，通过蝶形螺杆旋入螺纹通孔对插杆进一步的加固固定。
29.工作过程：在运送连接轴15时，依次将连接轴15的x端16朝下、y端17朝上放入防错储料台1的圆孔8内，全部放好后，目视放置状态，若发现连接轴之间的长度存在明显差异时，需检查是否有连接轴放置错误，如图4所示，若x端16朝下、y端17朝上则为a状态，a状态为正确的放置状态；若x端16朝上、y端17朝下，则为b状态，b状态为错误的放置状态。待全部放置正确之后，各连接轴之间的高度相似，此时可以将小推车推至淬火设备，然后将各连接轴直接拿出放入淬火设备进行定位即可。
30.当需要转运不同型号的零件时，只需更换相对应的台板7；若台板7和台架6采用点焊的固定方式，只需轻轻将台板敲松即可取下台板7进行更换；若台板7和台架6采用螺孔和螺杆的固定方式，只需将螺杆从螺孔中拧出即可取下台板7进行更换，由此适应不同型号连接轴的转运需求。
31.当需要运送体积较大的零件时，只需将防错储料台1翻转至小推车外侧，此时防错小推车的工作面留有足够的空间放置大型零件。
32.当需要运送平轴或其他零件时，只需将平轴或零件放置于现有的托盘内，仍就放置于推车主架3工作面上的滚轮2上即可。
33.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

技术特征：
1.一种带防错功能的小推车，主要包括推车主架(3)，其特征在于：所述推车主架(3)上固定连接有防错储料台(1)；所述防错储料台(1)包括台架(6)和台板(7)，台架(6)和台板(7)固定连接，所述台板(7)上均匀排布有若干圆孔(8)；所述圆孔(8)内圈安装有限位套(14)，所述限位套(14)的内径小于连接轴(15)的最大直径；当连接轴(15)按照不同方向插装在限位套(14)内，连接轴(15)以限位套(14)为基准则存在明显高度落差；所述限位套(14)的顶部边沿向外折翻形成翻边，翻边的最大直径大于圆孔(8)的内径，限位套(14)的长度大于台板(7)的厚度。2.根据权利要求1所述的带防错功能的小推车,其特征在于：所述推车主架(3)顶部的工作面上固定连接有若干隔板(20)，每根隔板上均匀排布有滚轮(2)，工作面边缘固定连接有护栏(4)，所述推车主架(3)的后侧固定连接有把手(19)，推车主架(3)的底部固定连接有车轮(5)。3.根据权利要求2所述的带防错功能的小推车,其特征在于：所述台架(6)由两个矩形框呈直角对接构成，两个矩形框分别为侧台架(9)和顶台架(10)，所述侧台架(9)底部与护栏(4)固定连接，侧台架(9)的顶部与顶台架(10)的右侧边相连接。4.根据权利要求3所述的带防错功能的小推车,其特征在于：所述顶台架(10)左侧至少一角固定有插杆(11)，插杆(11)一端固定连接于顶台架(10)，另一端开设有插槽(12)，插槽(12)插入推车主架(3)的护栏(4)上。5.根据权利要求4所述的带防错功能的小推车,其特征在于：所述顶台架(10)和插杆(11)之间固定连接有一斜撑(13)。6.根据权利要求5所述的带防错功能的小推车,其特征在于：所述顶台架(10)和侧台架(9)之间通过铰链连接。

技术总结
本实用新型涉及一种带防错功能的小推车，主要包括推车主架，所述推车主架上固定连接有防错储料台；所述推车主架顶部的工作面上固定连接有若干栅格，所述每根栅格上均匀排布有滚轮，工作面边缘固定连接有护栏，所述推车主架的底面固定连接有车轮组成。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有转运小推车上增加防错部件，实现连接轴淬火工序定位基准正确，由人工目视改进为机械防错，防止人为出错，提高防错率，降低错误风险；由于定位基准正确率高，不易造成淬形不合格品，即使需要转运不同型号的连接轴是只需更换相对应的防错部件即可适应不同的产品需求，实现互换性；连接轴上料时无磕碰产生，不易损坏连接轴。不易损坏连接轴。不易损坏连接轴。


技术研发人员：石开建
受保护的技术使用者：万向数智（重庆）有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/9/16