一种新型磁传动开关的制作方法

1.本实用新型属于开关技术领域，尤其涉及一种新型磁传动开关。


背景技术：

2.开关是最常用的用于电路控制的电子元件。开关的主体为壳体，其内部安装用于实现通路改变的触点总成，其通过不同触点之间的连接来改变通路状态。壳体还安装用于驱动触点总成的控制总成，控制总成可以为独立的可动件，也可以为联动的组合件，通过手动或者电动控制动作，以驱动触点总成改变触点状态。
3.目前，触点总成和控制总成整体集成安装在壳体内部，触点总成无密封性，开关的防水、防潮、防尘、防爆等安全性能不佳。另一方面，开关无法彻底消除漏电的安装隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前开关的防水、防潮、防尘、防爆等安全性能不佳以及安全隐患问题的新型磁传动开关。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型磁传动开关，包括壳体，其特征在于，包括隔离腔、触点总成、控制总成、内磁铁和外磁铁；所述隔离腔是设于所述壳体内部的密封腔室；所述触点总成设置于所述壳体的隔离腔中，所述触点总成具有改变通路状态的活动导片；所述控制总成安装在所述壳体的隔离腔外侧，所述控制总成具有可改变位置的可动件；所述内磁铁安装于所述触点总成的活动导片；所述外磁铁安装于所述控制总成的可动件；其中，所述可动件通过内磁铁和外磁铁之间的磁力驱动所述活动导片。
6.在上述技术方案中，优选的，所述可动件是通过直线滑道安装于所述壳体的滑键，所述外磁铁安装于所述滑键。
7.在上述技术方案中，优选的，所述控制总成包括跷板键、传动跷杆、弹性抱箍和定位卡柱；所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的中部通过铰轴安装于壳体；两所述传动跷杆分别位于所述跷板键的两侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；所述弹性抱箍设于所述跷板键的下方，所述弹性抱箍固定于所述壳体，所述弹性抱箍具有可弹性扩张的卡口；所述定位卡柱连接于所述滑键，移动的滑键驱动所述定位卡柱通过所述卡口；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。
8.在上述技术方案中，优选的，所述控制总成包括跷板键、传动跷杆、自弹按键组、键簧；所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的侧部通过铰轴安装于壳体；所述传动跷杆位于所述跷板键远离铰轴的侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；所述自弹按键组安装于所述跷板键的下方，所述自弹按键组具有沿自身轴线移动的键杆，所述键杆的一端与所述传动跷杆触接，所述键杆的另一端与所述滑键触接；所述键簧对所述滑键施加沿所述键杆轴线顶推键杆的弹
力；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。
9.在上述技术方案中，优选的，所述控制总成包括按键、传动跷杆、自弹按键组和键簧；所述按键设于所述滑键上方，所述按键通过竖向轨道安装于壳体；所述传动跷杆位于所述跷板键远离铰轴的下方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体所述自弹按键组安装于所述跷板键的下方，所述自弹按键组具有沿自身轴线移动的键杆，所述键杆的一端与所述传动跷杆触接，所述键杆的另一端与所述滑键触接；所述键簧对所述滑键施加沿所述键杆轴线顶推键杆的弹力；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述按键向下顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。
10.在上述技术方案中，优选的，所述控制总成包括跷板键、传动跷杆和定位磁铁；所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的中部通过铰轴安装于壳体；两所述传动跷杆分别位于所述跷板键的两侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；所述定位磁铁安装于所述壳体；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动；在所述滑键的行程的中部，所述外磁铁与定位磁铁相斥。
11.在上述技术方案中，优选的，所述活动导片通过支柱安装在所述隔离腔中，所述活动导片形成以所述支柱为支点活动的跷板结构，所述触点总成包括动触点和静触点；所述动触点安装于所述活动导片；所述静触点安装于所述壳体的隔离腔中。
12.在上述技术方案中，优选的，所述活动导片的两端分别安装动触点a和动触点b，所述静触点包括可与所述动触点a接触的静触点c和可与所述动触点b接触的静触点d；所述支柱是通过活动导片与所述动触点a和动触点b电连接的接线柱a，所述静触点c和静触点d分别连接自所述隔离腔引出的接线柱b和接线柱c。
13.在上述技术方案中，优选的，所述触点总成包括弹簧，所述弹簧安装在所述隔离腔中，所述弹簧对所述活动导片施加弹力，所述弹力驱动所述内磁铁远离所述外磁铁。
14.在上述技术方案中，优选的，所述内磁铁包括内磁铁a和内磁铁b，在所述滑键的行程端部，所述外磁铁分别与所述内磁铁a和内磁铁b吸合。
15.本实用新型的优点和效果是：
16.本实用新型所述磁传动开关，触点总成和控制总成完全隔离，触点总成设于壳体独立的完全密封的隔离腔中，触点总成和控制总通过磁力传动连接。相比传统开关，本技术所提出的开关的防水、防潮、防尘、防爆等安全性能好，且安全性高。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一的状态一的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例一的状态二的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一中弹性抱箍和定位卡柱的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例二的状态一的结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例二的状态二的结构示意图；
22.图6是本实用新型实施例三的状态一的结构示意图；
23.图7是本实用新型实施例三的状态二的结构示意图；
24.图8是本实用新型实施例四的状态一的结构示意图；
25.图9是本实用新型实施例四的状态二的结构示意图；
26.图10是本实用新型实施例五的状态一的结构示意图；
27.图11是本实用新型实施例五的状态二的结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.为解决目前开关的防水、防潮、防尘、防爆等安全性能不佳以及安全隐患问题，本实用新型特提供一种新型磁传动开关，本开关防水、防潮、防尘、防爆等安全性能好，且安全性高。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
30.实施例一
31.请参阅图1-图3，一种新型磁传动开关，包括壳体1、隔离腔、触点总成、控制总成、内磁铁2和外磁铁3。
32.壳体为本开关的结构部件，隔离腔是设于壳体内部的密封腔室，用于安装触点总成。本实施例中，壳体为分体式，由下壳体和上壳体组成，下壳体是具有底板和四个侧板的壳形，其上部开口且具有与上壳体连接的卡口，将下壳体与上壳体卡接连接后，下壳体中形成密封的隔离腔。
33.触点总成设置于壳体的隔离腔中，触点总成具有改变通路状态的活动导片4，即活动导片是令，触点总成改变电流通路状态的执行部件，活动导片具有不同的位置状态，每个位置状态对应触点总成的一种通路状态。控制总成安装在壳体的隔离腔外侧，控制总成具有可改变位置的可动件，可动件可由操作人员手动驱动或者电动控制动作。内磁铁安装于触点总成的活动导片；外磁铁安装于控制总成的可动件。可动件通过内磁铁和外磁铁之间的磁力驱动活动导片。
34.本实施例中，活动导片通过支柱5安装在隔离腔中，支柱连接于活动导片的中部与壳体内壁之间，活动导片为导电的具有弹性的金属片。活动导片形成以支柱为支点活动的跷板结构。
35.触点总成包括动触点和静触点。动触点安装于活动导。静触点安装于壳体的隔离腔中。具体的，活动导片的两端分别安装动触点a6和动触点b7。静触点包括可与动触点a接触的静触点c8和可与动触点b接触的静触点d9。支柱是通过活动导片与动触点a和动触点b电连接的接线柱a，静触点c和静触点d分别连接自隔离腔引出的接线柱b和接线柱c。
36.触点总成还包括弹簧10，弹簧安装在隔离腔中，弹簧对活动导片施加弹力，弹力驱动内磁铁远离外磁铁。本实施例中，具体的，弹簧为拉簧，上端与活动导片的一侧部连接，下端与壳体的隔离腔的内部连接。在内磁铁与外磁铁之间无磁吸的状态下，弹簧拉动活动导片，令动触点b与静触点d接触，实现一种通路状态。通过控制总成的可动件带动外磁铁至对应位置，内磁铁与外磁铁之间产生磁力后，磁力大于弹簧拉力，活动导片状态位置改变，动触点a与静触点c接触，实现另一种通路状态。
37.可动件是通过直线滑道安装于壳体的滑键11，外磁铁安装于滑键。本实施例中，直线滑道为壳体外壁加工出的直线槽，滑键是配装于槽中且可沿槽直线移动的活移部件。
38.本实施例中，控制总成包括跷板键12、传动跷杆13、弹性抱箍14和定位卡柱15。
39.跷板键设于滑键上方，跷板键的中部通过铰轴安装于壳体。具体的，跷板键整体为板形件，其两端具有向下的折弯沿部，跷板键的后端面中部设有柱体，柱体的端部设有与柱体一体的轴节作为销轴，而壳体的上部设有销轴配入的c形箍口，以此实现跷板键以铰轴为支点呈跷跷板式的活动。
40.两传动跷杆分别位于跷板键的两侧方，传动跷杆通过销轴安装于壳体，传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于壳体。
41.铰轴和销轴的轴线平行且与滑键的移动方向垂直，跷板键的端部顶推传动跷杆并通过传动跷杆驱动滑键移动。弹性抱箍设于跷板键的下方，弹性抱箍固定于壳体，弹性抱箍具有可弹性扩张的卡口。定位卡柱连接于滑键，移动的滑键驱动定位卡柱通过卡口。具体的，弹性抱箍由弹性片折弯形成，卡口的口径小于定位卡柱的直径，定位卡柱通过卡口时会进入不同的滑键工作位中，两工作位是外磁铁与内磁铁对应位置，以及外磁体与内磁铁错开的位置。
42.实施例二
43.请参阅图4-图5，本实施例中，是在实施例一的基础上对控制总成进行的改造，对于开关的其它部分，与实施例一中所述相同，在此实施例中不做赘述，具体的，控制总成包括跷板键12、传动跷杆13、自弹按键组件16和键簧17。
44.跷板键设于滑键上方，跷板键的侧部通过铰轴安装于壳体。具体的，跷板键整体为板形件，其一端具有向下的折弯沿部，跷板键的另一端下部设有柱体，柱体的端部设有与柱体一体的轴节作为销轴，而壳体的上部设有销轴配入的c形箍口，以此实现跷板键以铰轴为支点呈摆动板式的活动。
45.传动跷杆位于跷板键远离铰轴的侧方，其与跷板键的折弯沿部对应。传动跷杆通过销轴安装于壳体，传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于壳体。
46.自弹按键组件为常规已知组件构造，自弹按键组件安装于跷板键的下方，自弹按键组件具有沿自身轴线移动的键杆，在自弹按键组件中，键杆对应传动跷杆的一端被按压，具有“按下锁定”与“弹性顶出”交替工作的性能，自弹按键组件可选用类圆珠笔按键构造，自弹按键组件对应滑架的一端在“按下锁定”与“弹性顶出”状态下伸出或回缩。自弹按键组件的键杆的一端与传动跷杆触接，键杆的另一端与滑键触接。键杆的轴线与滑键的移动方向平行。
47.键簧对滑键施加沿键杆轴线顶推键杆的弹力。具体的，键簧为压缩弹簧，其一端顶压壳体，另一端顶压滑键。在自弹按键组件的键杆“按下锁定”状态下，键簧被压缩，滑键处于内磁铁和外磁铁相对应的工作位；键杆被按压，在自弹按键组件的键杆“弹性顶出”状态下，键簧释放弹力，滑键滑动至另一工作位。
48.铰轴和销轴的轴线平行且与滑键的移动方向垂直，跷板键的端部顶推传动跷杆并通过传动跷杆驱动滑键移动。即被按压的跷板键的折弯沿部顶压传动跷杆，传动跷杆绕销轴摆动并按压自弹按键组件的键杆，键杆会顶推滑键移动，以改变外磁铁的位置至磁吸工作位，令外磁铁与内磁铁位置对应。自弹按键组件自身具有自锁功能。
49.实施例三
50.请参阅图6-图7，本实施例中，是在实施例二的基础上对控制总成进行的改造，对于开关的其它部分，与实施例二中所述相同，在此实施例中不做赘述，具体的，控制总成包括按键18，传动跷杆13，自弹按键组件16和键簧17。
51.按键设于滑键上方，按键通过竖向轨道安装于壳体。具体的，在壳体的上部设有竖向的孔道作为竖向轨道，按键为按钮部件，其配装于此孔道中。
52.传动跷杆位于跷板键远离铰轴的下方，其与按键的下端对应，传动跷杆通过销轴安装于壳体，传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于壳体。
53.自弹按键组件为常规已知组件构造，自弹按键组件安装于跷板键的下方，自弹按键组件具有沿自身轴线移动的键杆，在自弹按键组件中，键杆对应传动跷杆的一端被按压，具有“按下锁定”与“弹性顶出”交替工作的性能，自弹按键组件可选用类圆珠笔按键构造，自弹按键组件对应滑架的一端在“按下锁定”与“弹性顶出”状态下伸出或回缩。自弹按键组件的键杆的一端与传动跷杆触接，键杆的另一端与滑键触接。键杆的轴线与滑键的移动方向平行。
54.键簧对滑键施加沿键杆轴线顶推键杆的弹力。具体的，键簧为压缩弹簧，其一端顶压壳体，另一端顶压滑键。在自弹按键组件的键杆“按下锁定”状态下，键簧被压缩，滑键处于内磁铁和外磁铁相对应的工作位；键杆被按压，在自弹按键组件的键杆“弹性顶出”状态下，键簧释放弹力，滑键滑动至另一工作位。
55.铰轴和销轴的轴线平行且与滑键的移动方向垂直，按键的下端顶压传动跷杆并通过传动跷杆驱动滑键移动。即被按压的按键顶压传动跷杆，传动跷杆绕销轴摆动并按压自弹按键组件的键杆，键杆会顶推滑键移动，以改变外磁铁的位置至磁吸工作位，令外磁铁与内磁铁位置对应。自弹按键组件自身具有自锁功能。
56.实施例四
57.请参阅图8-图9，本实施例中，是在实施例一的基础上对控制总成进行的改造，对于开关的其它部分，与实施例一中所述相同，在此实施例中不做赘述，具体的，本实施例中，控制总成包括跷板键12、传动跷杆13和定位磁铁19。
58.跷板键设于滑键上方，跷板键的中部通过铰轴安装于壳体。具体的，跷板键整体为板形件，其两端具有向下的折弯沿部，跷板键的后端面中部设有柱体，柱体的端部设有与柱体一体的轴节作为销轴，而壳体的上部设有销轴配入的c形箍口，以此实现跷板键以铰轴为支点呈跷跷板式的活动。两传动跷杆分别位于跷板键的两侧方，传动跷杆通过销轴安装于壳体，传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于壳体；铰轴和销轴的轴线平行且与滑键的移动方向垂直，跷板键的端部顶推传动跷杆并通过传动跷杆驱动滑键移动。铰轴和销轴的轴线平行且与滑键的移动方向垂直，跷板键的端部顶推传动跷杆并通过传动跷杆驱动滑键移动；在滑键的行程中部，外磁铁与定位磁铁相斥。
59.定位磁铁安装于壳体，在滑键的行程中部，外磁铁定位磁铁相斥。定位磁铁的作用是在外磁体行程的中间位置对外磁体产生排斥力，令滑键弹入两不同的工作位中，形成键位维持应力，保证键位更加精准明确。
60.实施例五
61.请参阅图10-图11，本实施例中，是在实施例四的基础上对触点进行的改造，对于
开关的其它部分，与实施例四相同，在此实施例中不做赘述，具体的，本实施例中，内磁铁包括内磁铁a2-1和内磁铁b2-2，在滑键的行程端部，外磁铁分别与内磁铁a和内磁铁b吸合。本实施例中，免去实施例四中所述的弹簧。
62.实施例六
63.本实施例中，是对实施例一到实施例四进行的改造，具体改造特征是去掉触点总成中的弹簧，内磁铁设计为包括内磁铁a2-1和内磁铁b2-2，在滑键的行程端部，外磁铁分别与内磁铁a和内磁铁b吸合。以此实现驱动总成与触点总成通过磁力转动改变触点接触结构。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型磁传动开关，包括壳体，其特征在于，包括：隔离腔，所述隔离腔是设于所述壳体内部的密封腔室；触点总成，所述触点总成设置于所述壳体的隔离腔中，所述触点总成具有改变通路状态的活动导片；控制总成，所述控制总成安装在所述壳体的隔离腔外侧，所述控制总成具有可改变位置的可动件；内磁铁，所述内磁铁安装于所述触点总成的活动导片；外磁铁，所述外磁铁安装于所述控制总成的可动件；其中，所述可动件通过内磁铁和外磁铁之间的磁力驱动所述活动导片。2.根据权利要求1所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述可动件是通过直线滑道安装于所述壳体的滑键，所述外磁铁安装于所述滑键。3.根据权利要求2所述的新型磁传动开关，其特征在于：所述控制总成包括：跷板键，所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的中部通过铰轴安装于壳体；传动跷杆，两所述传动跷杆分别位于所述跷板键的两侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；弹性抱箍，所述弹性抱箍设于所述跷板键的下方，所述弹性抱箍固定于所述壳体，所述弹性抱箍具有可弹性扩张的卡口；定位卡柱，所述定位卡柱连接于所述滑键，移动的滑键驱动所述定位卡柱通过所述卡口；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。4.根据权利要求2所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述控制总成包括：跷板键，所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的侧部通过铰轴安装于壳体；传动跷杆，所述传动跷杆位于所述跷板键远离铰轴的侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；自弹按键组，所述自弹按键组安装于所述跷板键的下方，所述自弹按键组具有沿自身轴线移动的键杆，所述键杆的一端与所述传动跷杆触接，所述键杆的另一端与所述滑键触接；键簧，所述键簧对所述滑键施加沿所述键杆轴线顶推键杆的弹力；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。5.根据权利要求3所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述控制总成包括：按键，所述按键设于所述滑键上方，所述按键通过竖向轨道安装于壳体；传动跷杆，所述传动跷杆位于所述跷板键远离铰轴的下方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；自弹按键组，所述自弹按键组安装于所述跷板键的下方，所述自弹按键组具有沿自身轴线移动的键杆，所述键杆的一端与所述传动跷杆触接，所述键杆的另一端与所述滑键触接；键簧，所述键簧对所述滑键施加沿所述键杆轴线顶推键杆的弹力；
其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述按键向下顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动。6.根据权利要求2所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述控制总成包括：跷板键，所述跷板键设于所述滑键上方，所述跷板键的中部通过铰轴安装于壳体；传动跷杆，两所述传动跷杆分别位于所述跷板键的两侧方，所述传动跷杆通过销轴安装于所述壳体，所述传动跷杆为7形构件，其上端部通过销轴安装于所述壳体；定位磁铁，所述定位磁铁安装于所述壳体；其中，所述铰轴和销轴的轴线平行且与所述滑键的移动方向垂直，所述跷板键的端部顶推所述传动跷杆并通过传动跷杆驱动所述滑键移动；在所述滑键的行程中部，所述外磁铁与定位磁铁相斥。7.根据权利要求2-6任一所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述活动导片通过支柱安装在所述隔离腔中，所述活动导片形成以所述支柱为支点活动的跷板结构，所述触点总成包括：动触点，所述动触点安装于所述活动导片；静触点，所述静触点安装于所述壳体的隔离腔中。8.根据权利要求7所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述活动导片的两端分别安装动触点a和动触点b，所述静触点包括可与所述动触点a接触的静触点c和可与所述动触点b接触的静触点d；所述支柱是通过活动导片与所述动触点a和动触点b电连接的接线柱a，所述静触点c和静触点d分别连接自所述隔离腔引出的接线柱b和接线柱c。9.根据权利要求8所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述触点总成包括弹簧，所述弹簧安装在所述隔离腔中，所述弹簧对所述活动导片施加弹力，所述弹力驱动所述内磁铁远离所述外磁铁。10.根据权利要求8所述的新型磁传动开关，其特征在于，所述内磁铁包括内磁铁a和内磁铁b，在所述滑键的行程端部，所述外磁铁分别与所述内磁铁a和内磁铁b吸合。

技术总结
本实用新型公开了一种新型磁传动开关，属于开关技术技术领域，包括壳体，其特征在于，包括隔离腔、触点总成、控制总成、内磁铁和外磁铁；所述隔离腔是设于所述壳体内部的密封腔室；所述触点总成设置于所述壳体的隔离腔中，所述触点总成具有改变通路状态的活动导片；所述控制总成安装在所述壳体的隔离腔外侧，所述控制总成具有可改变位置的可动件；所述内磁铁安装于所述触点总成的活动导片；所述外磁铁安装于所述控制总成的可动件；其中，所述可动件通过内磁铁和外磁铁之间的磁力驱动所述活动导片。本开关防水、防潮、防尘、防爆等安全性能好，且安全性高。且安全性高。且安全性高。


技术研发人员：张晓利
受保护的技术使用者：天津爱恩特机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/9/16