一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮的制作方法

1.本实用新型涉及绕丝筛管领域，具体涉及一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮。


背景技术：

2.在石油工业油气开采工作中或化工领域作业中，为了防砂、过滤掉杂质，常常需要使用筛管。现有技术中，专利申请号：201922297858，公开了一种直焊式绕丝筛管；而在绕焊筛管时，导电铜轮和绕丝之间产生的热量是通过外部浇冷却水的方式进行散热的。此种方式的缺点主要有三个方面：
3.①
不利于观察焊接点的状态；
4.②
造成床身周边水渍比较多，不利于环境卫生，使很多部件生锈；
5.③
产生的废水需要额外花钱处理。
6.如何在生产直焊式绕丝筛管时，既可以保证冷却要求，有可以解决外部浇冷却水产生的问题，是本领域技术人员亟待解决的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的问题，提出了一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，包括有支座，所述支座分别连接冷却板、导电板和铜轮；所述支座上设有连接板，连接板上设有轴孔，穿入轴孔的转轴将冷却板、导电板和铜轮依次串联，所述冷却板内部具有水流区域，冷却板外侧上方分别设有进水口和出水口；其中，所述铜轮与转轴之间固定连接。
10.进一步，所述连接板有两处，两处所述连接板竖直方向上相对设置并分别固定在支座上，在两处所述连接板上分别设有轴承a，所述转轴穿过所述轴承a并分别与两个连接板连接，转轴两端分别与所述导电铜轮和动力装置连接。
11.进一步，所述冷却板为环形，冷却板中心位置为轴孔，在冷却板轴孔内设置轴承b，所述冷却板和转轴之间通过轴承b连接，当转轴转动时，与转轴连接的冷却板静止不动。
12.进一步，所述转轴穿过冷却板中心的轴孔连接冷却板，所述冷却板的圆环面与连接板之间通过螺栓固定；当转轴转动时，与转轴连接的冷却板静止不动。
13.进一步，所述冷却板内部设置一条水流通道，所述水流通道沿冷却板环形设置，自进水口起至出水口，并布满冷却板4内部，冷却用水自进水口进入冷却板内，经过水流通道后，自出水口流出。
14.进一步，所述导电板中间位置设有轴孔，在导电板轴孔处设置轴承c，所述导电板和转轴之间通过轴承c连接，当转轴转动时，与转轴连接的导电板静止不动。
15.进一步，所述导电板中间位置设有轴孔,所述转轴穿过轴孔后连接导电板，所述导电板通过螺栓与冷却板一同固定在所述连接板上。
16.进一步，所述转轴上设有连接动力装置的连接槽，通过连接槽连接伺服电机等动力装置。
17.本实用新型中的有益效果为：将冷却板与导电板连接，冷却水通过冷却板的进水口进入冷却板内部后，从出水口出来；生产时当铜轮具有热量后，可以将热量通过导电板传递给冷却板，这样热量就会随着内部的冷却水流动被带到外部，从而完成了对铜轮的冷却；避免冷却时采用外部浇水带来的各项技术问题，结构简单、操作方便。
18.冷却板内部具有一条水流通道，使得冷却水内水流动性强，冷却水没有滞留，可以将热量完全带走，冷却效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却板内部结构示意图；
21.图中：
22.1、支座；1-1、连接板；2、导电板；3、铜轮、4、冷却板
23.5、转轴；a、进水口；b、出水口
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，包括有支座1，支座1上设置连接板1-1有两处，两处连接板1-1在竖直方向相对设置并固定在支座1上，两处连接板1-1上分别设置相对应的轴孔，在轴孔内分别设有轴承，转轴5通过轴孔后分别依次串联冷却板4、导电板2和铜轮3，冷却板4内部设置一条水流通道，水流通道沿冷却板环形设置，自进水口起至出水口，并布满冷却板4内部，冷却用水自进水口a进入冷却板4内，经过水流通道后，自出水口b流出；其中，铜轮3与转轴5之间固定连接。
26.进一步，转轴5穿过冷却板4中心的轴孔连接冷却板4，冷却板4一侧面为圆环形，冷却板4曲面上设有进水口a和出水口b；圆环形侧面与连接板1-1之间通过螺栓固定；当转轴5转动时，与转轴5连接的冷却板4静止不动。
27.进一步，导电板2中间位置设有轴孔,转轴5穿过轴孔后连接导电板2，导电板2通过螺栓与冷却板4一同固定在连接板1-1上；当转轴5转动时，与转轴5连接的冷却板4和导电板2均静止不动。
28.实际操作中，转轴5通过其设置的连接槽连接伺服电机，当转轴通过伺服电机转动时，铜轮也随之旋转，将金属筋条围绕铜轮放置，铜轮3与焊机通过导电板2连接，通过电极的配合，将绕丝焊接固定在金属筋条上；在焊接过程中，通过重力作用将冷却水使用水管注入冷却板4内部，并通过在出水口连接的水管上设置的水泵，将冷却板4内部的水抽出，完成焊接热量的导出；解决了现有技术中焊接热量必须外部冷却的方式，整体结构非常简单，便于操作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：包括支座，所述支座分别连接冷却板、导电板和铜轮；所述支座上设有连接板，连接板上设有轴孔，穿入轴孔的转轴将冷却板、导电板和铜轮依次串联，所述冷却板内部具有水流区域，冷却板外侧分别设有进水口和出水口；其中，所述铜轮与转轴之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述连接板有两处，两处所述连接板竖直方向上相对设置并分别固定在支座上，在两处所述连接板上分别设有轴承a，所述转轴穿过所述轴承a并分别与两个连接板连接，转轴两端分别与所述导电铜轮和动力装置连接。3.根据权利要求1所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述冷却板为环形，冷却板中心位置为轴孔，在冷却板轴孔内设置轴承b，所述冷却板和转轴之间通过轴承b连接。4.根据权利要求3所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述冷却板的圆环面与连接板之间通过螺栓固定；当转轴转动时，与转轴连接的冷却板静止不动。5.根据权利要求4所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述冷却板内部设置一条水流通道，所述水流通道沿冷却板环形设置，自进水口至出水口布满冷却板内部，冷却用水自进水口进入冷却板内，经过水流通道后，自出水口流出。6.根据权利要求1所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述导电板中间位置设有轴孔，在导电板轴孔处设置轴承c，所述导电板和转轴之间通过轴承c连接；所述导电板通过螺栓与冷却板一同固定在所述连接板上。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮，其特征在于：所述转轴上设有连接动力装置的连接槽，通过连接槽连接伺服电机。

技术总结
本实用新型涉及绕丝筛管领域，具体涉及一种带内部冷却的绕焊用导电铜轮；具体包括支座，所述支座上设置冷却板、导电板和铜轮；所述支座上设有连接板，连接板上设有轴孔，穿入轴孔的转轴将冷却板、导电板和铜轮依次串联，所述冷却板内部具有水流区域，冷却板外侧上方分别设有进水口和出水口；其中，所述铜轮与转轴之间固定连接。本实用新型的优点在于：焊接中的热量可以通过导电板传递给冷却板，热量随着内部的冷却水被带到外部；避免冷却时采用外部浇水带来的各项技术问题，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：钮振鹏 王治均
受保护的技术使用者：天津市奥凯石油机械有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/16