一种自动恒温型混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体是一种自动恒温型混料机。


背景技术：

2.vsh锥形双螺旋混料机由两根螺柱组成，分别进行公转和自转。由于搅拌摆臂较长，受力较大，其中螺柱根部受力最大，一段时间后，螺柱根部极易发生不易发现的疲劳操作甚至断裂，引发设备故事；
3.为此申请号为cn201720184628.0的专利中提出了一种恒温双螺旋锥形混料机，“包括电机1和锥形的筒体2，电机1下方设置有双级摆线针轮减速机3，双级摆线针轮减速机3下方连通筒体2内部设置的传动箱4，传动箱4的两侧分别通过转臂5连通有传动头6，两传动头6分别连接第一螺旋7和第二螺旋8。第一螺旋7和第二螺旋8均包括螺柱9和螺旋叶片10。由双级摆线针轮减速机3控制将物料不断地向上提升，形成两股非对称的、沿筒壁自下向上的螺柱9形物料流，使物料达到全方位更新扩散，物料可在短时间内获得混合均匀的效果。两螺柱9的根部均设置有加固装置，为分别沿螺柱9根部的径向均布的四块楔形不锈钢板11，且四块楔形不锈钢板11所在的平面与螺柱9的轴向相平行，此结构不影响搅拌效果，并通过该加固工装，最大限度对根部加固，避免搅拌断裂引发的设备故事，提高设备的利用率”；这样的设备在使用时根部强度被加大，但是底部仍然悬空，始终存在不稳定的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动恒温型混料机，以解决现有技术中的的设备在使用时根部强度被加大，但是底部仍然悬空，始终存在不稳定的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动恒温型混料机，包括外壳，所述外壳的上方中部安装有可主动转动的主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合有行星齿轮，所述行星齿轮中部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至外壳的内部下方，且搅拌轴的外部安装有螺旋搅拌结构，且搅拌轴的中部以及下端均安装有轴承座，所述轴承座靠近外壳内壁的一侧固定有滑块，所述外壳的内壁上与滑块对应的位置开设有一圈滑槽。
6.优选的，所述滑块位于滑槽内部的一端安装有行走轮。
7.优选的，所述外壳的上方设有能够驱动空心转轴旋转的驱动结构，所述驱动结构包括固定在空心转轴圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮旋转的电机。
8.优选的，所述空心转轴的上方插入有喂料斗，且喂料斗通过支架固定在外壳上表面。
9.优选的，所述外壳的内部两侧均设有加热丝，且外壳的外部一侧设有温控器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型给搅拌轴的中部以及下端分别设置了轴承座和滑块，搅拌轴在轴承座的内部发生自转，滑块沿着滑槽公转，进而轴承座与滑块可将整个搅拌轴支撑起来，保证搅拌轴的下部支撑力，减少搅拌轴上端受力，避
免上端耗损的情况，底部也能够得到支撑，保证稳定性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型主齿轮的结构示意图；
14.图3为本实用新型空心转轴与主齿轮的连接图；
15.图4为本实用新型喂料斗插入空心转轴的结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、螺旋搅拌结构；3、搅拌轴；4、行星齿轮；5、主齿轮；6、空心转轴；7、喂料斗；8、驱动结构；9、轴承座；10、滑块；11、滑槽；12、加热丝；13、温控器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型实施例中，一种自动恒温型混料机，包括外壳1，外壳1的上方中部安装有可主动转动的主齿轮5，主齿轮5的两侧均啮合有行星齿轮4，行星齿轮4中部固定有搅拌轴3，外壳1的上方设有能够驱动空心转轴6旋转的驱动结构8，驱动结构8包括固定在空心转轴6圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮旋转的电机，进而在电机驱动主动齿轮时，从动齿轮可驱动空心转轴6旋转，空心转轴6在旋转时可带动主齿轮5旋转，进而主齿轮5可带动行星齿轮4产生自转以及公转；
19.如图1，这里的搅拌轴3的下端延伸至外壳1的内部下方，且搅拌轴3的外部安装有螺旋搅拌结构2，进而螺旋搅拌结构2可自转以及公转来进行搅拌作业，且搅拌轴3的中部以及下端均安装有轴承座9，轴承座9靠近外壳1内壁的一侧固定有滑块10，外壳1的内壁上与滑块10对应的位置开设有一圈滑槽11，搅拌轴3在轴承座9的内部发生自转，滑块10沿着滑槽11公转，进而轴承座9与滑块10可将整个搅拌轴3支撑起来，保证搅拌轴3的下部支撑力，减少搅拌轴3上端受力，避免上端耗损的情况；
20.优选的，在滑块10位于滑槽内部的一端安装有行走轮，减少滑块10与滑槽11之间的磨损；
21.结合图1和图4所示，在空心转轴6的上方插入有喂料斗7，且喂料斗7通过支架固定在外壳1上表面，进而在使用时，将物料可通过喂料斗7喂入，喂料斗7与空心砖周6间隙配合，避免磨损；
22.如图1，在外壳1的内部两侧均设有加热丝12，用于给内部物料加热，而在外壳1的外部一侧设有温控器13，用于给加热丝12控温，实现内部加热恒温。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将物料通过喂料斗7为如图外壳1的内部，加热丝12用于给内部物料加热，温控器13用于给加热丝12控温，实现内部加
热恒温；
24.在进行混料时，电机驱动主动齿轮时，从动齿轮可驱动空心转轴6旋转，空心转轴6在旋转时可带动主齿轮5旋转，进而主齿轮5可带动行星齿轮4产生自转以及公转，进而螺旋搅拌结构2可自转以及公转来进行搅拌作业，同时搅拌轴3在轴承座9的内部发生自转，滑块10沿着滑槽11公转，进而轴承座9与滑块10可将整个搅拌轴3支撑起来，保证搅拌轴3的下部支撑力，减少搅拌轴3上端受力，避免上端耗损的情况。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动恒温型混料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上方中部安装有可主动转动的主齿轮(5)，所述主齿轮(5)的两侧均啮合有行星齿轮(4)，所述行星齿轮(4)中部固定有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的下端延伸至外壳(1)的内部下方，且搅拌轴(3)的外部安装有螺旋搅拌结构(2)，且搅拌轴(3)的中部以及下端均安装有轴承座(9)，所述轴承座(9)靠近外壳(1)内壁的一侧固定有滑块(10)，所述外壳(1)的内壁上与滑块(10)对应的位置开设有一圈滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动恒温型混料机，其特征在于：所述滑块(10)位于滑槽内部的一端安装有行走轮。3.根据权利要求1所述的一种自动恒温型混料机，其特征在于：所述外壳(1)的上方设有能够驱动空心转轴(6)旋转的驱动结构(8)，所述驱动结构(8)包括固定在空心转轴(6)圆周外部的从动齿轮、啮合在从动齿轮一侧的主动齿轮以及用于驱动主动齿轮旋转的电机。4.根据权利要求3所述的一种自动恒温型混料机，其特征在于：所述空心转轴(6)的上方插入有喂料斗(7)，且喂料斗(7)通过支架固定在外壳(1)上表面。5.根据权利要求1所述的一种自动恒温型混料机，其特征在于：所述外壳(1)的内部两侧均设有加热丝(12)，且外壳(1)的外部一侧设有温控器(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动恒温型混料机，包括外壳，所述外壳的上方中部安装有可主动转动的主齿轮，所述主齿轮的两侧均啮合有行星齿轮，所述行星齿轮中部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至外壳的内部下方，且搅拌轴的外部安装有螺旋搅拌结构，且搅拌轴的中部以及下端均安装有轴承座，所述轴承座靠近外壳内壁的一侧固定有滑块，所述外壳的内壁上与滑块对应的位置开设有一圈滑槽。本实用新型给搅拌轴的中部以及下端分别设置了轴承座和滑块，搅拌轴在轴承座的内部发生自转，滑块沿着滑槽公转，进而轴承座与滑块可将整个搅拌轴支撑起来，保证搅拌轴的下部支撑力，减少搅拌轴上端受力，避免上端耗损的情况。避免上端耗损的情况。避免上端耗损的情况。


技术研发人员：范慧君
受保护的技术使用者：南通范氏机械有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/16