发生器顶部轴承盒的制作方法

1.本实用新型涉及湿法乙炔生产技术领域，是一种发生器顶部轴承盒。


背景技术：

2.乙炔发生器是湿法乙炔气生产的主关键设备，正常生产过程中，电石进入水中，发生化学反应生成的湿乙炔气积聚在发生器顶部，顶部的轴承盒不但承担着支撑搅拌轴转动的作用，还承担着内外系统隔离的作用，避免乙炔气体的外泄，关系到生产装置的安全性。
3.目前常使用的转轴承盒轴承承载负荷小，选型不合理，使用时间较短，检修更换工作量较大，并且轴承运行过程中加油不方便，润滑脂无法充分润滑两个轴承，导致转轴使用过程中对应轴承位置磨损严重，底部油封单薄，密封效果不好，容易被腐蚀损坏失效，严重影响发生器的正常运行及安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种发生器顶部轴承盒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有发生器顶部轴承盒存在的轴承承载负荷小，加油不方便，润滑脂无法充分润滑两个轴承，导致转轴使用过程中轴承位磨损严重，底部油封单薄，密封效果不好，容易被腐蚀损坏失效的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种发生器顶部轴承盒，包括轴承盒和发生器本体、发生器本体内设有转轴，发生器本体上部内侧固定安装有套装于转轴上端外侧的轴承盒，轴承盒内侧和转轴上端外侧之间从上至下依次套装有两个轴承，对应两个轴承之间位置的轴承盒内壁上设有另一端延伸至发生器本体上表面的润滑油道，轴承盒下部内侧固定安装有环台，对应环台上端和最下方轴承下端之间位置的转轴外侧密封套装有第一油封，对应环台下端的转轴外侧密封套装有第二油封。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述轴承盒上端可固定安装有密封垫，对应润滑通道位置的密封垫上端设有上下贯通的连通孔，润滑油道上部内侧密封螺接有注油螺塞。
8.上述轴承盒内壁可沿圆周间隔均布有至少2个润滑油道，润滑油道呈l形。
9.上述环台内侧可套装有轴套，轴套上部外侧套装于轴承内侧，轴套内侧和转轴上部外侧固定安装在一起。
10.上述对应第二油封下端位置的轴承盒下侧可固定安装有套装于转轴外侧的底盖。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过轴承重新选型提高了抗载荷能力，润滑油道连通至两个轴承中间可对两盘轴承进行充分润滑，顶部密封垫提高了轴承盒内部的密封性，底部设有双油封，增强密封乙炔气电石浆的密封效果，在油封底部加装一个环形压盖，最大限度的阻止电石浆与油封的直接接触，减少电石浆对油封的破坏，保护油封的完好性，延长油封的使用周期，使用轴套保护转轴，增加了转轴的使用寿命，减少装置运行成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
12.附图1为实施例1的主视剖视结构示意图。
13.附图中的编码分别为：1为密封垫，2为轴套，3为润滑油道，4为注油螺塞，5为轴承，6为转轴，7为轴承盒，8为底盖，9为发生器本体，10为环台，11为第一油封，12为第二油封。
具体实施方式
14.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
15.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.实施例1，如附图1所示，该发生器顶部轴承盒包括发生器本体9，发生器本体9内设有转轴6，发生器本体9上部内侧固定安装有套装于转轴6上端外侧的轴承盒7，轴承盒7内侧和转轴6上端外侧之间从上至下依次套装有两个轴承5，对应两个轴承5之间位置的轴承盒7内壁上设有另一端延伸至发生器本体9上表面的润滑油道3，轴承盒7下部内侧固定安装有环台10，对应环台10上端和最下方轴承5下端之间位置的转轴6外侧密封套装有第一油封11，对应环台10下端的转轴6外侧密封套装有第二油封12。
18.根据需求，轴承5可为现有公知的圆柱滚子轴承，通过使用两盘轴承5能够降低转轴6和轴承盒7之间的磨损，延长使用寿命，开设有润滑油道3，方便加注润滑油，设置环台10方便对第一油封11和第二油封12进行定位，在环台10上下两端分别设置第一油封11和第二油封12，有效防止漏油并防止发生器本体9内部的物质进入轴承盒7内部，减少轴承5的磨损和故障率。
19.可根据实际需要，对上述发生器顶部轴承盒作进一步优化或/和改进：
20.实施例2，如附图1所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，轴承盒7上端固定安装有密封垫1，对应润滑油道3位置的密封垫1上端设有上下贯通的连通孔，润滑油道3上部内侧密封螺接有注油螺塞4。密封垫1表面对应各润滑油道3位置开设连通孔，保证装置密封性的同时方便注油，润滑油道3上部内侧密封螺接有注油螺塞4，实现转轴6在转动过程中加注润滑脂。
21.实施例3，如附图1所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，轴承盒7内壁沿圆周间隔均布有至少2个内外连通的润滑油道3，润滑油道3呈l型，设置至少2个润滑油道3并且润滑油道3一端连通至两个轴承5中间使得上下两个轴承5都能得到充分的润滑，减少磨损和故障。
22.实施例4，如附图1所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，环台10内侧套装有轴套2，轴套2上部外侧套装于轴承5内侧，轴套2内侧和转轴6上部外侧固定安装在一起。根据需求，轴套2内侧呈与转轴6外侧相匹配的台阶状，轴套2下部外侧套装于第一油封11内侧和第二油封12内侧，方便两个同型号轴承5的安装。
23.实施例5，如附图1所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，对应第二油封12下端位置的轴承盒7下侧固定安装有套装于转轴6外侧的底盖8。通过在第二油封12下端固定
安装底盖8，进一步提升装置密封性的同时对油封进行保护，避免外界物质腐蚀损坏油封，提升装置使用寿命。
24.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种发生器顶部轴承盒，包括发生器本体，发生器本体内设有转轴，其特征在于还包括轴承盒，发生器本体上部内侧固定安装有套装于转轴上端外侧的轴承盒，轴承盒内侧和转轴上端外侧之间从上至下依次套装有两个轴承，对应两个轴承之间位置的轴承盒内壁上设有另一端延伸至发生器本体上表面的润滑油道，轴承盒下部内侧固定安装有环台，对应环台上端和最下方轴承下端之间位置的转轴外侧密封套装有第一油封，对应环台下端的转轴外侧密封套装有第二油封。2.根据权利要求1所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于轴承盒上端固定安装有密封垫，对应润滑通道位置的密封垫上端设有上下贯通的连通孔，润滑油道上部内侧密封螺接有注油螺塞。3.根据权利要求1或2所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于轴承盒内壁沿圆周间隔均布有至少2个润滑油道，润滑油道呈l形。4.根据权利要求1或2所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于环台内侧套装有轴套，轴套上部外侧套装于轴承内侧，轴套内侧和转轴上部外侧固定安装在一起。5.根据权利要求3所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于环台内侧套装有轴套，轴套上部外侧套装于轴承内侧，轴套内侧和转轴上部外侧固定安装在一起。6.根据权利要求1或2或5所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于对应第二油封下端位置的轴承盒下侧固定安装有套装于转轴外侧的底盖。7.根据权利要求3所述的发生器顶部轴承盒，其特征在于对应第二油封下端位置的轴承盒下侧固定安装有套装于转轴外侧的底盖。

技术总结
本实用新型涉及湿法乙炔生产技术领域，是一种发生器顶部轴承盒，包括发生器本体，发生器本体内设有转轴，发生器本体上部内侧固定安装有套装于转轴上端外侧的轴承盒，轴承盒内侧和转轴上端外侧之间从上至下依次套装有两个轴承，对应两个轴承之间位置的轴承盒内壁上设有另一端延伸至发生器本体上表面的润滑油道，轴承盒下部内侧固定安装有环台，对应环台上端位置的转轴外侧密封套装有第一油封，对应环台下端的转轴外侧密封套装有第二油封，通过轴承重新选型提高了抗载荷能力，至少开设一个润滑油道，方便加注润滑油，设置环台方便转轴与轴承固定，在环台上下两端分别设置第一油封和第二油封，有效防止漏油并防止发生器内部的物质进入轴承盒内部。进入轴承盒内部。进入轴承盒内部。


技术研发人员：汪福兵 刘海军 周舒 李改军 聂鹏 李殿龙 田文
受保护的技术使用者：新疆圣雄氯碱有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16