一种薄膜塑料包装袋的封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装袋技术领域，尤其涉及一种薄膜塑料包装袋的封口设备。


背景技术：

2.塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，而这些包装袋在包装物品后通常都需要封口装置将包装袋的开口封住。
3.现有的，如中国专利申请号cn217199032u公开了一种薄膜塑料包装袋的封口设备，它包括工作台、保护结构和辅助结构，工作台上设有支撑架，支撑架上滑动连接有压块，压块底部设有硅胶压条，工作台上设有高温布，工作台侧面设有用于控制高温布温度的控制器，保护结构位于支撑架上，用于在封口时进行保护，防止操作人员手指误入，辅助结构位于工作台上，用于在封口结束后辅助塑料袋拆下，本实用新型通过设有保护结构，在进行塑料袋封口操作时，可以避免操作人员手指误入封口部位，避免发生意外，同时设置的辅助结构，可以在封口后，辅助塑料袋从封口部位脱离。
4.虽然上述专利通过设有保护结构，在进行塑料袋封口操作时，可以避免操作人员手指误入封口部位，避免发生意外，同时设置的辅助结构，可以在封口后，辅助塑料袋从封口部位脱离，但是还存在一些不足，比如薄膜塑料包装袋的重量都较轻，并且柔软度很大，所以在把包装袋放在封口处进行封口前，都需要用手指将包装袋需要封口的地方与封口装置进行贴合固定后，才能进行封口，但在封口的过程中，一旦包装台因为外部因素，比如风或操作人员不小心碰到包装袋时，会导致与封口装置贴合的部位折叠或倾斜，导致封口的质量较差，而该装置又设置了保护机构不方便手指按压，同时手指按压又有可能对手指造成伤害，因此，需要提出新型的一种薄膜塑料包装袋的封口设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中薄膜塑料包装袋的重量都较轻，并且柔软度很大，所以在把包装袋放在封口处进行封口前，都需要用手指将包装袋需要封口的地方与封口装置进行贴合固定后，才能进行封口，但在封口的过程中，一旦包装台因为外部因素，比如风或操作人员不小心碰到包装袋时，会导致与封口装置贴合的部位折叠或倾斜，导致封口的质量较差，而该装置又设置了保护机构不方便手指按压，同时手指按压又有可能对手指造成伤害的问题，通过在封口机构附近设置按压装置，将包装袋进行挤压，从而让包装袋进行固定，让贴合在封口装置的地方不易折叠或倾斜，以解决背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄膜塑料包装袋的封口设备，包括：装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有封口架，所述装置本体的顶部固定安装有挤压架，所述封口架的内壁顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有封口机构，所述封口架的内壁底部固定安徽装有耐热板，所述挤压架的内表壁活动插
设有挤压顶板，所述挤压架的内壁底部活动安装有挤压底板，所述挤压架的内壁顶部固定插设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与挤压顶板的顶部固定连接；
7.所述封口机构包括封口块，所述封口块的内部开设有加热腔，所述加热腔的内表壁设置有加热管，所述加热管的外壁两端固定安装有加热器，所述加热腔的底部固定安装有导热硅垫。
8.优选的，所述封口架的内部两侧均开设有滑槽，所述封口块的外壁两侧均固定安装有滑块，且两个滑块的外表壁分别活动插设在两个滑槽的内表壁，方便在液压杆移动封口机构的时候，对封口机构进行限位，防止封口机构倾斜没有准确的与包装袋需要封口的地方贴合。
9.优选的，所述挤压架的外壁两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内表壁均活动插设有限位块a，且两个限位块a的外壁一侧分别与挤压底板的外壁两侧固定连接，两个所述限位槽的内表壁均活动插设有限位块b，且两个限位块b的外壁一侧分别与挤压顶板的外壁两侧固定连接，便于在挤压架内移动挤压顶板和挤压地板的时候，能够对挤压顶板和挤压地板进行限位。
10.优选的，所述装置本体的顶部开设有通风口，且通风口的内表壁固定安装有风扇，所述装置本体外表壁设置有支撑网，便于将封口完成的包装袋的封口处放在通风口的顶部，利用风力将封口处的热量吹散，达到冷却的效果。
11.优选的，所述装置本体的正表面开设有集料槽，所述集料槽的内表壁活动插设有集料箱，所述集料箱的外壁一侧焊接有把手a，便于将冷却完成的包装袋放在集料箱内，便于后期统一运输，提高装置的便利性。
12.优选的，所述挤压底板的正表面焊接有把手b，便于将挤压地板抬起，达到抬高包装袋的效果，让包装袋的封口处脱离耐热板。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置挤压顶板和挤压底板，每当需要对包装袋进行封口的时候，首先将包装袋需要封口的地方与耐热板的中心进行贴合，贴合完成后，启动电动伸缩杆带动挤压顶板向挤压底板移动，直到对包装袋的进行挤压完成后，达到对包装袋大部分的位置都能进行固定的效果，只有贴合在耐热板中心位置那一小部分没有固定，这样即使包装袋的底部因为外力或其他因素的影响，由于挤压装置的夹持下，可以有效防止包装袋在封口处的位置折叠或者倾斜，提高整个封口的质量。
15.2、本实用新型中，通过设置滑槽和滑块，方便在液压杆移动封口机构的时候，对封口机构进行限位，防止封口机构倾斜没有准确地与包装袋需要封口的地方贴合，然后设置限位槽、限位块a和限位块b，便于在挤压架内移动挤压顶板和挤压地板的时候，能够对挤压顶板和挤压地板进行限位，通过设置把手b，便于将挤压地板抬起，达到抬高包装袋的效果，让包装袋的封口处脱离耐热板，然后设置通风口和风扇，便于将封口完成的包装袋的封口处放在通风口的顶部，利用风力将封口处的热量吹散，达到冷却的效果，然后设置集料槽、集料箱和把手a，便于将冷却完成的包装袋放在集料箱内，便于后期统一运输，提高装置的便利性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种薄膜塑料包装袋的封口设备中主视结构立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种薄膜塑料包装袋的封口设备中通风口内部剖视结构立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种薄膜塑料包装袋的封口设备中封口架和挤压架部分内部剖视结构立体图；
19.图4为本实用新型提出的一种薄膜塑料包装袋的封口设备中封口机构部分内部剖视结构立体图。
20.图例说明：1、装置本体；2、封口架；3、挤压架；4、液压杆；5、封口机构；501、封口块；502、加热腔；503、加热管；504、加热器；505、导热硅垫；506、滑块；6、耐热板；7、挤压顶板；8、挤压底板；9、电动伸缩杆；10、滑槽；11、限位槽；12、限位块a；13、限位块b；14、通风口；15、风扇；16、支撑网；17、集料槽；18、集料箱；19、把手a；20、把手b。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种薄膜塑料包装袋的封口设备，包括；装置本体1，装置本体1的顶部固定安装有封口架2，装置本体1的顶部固定安装有挤压架3，封口架2的内壁顶部固定插设有液压杆4，液压杆4的输出端固定安装有封口机构5，封口架2的内壁底部固定安徽装有耐热板6，挤压架3的内表壁活动插设有挤压顶板7，挤压架3的内壁底部活动安装有挤压底板8，挤压架3的内壁顶部固定插设有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的输出端与挤压顶板7的顶部固定连接；
24.封口机构5包括封口块501，封口块501的内部开设有加热腔502，加热腔502的内表壁设置有加热管503，加热管503的外壁两端固定安装有加热器504，加热腔502的底部固定安装有导热硅垫505。
25.其整个实施例1达到的效果为，将包装袋需要封口的地方放在耐热板6的顶部，让包装袋的封口处与耐热板6的顶部贴合，然后启动电动伸缩杆9带动挤压顶板7向挤压底板8移动，让挤压顶板7和挤压地板对包装袋进行挤压贴合，这时包装袋的封口处仍然与耐热板6的顶部贴合，无论包装袋的包装处怎么小范围变形、折叠或者倾斜，都会因为挤压顶板7和挤压地板挤压产生的压力，不会影响到包装袋的封口处，这时再启动液压杆4带动封口机构5对包装袋进行封口即可。
26.实施例2，如图1-图4所示，封口架2的内部两侧均开设有滑槽10，封口块501的外壁两侧均固定安装有滑块506，且两个滑块506的外表壁分别活动插设在两个滑槽10的内表壁，挤压架3的外壁两侧均开设有限位槽11，两个限位槽11的内表壁均活动插设有限位块a12，且两个限位块a12的外壁一侧分别与挤压底板8的外壁两侧固定连接，两个限位槽11的
内表壁均活动插设有限位块b13，且两个限位块b13的外壁一侧分别与挤压顶板7的外壁两侧固定连接，装置本体1的顶部开设有通风口14，且通风口14的内表壁固定安装有风扇15，装置本体1外表壁设置有支撑网16，装置本体1的正表面开设有集料槽17，集料槽17的内表壁活动插设有集料箱18，集料箱18的外壁一侧焊接有把手a19，挤压底板8的正表面焊接有把手b20。
27.其整个实施例2达到的效果为，在液压杆4移动封口机构5的时候，滑槽10会对滑块506进行限位，防止封口机构5倾斜，然后电动伸缩杆9移动挤压顶板7的时候，限位槽11会对限位块b13进行限位，达到对挤压顶板7限位的作用，当封口完成的时候只需要握住把手b20将挤压地板抬起，就可将包装袋与耐热板6脱离，然后将包装袋拽出来后，将包装袋的封口处通风口14的支撑网16上，启动风扇15将封口处的热量吹散，达到冷却的效果，当散热完成后就可以将包装袋放入集料箱18内，然后就可以握住把手a19将集料箱18携带到下一个需要处理包装袋的地方。
28.其整个装置的工作原理为：将包装袋的需要封口的地方与耐热板6的顶部贴合，然后启动电动伸缩杆9，在电动伸缩杆9工作下以及限位槽11对限位块b13限位的作用下带动挤压顶板7向下移动，直到挤压顶板7和挤压底板8对包装袋进行挤压后，启动加热器504让加热管503进行加热，从而让加热腔502温度升高，并利用导热硅垫505的导热性使导热硅垫505的底部温度升高，再启动液压杆4，在液压杆4的工作下以及滑槽10对滑块506限位的作用下带动封口块501向下移动，当导热硅垫505的底部与包装袋的封口处贴合后，利用高温原理让塑料熔化，达到封口的效果，封口完成后，启动电动伸缩杆9和液压杆4带动封口块501和挤压顶板7向上移动，然后握住把手b20将挤压底板8向上抬起，在抬起的过程中限位槽11会对限位块a12进行限位防止挤压底板8倾斜，然后包装袋就会因为挤压底板8抬起使产生的牵引力与耐热板6脱离，这时候再将包装袋拽出，并将包装袋的封口处放在通风口14的支撑网16上，启动风扇15利用风力将包装袋的封口处热量吹散后，再将包装袋放在集料槽17的集料箱18内，如果所有包装袋都封口完成或者集料箱18内部装满包装袋时，即可握住把手a19携带集料箱18，把集料箱18内的包装袋带到下一个需要处理的地方。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有封口架(2)，所述装置本体(1)的顶部固定安装有挤压架(3)，所述封口架(2)的内壁顶部固定插设有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端固定安装有封口机构(5)，所述封口架(2)的内壁底部固定安徽装有耐热板(6)，所述挤压架(3)的内表壁活动插设有挤压顶板(7)，所述挤压架(3)的内壁底部活动安装有挤压底板(8)，所述挤压架(3)的内壁顶部固定插设有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的输出端与挤压顶板(7)的顶部固定连接；所述封口机构(5)包括封口块(501)，所述封口块(501)的内部开设有加热腔(502)，所述加热腔(502)的内表壁设置有加热管(503)，所述加热管(503)的外壁两端固定安装有加热器(504)，所述加热腔(502)的底部固定安装有导热硅垫(505)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：所述封口架(2)的内部两侧均开设有滑槽(10)，所述封口块(501)的外壁两侧均固定安装有滑块(506)，且两个滑块(506)的外表壁分别活动插设在两个滑槽(10)的内表壁。3.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：所述挤压架(3)的外壁两侧均开设有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)的内表壁均活动插设有限位块a(12)，且两个限位块a(12)的外壁一侧分别与挤压底板(8)的外壁两侧固定连接，两个所述限位槽(11)的内表壁均活动插设有限位块b(13)，且两个限位块b(13)的外壁一侧分别与挤压顶板(7)的外壁两侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部开设有通风口(14)，且通风口(14)的内表壁固定安装有风扇(15)，所述装置本体(1)外表壁设置有支撑网(16)。5.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：所述装置本体(1)的正表面开设有集料槽(17)，所述集料槽(17)的内表壁活动插设有集料箱(18)，所述集料箱(18)的外壁一侧焊接有把手a(19)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，其特征在于：所述挤压底板(8)的正表面焊接有把手b(20)。

技术总结
本实用新型提供的一种薄膜塑料包装袋的封口设备，涉及塑料包装袋技术领域，包括：装置本体，所述装置本体的顶部固定安装有封口架，所述装置本体的顶部固定安装有挤压架，所述封口架的内壁顶部固定插设有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有封口机构，所述封口架的内壁底部固定安徽装有耐热板，启动电动伸缩杆带动挤压顶板向挤压底板移动，直到对包装袋的进行挤压完成后，达到对包装袋大部分的位置都能进行固定的效果，只有贴合在耐热板中心位置那一小部分没有固定，这样即使包装袋的底部因为外力或其他因素的影响，由于挤压装置的夹持下，可以有效防止包装袋在封口处的位置折叠或者倾斜，提高整个封口的质量。提高整个封口的质量。提高整个封口的质量。


技术研发人员：江鹏 江东升 陈根银 廖维雄 刘璐
受保护的技术使用者：安徽金日包装有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/16