雾化装置及电子雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子雾化设备技术领域，特别是涉及雾化装置及电子雾化器。


背景技术：

2.随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟气溶胶对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用于替代传统香烟的电子雾化设备应运而生。
3.而对于利用气溶胶生成基质的电子雾化设备，雾化装置作为核心部件用于将气溶胶生成基质加热至所需温度后汽化流过，以形成用户吸食的气溶胶。现有雾化装置包括支架、导油介质、发热芯等部件，发热芯未组装状态时为平面状，组装时需要用治具折弯成圆柱状，然后再与导油介质、支架组装在一起，组装过程比较复杂、难度较高，组装后发热芯的形状稳定性较差，容易变形甚至短路；而且发热芯的延伸方向与气道平行，雾化过程中，空气气流与发热芯的雾化面相切，导致雾化效率低、寿命低、口感较差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化装置及电子雾化器，能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。
5.本技术提供了一种雾化装置，包括：
6.底座，安装有电极，所述底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；
7.雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，所述支架安装于所述底座，所述发热芯包括发热板及设于所述发热板一侧的引脚，所述发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与所述导油介质沿所述第一方向平面层叠设于所述支架，所述引脚贯穿所述支架，且与所述电极电连接，所述第一气孔、所述导油介质、所述支架与所述进气孔相连通并形成沿所述第一方向延伸的气路；
8.油杯，盖设所述雾化组件且与所述底座相连接，其通气管与所述气路相连通，其油仓与所述导油介质连通以形成油路。
9.在上述雾化装置中，油杯的油仓内烟油经过油路流入到发热芯，在电极输入电压后，发热芯发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管被用户吸食；通过将导油介质、发热芯沿第一方向平面层叠设于支架上，以能够较为简单方便地完成雾化组件的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架与底座、油杯与底座的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置的自动化生产；发热芯的第一气孔、气路延伸方向与发热芯在支架内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置的使用寿命较长。
10.在其中一个实施例中，所述发热板设置在所述支架的表面，所述导油介质贴设于所述发热板远离所述支架的表面上。
11.在其中一个实施例中，所述导油介质设置在所述支架的表面，所述发热板贴设于
所述导油介质远离所述支架的表面上。
12.在其中一个实施例中，所述导油介质上设有贯穿其厚度的第二通孔，所述引脚贯穿所述第二通孔。
13.在其中一个实施例中，所述支架沿所述第一方向的一端设有第一凹槽，另一端设有盲孔，且具有贯穿其厚度的第一通孔，所述发热板及所述导油介质设于所述第一凹槽内，所述引脚贯穿所述第一通孔后弯折于所述盲孔内，所述电极插设于所述盲孔内且与所述引脚过盈接触。
14.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括罩设于所述支架上的密封件，所述密封件具有密封筋、容置槽及贯穿其厚度的进油孔、通气孔，其中：
15.所述支架的一端容置于所述容置槽内；
16.所述油杯的内壁与所述密封筋过盈配合；
17.所述通气管插设于所述通气孔且与所述通气孔过盈配合；
18.所述油仓与所述进油孔、所述导油介质依次连通并形成所述油路。
19.在其中一个实施例中，所述支架具有沿贯穿其厚度的第二气孔，所述导油介质具有贯穿其厚度的第三气孔，所述进气孔、所述第二气孔、所述第一气孔、所述第三气孔、所述通气孔相连通并形成所述气路；
20.所述第二气孔与所述通气孔正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔的数目为多个，且一一正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔在所述密封件上的正投影轮廓落入所述通气孔内，且在所述支架上的正投影轮廓落入所述第二气孔内。
21.在其中一个实施例中，所述底座的上端具有耳板，所述耳板上开设有第一卡槽，所述支架上具有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一卡槽卡扣连接。
22.在其中一个实施例中，所述底座的外表面凸出有第二卡勾，所述油杯的内壁上开设有第二卡槽，所述第二卡勾与所述第二卡槽卡扣连接。
23.另外，本技术还提供了一种电子雾化器，包括如上述技术方案任一项所述的雾化装置。
24.在上述电子雾化器中，由于雾化装置内油杯的油仓内烟油经过油路流入到发热芯，在电极输入电压后，发热芯发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管被用户吸食；通过将导油介质、发热芯沿第一方向平面层叠设于支架上，以能够较为简单方便地完成雾化组件的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架与底座、油杯与底座的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置的自动化生产；发热芯的第一气孔、气路延伸方向与发热芯在支架内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置的使用寿命较长。因此，具有该雾化装置的电子雾化器能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。
附图说明
25.图1为本技术第一实施例提供的雾化装置的俯视图。
26.图2为图1中雾化装置在a-a位置处的剖视图。
27.图3为图1中雾化装置在b-b位置处的剖视图。
28.图4为本技术一实施例提供的雾化装置中底座去掉电极后一角度的结构示意图。
29.图5为本技术一实施例提供的雾化装置中底座去掉电极后另一角度的结构示意图。
30.图6为本技术一实施例提供的雾化装置中油杯的剖视图。
31.图7为本技术一实施例提供的雾化装置中发热芯的结构示意图。
32.图8为本技术第一实施例提供的雾化装置中支架一角度的结构示意图。
33.图9为本技术第一实施例提供的雾化装置中支架另一角度的结构示意图。
34.图10为本技术第二实施例提供的雾化装置的俯视图。
35.图11为图10中雾化装置在c-c位置处的剖视图。
36.图12为图10中雾化装置在d-d位置处的剖视图。
37.图13为本技术第二实施例提供的雾化装置中支架一角度的结构示意图。
38.图14为本技术第二实施例提供的雾化装置中支架另一角度的结构示意图。
39.图15为本技术第二实施例提供的雾化装置中导油介质的结构示意图。
40.图16为本技术第一实施例提供的雾化装置中导油介质的结构示意图。
41.图17为本技术一实施例提供的雾化装置中密封件一角度的结构示意图。
42.图18为本技术一实施例提供的雾化装置中密封件另一角度的结构示意图。
43.附图标记：
44.10、雾化装置；z、第一方向；
45.100、底座；110、电极；120、安装孔；130、进气孔；140、耳板；141、第一卡槽；150、第二卡勾；160、第二凹槽；
46.200、雾化组件；210、支架；211、第一凹槽；212、盲孔；213、第一通孔；214、第一定位筋；215、第二气孔；216、第一卡勾；220、导油介质；221、第一定位槽；222、第二通孔；223、第三气孔；230、发热芯；231、发热板；2311、第一气孔；232、引脚；240、密封件；241、密封筋；242、容置槽；243、进油孔；244、通气孔；
47.300、油杯；310、通气管；320、油仓；330、第二卡槽；
48.400、密封圈。
具体实施方式
49.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
55.如图1、图2以及图3所示，本技术提供了一种雾化装置10，用于将烟油等气溶胶生成基质加热至所需温度后汽化流出，以形成用户吸食的气溶胶。该雾化装置10包括底座100、雾化组件200以及油杯300，雾化组件200设置在底座100上，油杯300盖设在雾化组件200上，并且油杯300和底座100连接为一体，其中：
56.如图2以及图4所示，底座100上安装有两个电极110，在具体设置时，电极110可以为钉状结构，还可以为其他能够满足要求的形式。底座100上开设有两个安装孔120，安装孔120为贯穿底座100厚度的通孔，电极110插设在安装孔120内，并且电极110与安装孔120过盈配合，电极110外接到供电单元，以实现电压的输入。底座100上开设有进气孔130，进气孔130为贯穿底座100厚度的通孔，在具体设置时，进气孔130的数目为两个，用于在用户抽吸时使得外界空气进入。
57.油杯300和底座100的连接方式具有多种，可以为粘结剂粘接、螺纹连接，还可以为其他能够满足要求的结构形式。而为了便于油杯300和底座100之间的连接，如图4、图5以及图6所示，一种优选实施方式中，底座100的外表面凸出有第二卡勾150，油杯300的内壁上开设有第二卡槽330，在具体设置时，第二卡勾150的数目为两个，相对应地第二卡槽330的数目为两个。较佳地，两个第二卡勾150在底座100的外表面上间隔设置，两个第二卡勾150正对设置。第二卡槽330与第二卡勾150一一对应设置，并且第二卡勾150与第二卡槽330卡扣连接，以实现底座100和油杯300之间的卡扣连接，使得油杯300和底座100之间的连接简单方便可拆卸，便于装拆。在具体设置时，第二卡勾150和第二卡槽330的设置位置并不局限于此，还可以为进行互换，第二卡勾150和第二卡槽330的数目并不局限于两个，还可以为其他满足需要的数目。
58.为了确保油杯300和底座100之间的密封连接，具体地，如图2、图3以及图6所示，底
座100上开设有第二凹槽160，该第二凹槽160开口于底座100的外表面上，第二凹槽160内容置有密封圈400，较佳地，密封圈400可以为o型圈或是密封条，底座100和油杯300的内壁通过密封圈400密封连接，通过密封圈400的压缩变形填充底座100和油杯300之间的空隙，提高油杯300和底座100之间的密封性。在具体设置时，第二凹槽160的设置位置并不局限于此，还可以位于油杯300的内壁上，也可以一部分位于底座100上，一部分位于油杯300的内壁上。
59.如图2、图3以及图7所示，雾化组件200包括支架210、导油介质220及发热芯230，支架210安装于底座100，发热芯230包括发热板231以及引脚232，引脚232设置在发热板231的一侧，并且引脚232和发热板231电连接为一体。较佳地，引脚232的数目为两个，两个引脚232在发热板231的一侧间隔设置，发热板231具有第一气孔2311，第一气孔2311为沿第一方向z贯穿发热板231的通孔，发热板231与导油介质220沿第一方向z平面层叠设于支架210，引脚232贯穿支架210，并且引脚232与电极110电连接，密封件240与第一气孔2311、导油介质220、支架210、进气孔130相连通并形成沿第一方向z延伸的气路。油杯300具有通气管310以及油仓320，通气管310与气路相连通，油仓320用于存储烟油，并且油仓320与导油介质220连通以形成油路。
60.支架210和底座100的连接方式具有多种，可以为粘结剂粘接、螺纹连接，还可以为其他能够满足要求的结构形式。而为了便于支架210和底座100之间的连接，如图4、图5、图8以及图9所示，一种优选实施方式中，底座100的上端具有耳板140，耳板140伸出底座100的上端面，较佳地，耳板140的数目为两个，两个耳板140在底座100上间隔设置，两个耳板140正对设置。耳板140上开设有第一卡槽141，支架210上具有第一卡勾216，较佳地，第一卡勾216的数目为两个，两个第一卡勾216在支架210上间隔设置。第一卡勾216与第一卡槽141卡扣连接。第一卡槽141与第一卡勾216一一对应设置，并且第一卡勾216与第一卡槽141卡扣连接，以实现支架210和油杯300之间的卡扣连接，使得支架210和底座100之间的连接简单方便可拆卸，便于装拆。在具体设置时，第一卡勾216和第一卡槽141的设置位置并不局限于此，还可以为进行互换，第一卡勾216和第一卡槽141的数目并不局限于两个，还可以为其他满足需要的数目。
61.为了便于雾化组件200的组装，如图2、图3、图8以及图9所示，一种优选实施方式中，支架210沿第一方向z的一端设置有第一凹槽211，支架210沿第一方向z的另一端设置有两个盲孔212，支架210具有两个第一通孔213，第一通孔213为沿着支架210的厚度方向贯穿支架210的通孔，较佳地，支架210的厚度方向与第一方向z相平行。发热板231及导油介质220设置在第一凹槽211内，一方面能够通过第一凹槽211来限位发热板231和导油介质220，便于发热板231、导油介质220及支架210的组装，另一方面还能够减少雾化组件200沿第一方向z的尺寸，便于实现雾化装置10的小型化。引脚232贯穿第一通孔213后弯折于盲孔212内，电极110插设于盲孔212内，并且电极110与引脚232之间过盈接触，以使得电极110和引脚232之间可靠电连接，避免电流短路情况的出现。
62.而发热板231及导油介质220在支架210上的设置方式具有以下两种：
63.方式一，如图10、图11以及图12所示，发热板231设置在支架210的表面上，导油介质220贴设于发热板231远离支架210的表面上。在具体设置时，发热板231设置在第一凹槽211内，而为了提高发热板231及导油介质220在第一凹槽211内的安装可靠性，如图13、图14
以及图15所示，第一凹槽211内凸出有两个第一定位筋214，两个第一定位筋214间隔设置在第一凹槽211的内表面，较佳地，两个第一定位筋214正对设置，导油介质220上形成有两个第一定位槽221，两个第一定位槽221在导油介质220上间隔设置，较佳地，两个第一定位槽221正对设置，第一定位槽221与第一定位筋214凹凸配合，以实现支架210和导油介质220之间的固定，再结合引脚232贯穿第一通孔213后弯折于盲孔212内，以实现发热芯230与支架210的固定，并且支架210和导油介质220、发热芯230与支架210之间的连接简单方便可拆卸，便于装拆。在具体设置时，第一定位槽221与第一定位筋214的设置位置并不局限于此，还可以为进行互换，第一定位槽221与第一定位筋214的数目并不局限于两个，还可以为其他满足需要的数目。
64.方式二，如图2、图3、图8、图9以及图16所示，导油介质220设置在支架210的表面上，发热板231贴设于导油介质220远离支架210的表面上。在具体设置时，导油介质220设置在第一凹槽211内，而为了提高发热板231及导油介质220在第一凹槽211内的安装可靠性，导油介质220具有两个第二通孔222，第二通孔222为沿导油介质220厚度方向贯穿导油介质220的通孔，较佳地，导油介质220厚度方向与第一方向z相平行；第二通孔222与第一通孔213正对设置，引脚232依次贯穿第二通孔222和第一通孔213，再结合引脚232贯穿第一通孔213后弯折于盲孔212内，以将发热芯230、导油介质220压紧固定在支架210上，并且发热芯230与支架210之间的连接简单方便可拆卸，便于装拆。
65.为了提高雾化效果，一种优选实施方式中，如图2、图3、图11、图12、图17以及图18所示，雾化组件200还包括密封件240，密封件240具有密封筋241、容置槽242、进油孔243、通气孔244，进油孔243和通气孔244分别为沿密封件240的厚度方向贯穿密封件240的通孔，较佳地，密封件240的厚度方向与第一方向z相平行。支架210的一端容置于容置槽242内，以实现密封件240在支架210上的盖设；油仓320与进油孔243、导油介质220依次连通并形成油路，以便于烟油进入导油介质220；油杯300的内壁与密封筋241之间过盈配合，以实现油杯300与密封件240之间的密封连接，避免烟油漏油情况的发生；通气管310插设于通气孔244，并且通气孔244与通气孔244之间过盈配合，以使得通气管310和密封件240之间密封连接，避免气溶胶漏气情况的发生。
66.为了便于气路的形成，具体地，如图8、图9、图13以及图14所示，支架210具有第二气孔215，第二气孔215为沿支架210的厚度方向贯穿支架210的通孔，较佳地，支架210的厚度方向与第一方向z相平行。在具体设置时，第二气孔215可以为柱状孔，第二气孔215还可以为漏斗状结构，以避让引脚232。如图15以及图16所示，导油介质220具有第三气孔223，第三气孔223为沿导油介质220的厚度方向贯穿导油介质220的通孔，较佳地，导油介质220的厚度方向与第一方向z相平行。如图2、图3、图11以及图12所示，进气孔130、第二气孔215、第一气孔2311、第三气孔223、通气孔244相连通并形成气路。在工作过程中，外界空气经过进气孔130进入，经过第二气孔215后到达发热板231处，将发热板231加热烟油所形成的气溶胶带走，并依次经过第一气孔2311、第三气孔223、通气孔244被用户吸食。
67.为了便于气溶胶的流动，更具体地，如图2、图3、图11以及图12所示，第二气孔215与通气孔244正对设置，第一气孔2311、第三气孔223的数目为多个，并且多个第一气孔2311和多个第三气孔223一一正对设置，第一气孔2311、第三气孔223在密封件240上的正投影轮廓落入通气孔244内，并且第一气孔2311、第三气孔223在支架210上的正投影轮廓落入第二
气孔215内，以使得第二气孔215与通气孔244的截面积分别大于多个第一气孔2311的截面积之和、多个第三气孔223的截面积之和。在上述雾化装置10中，根据流体力学公式q＝s*v，其中，q为流体的流量，s为管路的截面积，v为流速，外界空气从第二气孔215进入第一气孔2311时流速减小，进而使得在无需增加发热板231厚度的情况下气体经过第一气孔2311内的时间较长，发热板231的结构小巧，热损失较少，空气带着气溶胶从第三气孔223进入通气孔244时流速增大，以便于用户及时吸食到合适温度的气溶胶。
68.在上述雾化装置10中，油杯300的油仓320内烟油经过油路流入到发热芯230，在电极110输入电压后，发热芯230发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管310被用户吸食；通过将导油介质220、发热芯230沿第一方向z平面层叠设于支架210上，以能够较为简单方便地完成雾化组件200的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架210与底座100、油杯300与底座100的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置10的自动化生产；发热芯230的第一气孔2311、气路延伸方向与发热芯230在支架210内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置10的使用寿命较长。
69.另外，本技术还提供了一种电子雾化器，该电子雾化器包括如上述技术方案任一项所述的雾化装置10，由于上述雾化装置10中油杯300的油仓320内烟油经过油路流入到发热芯230，在电极110输入电压后，发热芯230发热将烟油汽化形成气溶胶，气溶胶经过气路进入通气管310被用户吸食；通过将导油介质220、发热芯230沿第一方向z平面层叠设于支架210上，以能够较为简单方便地完成雾化组件200的组装，组装后的稳定性较好，产品性能较好；并且通过支架210与底座100、油杯300与底座100的连接，以能够较为简单方便地实现雾化装置10的自动化生产；发热芯230的第一气孔2311、气路延伸方向与发热芯230在支架210内的设置平面相垂直，以使得雾化效率较高、雾化效果较好、口感较佳，并且雾化装置10的使用寿命较长。因此，具有该雾化装置10的电子雾化器能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：底座，安装有电极，所述底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，所述支架安装于所述底座，所述发热芯包括发热板及设于所述发热板一侧的引脚，所述发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与所述导油介质沿所述第一方向平面层叠设于所述支架，所述引脚贯穿所述支架，且与所述电极电连接，所述第一气孔、所述导油介质、所述支架与所述进气孔相连通并形成沿所述第一方向延伸的气路；油杯，盖设所述雾化组件且与所述底座相连接，其通气管与所述气路相连通，其油仓与所述导油介质连通以形成油路。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热板设置在所述支架的表面，所述导油介质贴设于所述发热板远离所述支架的表面上。3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导油介质设置在所述支架的表面，所述发热板贴设于所述导油介质远离所述支架的表面上。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述导油介质上设有贯穿其厚度的第二通孔，所述引脚贯穿所述第二通孔。5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述支架沿所述第一方向的一端设有第一凹槽，另一端设有盲孔，且具有贯穿其厚度的第一通孔，所述发热板及所述导油介质设于所述第一凹槽内，所述引脚贯穿所述第一通孔后弯折于所述盲孔内，所述电极插设于所述盲孔内且与所述引脚过盈接触。6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括罩设于所述支架上的密封件，所述密封件具有密封筋、容置槽及贯穿其厚度的进油孔、通气孔，其中：所述支架的一端容置于所述容置槽内；所述油杯的内壁与所述密封筋过盈配合；所述通气管插设于所述通气孔且与所述通气孔过盈配合；所述油仓与所述进油孔、所述导油介质依次连通并形成所述油路。7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述支架具有沿贯穿其厚度的第二气孔，所述导油介质具有贯穿其厚度的第三气孔，所述进气孔、所述第二气孔、所述第一气孔、所述第三气孔、所述通气孔相连通并形成所述气路；所述第二气孔与所述通气孔正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔的数目为多个，且一一正对设置，所述第一气孔、所述第三气孔在所述密封件上的正投影轮廓落入所述通气孔内，且在所述支架上的正投影轮廓落入所述第二气孔内。8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述底座的上端具有耳板，所述耳板上开设有第一卡槽，所述支架上具有第一卡勾，所述第一卡勾与所述第一卡槽卡扣连接。9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述底座的外表面凸出有第二卡勾，所述油杯的内壁上开设有第二卡槽，所述第二卡勾与所述第二卡槽卡扣连接。10.一种电子雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化装置。

技术总结
本申请涉及一种雾化装置及电子雾化器，包括：底座，安装有两个电极，底座上开设有贯穿其厚度的进气孔；雾化组件，包括支架、导油介质及发热芯，支架安装于底座，发热芯包括发热板及设于发热板一侧的引脚，发热板具有沿第一方向贯穿的第一气孔，且与导油介质沿第一方向平面层叠设于支架，引脚贯穿支架，且与电极电连接，第一气孔、导油介质、支架、进气孔相连通并形成沿第一方向延伸的气路；油杯，盖设雾化组件且与底座相连接，其通气管与气路相连通，其油仓与导油介质连通以形成油路；能够实现简便可靠的自动化组装，而且雾化效率高、口感好、使用寿命长。命长。命长。


技术研发人员：邓马良 左卿 沈礼周 张志良 李伟平 许玉周 涂雨菲
受保护的技术使用者：爱奇迹（香港）有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16