一种化工产品生产用中间储罐的制作方法

1.本发明涉及中间储罐领域，具体为一种化工产品生产用中间储罐。


背景技术：

2.中间罐是一类应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来暂时储存物料的容器，并可用于液体、粉体配料工艺，比如：需要经过静置分层、溶剂与水分离、净化处理等需要的中间罐等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的某些用于化工产品的用于分层的的中间储罐为了加速固形物与液体之间的分层速度，一般采用电机带动中间储罐高速旋转，密度大的固形物受到更大的离心力，被甩至外围，而密度小的液体位于内部，在通过静置使得聚合的固形物沉积到中间储罐的底部完成分层。
4.但通过离心力来加速化工产品中间产物的固形物与液体的分层，在罐体内部物料较重时，需要较大的能量才可使罐体内部的物料受到合适的离心力，成本较高，现有的中间储罐的排液口位置固定，且物料内掺杂的固形物比例不同，而固形物在分层完成后的顶面位置不同，导致排液口在排液时可能会无法排干净液体，或将部分固形物一同排出，使用不便。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种化工产品生产用中间储罐，以解决通过离心力来加速化工产品中间产物的固形物与液体的分层，在罐体内部物料较重时，需要较大的能量才可使罐体内部的物料受到合适的离心力，成本较高，现有的中间储罐的排液口位置固定，且物料内掺杂的固形物比例不同，而固形物在分层完成后的顶面位置不同，导致排液口在排液时可能会无法排干净液体，或将部分固形物一同排出，使用不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工产品生产用中间储罐，包括存料箱，所述存料箱的顶面设置有支架，且支架内部滑动连接有储料罐，所述储料罐的外侧壁两端皆设置有一组第一滑块，且支架内壁两端皆开设有与第一滑块配合的滑槽，所述第一滑块的两侧皆设置有复位簧，所述储料罐的外壁两侧皆安装有振动电机，所述储料罐的内壁上下滑动连接有出液面板，且储料罐的罐壁内安装有与出液面板配合的控制机构，所述出液面板上开设有出液口，且出液口内安装有阀门，所述储料罐的内壁安装有光感检测条。
7.本发明进一步设置为，所述存料箱的顶面设置有进料口，且储料罐的底面开设有与进料口滑动配合的出料口。
8.本发明进一步设置为，所述进料口的顶面开设有滑轨，且出料口的底面设置有与滑轨配合的第二滑块。
9.本发明进一步设置为，所述存料箱的顶面设置有承托板，且承托板的顶面转动连接有与储料罐配合的承托滚珠。
10.本发明进一步设置为，所述存料箱的内部底面设置有斜向导板，所述存料箱位于斜向导板较低的一侧开设有排料口，所述存料箱的内部安装有与排料口配合的排料阀。
11.本发明进一步设置为，所述存料箱的内壁设置有与排料阀筏板配合的橡胶密封条。
12.本发明进一步设置为，所述控制机构包括驱动电机与丝杆，所述储料罐的顶面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有位于储料罐罐壁内与出液面板配合的丝杆。
13.本发明进一步设置为，所述储料罐的顶面开设有入料口，且入料口上螺纹连接有入料盖。
14.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明通过在储料罐两侧安装振动电机，使得储料罐在使用时通过振动使得密度较大的固形物快速下沉，固形物与液体更加快速分层，所需静置的时间更短，使用更方便；本发明通过在储料罐内壁滑动连接由控制机构控制移动的出液面板，在储料罐的内壁安装光感检测条，在储料罐内的固形物与液体分层后，根据固形物与液体不同的反光率精准检测固形物顶面的高度，通过驱动机构将出液口移动至固形物的顶面，更加彻底的排出液体，且不排出固形物。
附图说明
15.图1为本发明第一视角的结构示意图；图2为本发明第二视角的结构示意图；图3为本发明的正剖图；图4为本发明的侧剖图；图5为本发明图1中a的放大图；图6为本发明图3中b的放大图；图7为本发明图3中c的放大图；图8为本发明图4中d的放大图。
16.图中：1、存料箱；2、支架；3、储料罐；4、振动电机；5、第一滑块；6、滑槽；7、复位簧；8、出液面板；9、出液口；10、控制机构；1001、驱动电机；1002、丝杆；11、光感检测条；12、入料口；13、入料盖；14、导向柱；15、阀门；16、承托板；17、承托滚珠；18、出料口；19、进料口；20、滑轨；21、第二滑块；22、斜向导板；23、排料口；24、排料阀；25、橡胶密封条。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
18.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
19.一种化工产品生产用中间储罐，如图1-图8所示，包括存料箱1，存料箱1的顶面设置有支架2，且支架2内部滑动连接有储料罐3，储料罐3的顶面开设有入料口12，且入料口12上螺纹连接有入料盖13，先打开入料盖13，即可将物料通过入料口12注入储料罐3内，储料罐3的外侧壁两端皆设置有一组第一滑块5，且支架2内壁两端皆开设有与第一滑块5配合的
滑槽6，第一滑块5的两侧皆设置有复位簧7，储料罐3的外壁两侧皆安装有振动电机4，振动电机4即可带动储料罐3进行振动，配合复位簧7使得储料罐3通过第一滑块5沿滑槽6往复滑动以加速物料的分层，储料罐3的外壁两侧皆设置有与支架2配合的的导向柱14，可对储料罐3的振动进行导向，储料罐3的内壁安装有光感检测条11，待物料分层完成后，光感检测条11通过检测物料不同位置的反光率得知固形物的顶面高度，储料罐3的内壁上下滑动连接有出液面板8，且储料罐3的罐壁内安装有与出液面板8配合的控制机构10，出液面板8上开设有出液口9，控制机构10即可带动出液面板8升降，使得出液口9移动至固形物的顶面，且出液口9内安装有阀门15，阀门15即可打开，将静置分层的液体排出，存料箱1的顶面设置有进料口19，且储料罐3的底面开设有与进料口19滑动配合的出料口18，出料口18内也设置有阀门15，待液体排出完成后，出料口18上的阀门15打开，将固形物通过进料口19排入存料箱1内。
20.其中，进料口19的顶面开设有滑轨20，且出料口18的底面设置有与滑轨20配合的第二滑块21，使得出料口18与进料口19之间的连接可适应储料罐3的震动，防止出料口18与进料口19搓开导致固形物在排出储料罐3时泄露。
21.控制机构10的具体结构如图6所示，在储料罐3罐壁内转动连接与出液面板8配合的丝杆1002，在储料罐3的顶面安装输出端与丝杆1002连接的驱动电机1001，在光感检测条11检测到分界线的具体高度后，驱动电机1001带动丝杆1002旋转，通过与出液面板8配合的螺纹带动出液面板8上下移动。
22.为了防止因储料罐3内物料过多导致对支架2的压迫过大使支架2变形使得装置无法使用，在存料箱1的顶面设置承托板16，且承托板16的顶面转动连接有与储料罐3配合的承托滚珠17，对储料罐3进行进一步承托。
23.在上述结构的基础上，本实施例中，存料箱1的内部底面设置有斜向导板22，存料箱1位于斜向导板22较低的一侧开设有排料口23，存料箱1的内部安装有与排料口23配合的排料阀24，排料阀24打开，可取出静置出的固形物，斜向导板22的斜面将固形物向排料口23出导，使物料导出更彻底。
24.通过在存料箱1的内壁设置与排料阀24筏板配合的橡胶密封条25，在排料阀24未打开时，斜向导板22将固形物向排料口23处导，固形物即可压迫排料阀24的筏板，使筏板与橡胶密封条25更加贴合，防止固形物内残留的水分泄露。
25.在上述结构的基础上，本实施例中，储料罐3的顶面开设有入料口12，且入料口12上螺纹连接有入料盖13，打开入料盖13，便于将需要静置的物料通过入料口12添加到储料罐3内。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种化工产品生产用中间储罐，包括存料箱（1），其特征在于：所述存料箱（1）的顶面设置有支架（2），且支架（2）内部滑动连接有储料罐（3），所述储料罐（3）的外侧壁两端皆设置有一组第一滑块（5），且支架（2）内壁两端皆开设有与第一滑块（5）配合的滑槽（6），所述第一滑块（5）的两侧皆设置有复位簧（7），所述储料罐（3）的外壁两侧皆安装有振动电机（4），所述储料罐（3）的内壁上下滑动连接有出液面板（8），且储料罐（3）的罐壁内安装有与出液面板（8）配合的控制机构（10），所述出液面板（8）上开设有出液口（9），且出液口（9）内安装有阀门（15），所述储料罐（3）的内壁安装有光感检测条（11）。2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述存料箱（1）的顶面设置有进料口（19），且储料罐（3）的底面开设有与进料口（19）滑动配合的出料口（18）。3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述进料口（19）的顶面开设有滑轨（20），且出料口（18）的底面设置有与滑轨（20）配合的第二滑块（21）。4.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述存料箱（1）的顶面设置有承托板（16），且承托板（16）的顶面转动连接有与储料罐（3）配合的承托滚珠（17）。5.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述存料箱（1）的内部底面设置有斜向导板（22），所述存料箱（1）位于斜向导板（22）较低的一侧开设有排料口（23），所述存料箱（1）的内部安装有与排料口（23）配合的排料阀（24）。6.根据权利要求5所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述存料箱（1）的内壁设置有与排料阀（24）筏板配合的橡胶密封条（25）。7.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述控制机构（10）包括驱动电机（1001）与丝杆（1002），所述储料罐（3）的顶面安装有驱动电机（1001），且驱动电机（1001）的输出端连接有位于储料罐（3）罐壁内与出液面板（8）配合的丝杆（1002）。8.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用中间储罐，其特征在于：所述储料罐（3）的顶面开设有入料口（12），且入料口（12）上螺纹连接有入料盖（13）。

技术总结
本发明公开了一种化工产品生产用中间储罐，涉及中间储罐领域，包括存料箱，所述存料箱的顶面设置有支架，且支架内部滑动连接有储料罐，所述储料罐的外侧壁两端皆设置有一组第一滑块，且支架内壁两端皆开设有与第一滑块配合的滑槽，所述第一滑块的两侧皆设置有复位簧，所述储料罐的外壁两侧皆安装有振动电机，所述储料罐的内壁上下滑动连接有出液面板。本发明通过在储料罐内壁滑动连接由控制机构控制移动的出液面板，在储料罐的内壁安装光感检测条，在储料罐内的固形物与液体分层后，根据固形物与液体不同的反光率精准检测固形物顶面的高度，通过驱动机构将出液口移动至固形物的顶面，更加彻底的排出液体，且不排出固形物。且不排出固形物。且不排出固形物。


技术研发人员：孟鹏飞 李震
受保护的技术使用者：菏泽昌盛源科技股份有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/9/16