一种打印机墨粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打印机墨粉研磨装置，属于打印机墨粉生产设备技术领域。


背景技术：

2.打印机墨粉是打印机复印机设备常用的一种耗材。在打印机墨粉生产过程中，经常会有较大颗粒的产生，打印或复印时会影响成像效果，若打印机或复印机使用这种带有颗粒的墨粉一段时间，就会影响设备的打印复印效率，并产生浪费现象，甚至会影响设备的使用寿命。因此，若能在墨粉生产时解决大颗粒问题就能避免以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打印机墨粉研磨装置，用于防止墨粉中出现大颗粒影响成像效果或打印复印效率的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种打印机墨粉研磨装置，其包括立式结构的研磨罐，研磨罐底部设有支架，研磨罐的顶部设有进料口，研磨罐的底部设有出料口，研磨罐内设有竖向设置的转轴，研磨罐外的顶部设有用于驱动转轴旋转的电机，转轴上固定有破碎叶片；研磨罐内位于转轴的下方设有过滤网，研磨罐的内壁上位于过滤网的下方位置设有支撑台，支撑台和过滤网之间连接有弹簧，弹簧的上下两端分别与过滤网和支撑台连接，过滤网的外周与研磨罐内壁滑动密封配合。
5.所述过滤网外周固定有与研磨罐内壁滑动密封的密封垫。
6.所述破碎叶片在转轴的轴向上均匀间隔分布。
7.所述破碎叶片在转轴上分为两组，两组破碎叶片分别位于转轴的两侧，两组破碎叶片以转轴的轴线对称布置或者相互交错设置。
8.所述破碎叶片带有固定环，固定环用于套设在转轴外周，固定环和转轴之间通过螺栓固定连接或焊接在一起。
9.所述研磨罐的罐体下部采用上大下小的锥形段，所述出料口锥形段的底部。
10.所述研磨罐的罐体上设有罐门，罐门设置于过滤网的上方位置，罐门的一侧和罐体之间通过铰链连接，罐门另一侧还设有用于连接在罐体上的锁扣，罐门和罐体之间设有密封圈，罐门外侧设有把手。
11.所述支架包括支撑柱，支撑柱的顶部焊接在研磨罐的底面上，支撑柱的底部设有防滑垫。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，打印机墨粉通过进料口进入研磨罐内，在电机驱动下转轴转动，转轴转动时带动破碎叶片进行转动，破碎叶片带动墨粉运动的同时对墨粉进行破碎，破碎后达到要求的小颗粒墨粉经过过滤网，由出料口排出；由于本实用新型在研磨罐的罐体内设置过滤网，过滤网是通过弹簧安装在支撑台上，墨粉运动时过滤网会发生弹动，未达到破碎要求的大颗粒墨粉通过弹动继续被破碎叶片研磨和破碎，研磨后的打印机墨粉通过出料口排出。由于本实用新型在研磨罐内设置过滤网，能对破碎
后的墨粉进行筛选，过滤网能在弹簧的作用下发生上下弹动，因此墨粉不容易堆积到过滤网上，过滤网网孔也不容易发生堵塞的现象。打印机墨粉经本实用新型的研磨罐处理之后，颗粒均匀，尺寸小，应用于打印机或复印机时，不会影响成像效果，也不会影响打印机或复印机工作效率和工作寿命。
13.优选的，在过滤网外周设置密封垫，能防止墨粉颗粒卡在过滤网和研磨罐内壁之间，从而不会影响过滤网的上下弹动。
14.优选的，破碎叶片在转轴两侧分为两组，能够均匀的墨粉进行混合和破碎。
15.优选的，破碎叶片通过固定环与转轴固定，具有连接紧固，加工方便的特点。
16.优选的，研磨罐的罐体下部采用锥形段，具有方便、快速下料的优点。
17.优选的，研磨罐的罐体上设有罐门，当过滤网或内部部件需要清理或更换时，打开锁扣后将罐门打开，可定期对研磨罐内部清理或更换部件，避免了墨粉堆积或过滤网堵塞的现象，造成使用效果不好的状况。
18.优选的，支架采用与研磨罐连接的支撑柱，具有结构简单、易于加工的优点，支撑柱底部的防滑垫能防止运行时研磨罐位移。
附图说明
19.图1是本实用新型一种实施例的打印机墨粉研磨装置的内部示意图；
20.图2是图1中研磨罐的外部示意图；
21.图3是图1中破碎叶片安装在转轴上的局部放大图；
22.图4是图1中破碎叶片的示意图；
23.图5是图3的俯视图；
24.图6是本实用新型另一种实施例的打印机墨粉研磨装置的内部示意图。
25.图中：1-研磨罐，11-进料口，12-出料口，13-罐门，14-锁扣，2-转轴，3-破碎叶片，31-固定环，4-电机，5-过滤网，51-密封垫，6-支撑台，7-弹簧，8-支撑柱。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
27.本实用新型一种实施例的打印机墨粉研磨装置的结构如图1至图2所示，本实施例的打印机墨粉研磨装置包括立式结构的研磨罐1，研磨罐1底部设有支架，研磨罐1的顶部设有进料口11，研磨罐1的底部设有出料口12，研磨罐1内设有竖向设置的转轴2，研磨罐1外的顶部设有用于驱动转轴2旋转的电机4，转轴2上固定有破碎叶片3；研磨罐1内位于转轴2的下方设有过滤网5，研磨罐1的内壁上位于过滤网5的下方位置设有支撑台6，支撑台6和过滤网5之间连接有弹簧7，弹簧7的上下两端分别与过滤网5和支撑台6连接，过滤网5的外周与研磨罐1内壁滑动密封配合。所述过滤网5外周固定有与研磨罐1内壁滑动密封的密封垫51。
28.所述破碎叶片3在转轴2的轴向上均匀间隔分布。如图3至图5所示，所述破碎叶片3在转轴2上分为两组，两组破碎叶片3分别位于转轴2的两侧，本实施例中，两组破碎叶片3以转轴2的轴线对称布置。所述破碎叶片3带有固定环31，固定环31用于套设在转轴2外周，固定环31和转轴2之间通过螺栓固定连接。
29.所述研磨罐1的罐体上设有罐门13，罐门13设置于过滤网5的上方位置，罐门13的
一侧和罐体之间通过铰链连接，罐门13另一侧还设有用于连接在罐体上的锁扣，罐门13和罐体之间设有密封圈，罐门13外侧设有把手。所述支架包括支撑柱8，支撑柱8的顶部焊接在研磨罐1的底面上，支撑柱8的底部设有防滑垫。
30.使用时，打印机墨粉通过进料口进入研磨罐内，在电机驱动下转轴转动，转轴转动时带动破碎叶片进行转动，破碎叶片带动墨粉运动的同时对墨粉进行破碎，破碎后达到要求的小颗粒墨粉经过过滤网，由出料口排出；由于本实用新型在研磨罐的罐体内设置过滤网，过滤网是通过弹簧安装在支撑台上，墨粉运动时过滤网会发生弹动，未达到破碎要求的大颗粒墨粉通过弹动继续被破碎叶片研磨和破碎，研磨后的打印机墨粉通过出料口排出。由于本实用新型设置过滤网，能对破碎后的墨粉进行筛选，过滤网在弹簧的作用下可以弹动，因此墨粉不容易堆积到过滤网上，过滤网网孔也不容易发生堵塞的现象。
31.研磨罐的罐体上设有罐门，当过滤网或内部部件需要清理或更换时，打开锁扣后将罐门打开，可定期对研磨罐内部清理或更换部件，避免了墨粉堆积或过滤网堵塞的现象，造成使用效果不好的状况。
32.本实用新型另一种实施例的打印机墨粉研磨装置的结构如图6所示，与图1中的实施例不同的是，本实施例中的研磨罐2的罐体下部采用上大下小的锥形段，所述出料口12位于锥形段的底部，从而能够实现快速出料；本实施例中的两组破碎叶片3分布在转轴的两侧，两组破碎叶片3相互交错设置，破碎叶片的固定环和转轴采用焊接的方式连接在一起。
33.上述实施例为本实用新型一种优选的实施例，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种打印机墨粉研磨装置，其特征在于：其包括立式结构的研磨罐，研磨罐底部设有支架，研磨罐的顶部设有进料口，研磨罐的底部设有出料口，研磨罐内设有竖向设置的转轴，研磨罐外的顶部设有用于驱动转轴旋转的电机，转轴上固定有破碎叶片；研磨罐内位于转轴的下方设有过滤网，研磨罐的内壁上位于过滤网的下方位置设有支撑台，支撑台和过滤网之间连接有弹簧，弹簧的上下两端分别与过滤网和支撑台连接，过滤网的外周与研磨罐内壁滑动密封配合。2.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述过滤网外周固定有与研磨罐内壁滑动密封的密封垫。3.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述破碎叶片在转轴的轴向上均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述破碎叶片在转轴上分为两组，两组破碎叶片分别位于转轴的两侧，两组破碎叶片以转轴的轴线对称布置或者相互交错设置。5.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述破碎叶片带有固定环，固定环用于套设在转轴外周，固定环和转轴之间通过螺栓固定连接或焊接在一起。6.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述研磨罐的罐体下部采用上大下小的锥形段，所述出料口锥形段的底部。7.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述研磨罐的罐体上设有罐门，罐门设置于过滤网的上方位置，罐门的一侧和罐体之间通过铰链连接，罐门另一侧还设有用于连接在罐体上的锁扣，罐门和罐体之间设有密封圈，罐门外侧设有把手。8.根据权利要求1所述的打印机墨粉研磨装置，其特征在于：所述支架包括支撑柱，支撑柱的顶部焊接在研磨罐的底面上，支撑柱的底部设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种打印机墨粉研磨装置，其包括立式结构的研磨罐，研磨罐底部设有支架，研磨罐的顶部设有进料口，研磨罐的底部设有出料口，研磨罐内设有竖向设置的转轴，研磨罐外的顶部设有用于驱动转轴旋转的电机，转轴上固定有破碎叶片；研磨罐内位于转轴的下方设有过滤网，研磨罐的内壁上位于过滤网的下方位置设有支撑台，支撑台和过滤网之间连接有弹簧，弹簧的上下两端分别与过滤网和支撑台连接，过滤网的外周与研磨罐内壁滑动密封配合。本实用新型能对墨粉破碎和筛选，过滤网能在弹簧的作用下发生上下弹动，因此墨粉不容易堆积到过滤网上，过滤网网孔也不容易发生堵塞的现象。打印机墨粉经研磨破碎后，不会影响成像效果。果。果。


技术研发人员：朱决
受保护的技术使用者：南京新天兴影像科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16