一种工业级工控机主板的制作方法

1.本实用新型涉及工控机设备技术领域，尤其涉及一种工业级工控机主板。


背景技术：

2.工控机是指，应用在工业中的一类计算机，工控机主板是工控机的核心部件。
3.现有技术中，如中国专利cn207408860u公开了“一种工控机主板”，包括安装于电路板上的中央数据处理器、平台管理控制模块、ec嵌入式控制器，pcie/srio协议转化模块、pci/pcie协议转化模块、千兆网络处理芯片；一spi闪存通过spi总线与平台管理控制模块双向连接，此spi闪存用于存储初始化外围部件的bios指令，所述千兆网络处理芯片另一端连接有rj45插座和第四vpx连接器；铝载板和下铜箔图案层之间具有下绝缘胶粘层，位于所述铝载板中部且沿其平面方向开有若干个平行且等间隔排列的水平通孔。
4.但现有技术中，在对工控机主板进行安装固定时，多采用螺栓将主板直接固定在工控机壳体内部，主板的螺纹连接孔位置与螺栓固定接触面积较小，会受到较大螺纹挤压压力，容易造成主板的连接处损坏，导致主板安装不牢固的，同时，主板在通过螺栓进行直接固定时，安装人员在拧动螺栓时，可能会用力过大，造成螺栓对主板的挤压破坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对工控机主板进行安装固定时，多采用螺栓将主板直接固定在工控机壳体内部，主板的螺纹连接孔位置与螺栓固定接触面积较小，会受到较大螺纹挤压压力，容易造成主板的连接处损坏，导致主板安装不牢固的，同时，主板在通过螺栓进行直接固定时，安装人员在拧动螺栓时，可能会用力过大，造成螺栓对主板的挤压破坏的问题，而提出的一种工业级工控机主板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业级工控机主板，包括固定壳体，所述固定壳体表面固定连接有盖板，且固定壳体内部固定连接有螺纹安装管，所述螺纹安装管内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓表面与一号防护板贴合，所述一号防护板表面固定连接有主板本体，所述主板本体表面固定连接有二号固定板，所述二号固定板表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有一号固定板，所述一号固定板表面固定连接有橡胶垫，所述一号固定板表面固定连接有弹簧，所述弹簧一端与二号固定板固定连接，所述主板本体表面固定连接有二号防护板，所述二号防护板一端固定连接有支撑板，所述支撑板与固定壳体表面贴合。
7.优选的，所述固定壳体内部设置有多个螺纹安装管，多个所述螺纹安装管均匀分布在固定壳体表面。
8.优选的，所述固定螺栓分别贯穿固定螺栓、主板本体和支撑板表面。
9.优选的，所述一号固定板与螺纹安装管活动连接，所述橡胶垫与螺纹安装管活动连接，所述橡胶垫与固定壳体表面贴合。
10.优选的，所述一号固定板表面设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆呈环形分布在
一号固定板表面，且伸缩杆位于弹簧内部。
11.优选的，所述主板本体表面设置有两个二号防护板，两个所述二号防护板对称分布在主板本体表面。
12.优选的，所述二号防护板表面设置有凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.1、本实用新型中，通过伸缩杆和弹簧被压缩时的反作用力对主板本体进行固定安装，避免主板本体直接固定在固定螺栓和螺纹安装管之间出现当主板本体固定安装完成后，由于安装人员的操作问题再拧紧固定螺栓，此时固定螺栓和螺纹安装管对主板本体的挤压力由于是刚性连接会突然增大很多，造成主板本体的安装连接处损坏。
15.2、本实用新型中，对主板本体安装固定完成后，若安装人员再继续拧紧固定螺栓，此时二号防护板被向下挤压，当主板本体受力持续增大时，二号防护板会沿凹槽位置发生断裂，对操作人员进行提示，避免主板本体受力过大，导致主板本体安装时受到损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种工业级工控机主板的第一立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种工业级工控机主板中固定壳体的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种工业级工控机主板中一号固定板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种工业级工控机主板中伸缩杆的立体结构示意图。
20.图例说明：1、固定壳体；2、盖板；3、主板本体；4、固定螺栓；5、一号防护板；6、螺纹安装管；7、一号固定板；8、橡胶垫；9、伸缩杆；10、弹簧；11、二号防护板；12、支撑板；13、二号固定板；14、凹槽。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种工业级工控机主板，包括固定壳体1，固定壳体1表面固定连接有盖板2，且固定壳体1内部固定连接有螺纹安装管6，螺纹安装管6内部螺纹连接有固定螺栓4，固定螺栓4表面与一号防护板5贴合，一号防护板5表面固定连接有主板本体3，主板本体3表面固定连接有二号固定板13，二号固定板13表面固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9一端固定连接有一号固定板7，一号固定板7表面固定连接有橡胶垫8，一号固定板7表面固定连接有弹簧10，弹簧10一端与二号固定板13固定连接，主板本体3表面固定连接有二号防护板11，二号防护板11一端固定连接有支撑板12，支撑板12与固定壳体1表面贴合，固定壳体1内部设置有多个螺纹安装管6，多个螺纹安装管6均匀分布在固定壳体1表面，固定螺栓4分别贯穿固定螺栓4、主板本体3和支撑板12表面，一号固定板7表面设置有多个伸缩杆9，多个伸缩杆9呈环形分布在一号固定板7表面，且伸缩杆9位于弹簧10
内部。
24.在对主板本体3进行固定安装时，将固定螺栓4从一号防护板5、主板本体3和二号固定板13表面穿入，再将固定螺栓4与螺纹安装管6进行螺纹拧紧，此时固定螺栓4带动主板本体3向下进行固定安装，在主板本体3移动时，此时伸缩杆9和弹簧10被压缩形变，对主板本体3形成支撑力，将主板本体3夹紧固定在固定螺栓4和螺纹安装管6之间，通过一号防护板5和二号固定板13增大主板本体3表面的受力面积，降低主板本体3因为受力面积过小局部压力过大造成主板本体3损坏的可能性，通过伸缩杆9和弹簧10被压缩时的反作用力对主板本体3进行固定安装，避免主板本体3直接固定在固定螺栓4和螺纹安装管6之间出现当主板本体3固定安装完成后，由于安装人员的操作问题再拧紧固定螺栓4，此时固定螺栓4和螺纹安装管6对主板本体3的挤压力由于是刚性连接会突然增大很多，造成主板本体3的安装连接处损坏；
25.通过多个螺纹安装管6可以对主板本体3进行牢固、稳定的固定，通过多个伸缩杆9和弹簧10可以提供给主板本体3足够的固定力，同时使主板本体3安装处受力均匀。
26.如图2、图3和图4所示，一号固定板7与螺纹安装管6活动连接，橡胶垫8与螺纹安装管6活动连接，橡胶垫8与固定壳体1表面贴合。
27.主板本体3在向螺纹安装管6上部进行安装时，此时一号固定板7和橡胶垫8从螺纹安装管6表面插入，通过一号固定板7与螺纹安装管6插接，可以对主板本体3进行定位，便于后续的安装作业。
28.如图2、图3和图4所示，主板本体3表面设置有两个二号防护板11，两个二号防护板11对称分布在主板本体3表面，二号防护板11表面设置有凹槽14。
29.当主板本体3与固定壳体1安装固定完成后，此时支撑板12与固定壳体1表面贴合，若安装人员再继续拧紧固定螺栓4，此时二号防护板11被向下挤压，当主板本体3受力持续增大时，二号防护板11会沿凹槽14位置发生断裂，对操作人员进行提示，避免主板本体3受力过大，导致主板本体3安装时受到损坏。
30.本装置的使用方法及工作原理：在对主板本体3进行固定安装时，将固定螺栓4从一号防护板5、主板本体3和二号固定板13表面穿入，再将固定螺栓4与螺纹安装管6进行螺纹拧紧，在固定螺栓4与螺纹安装管6进行螺纹连接时，主板本体3在向螺纹安装管6上部进行安装时，此时一号固定板7和橡胶垫8从螺纹安装管6表面插入，通过一号固定板7与螺纹安装管6插接，可以对主板本体3进行定位，便于后续的安装作业；
31.然后，安装人员拧紧固定螺栓4，此时固定螺栓4带动主板本体3向下进行固定安装，在主板本体3移动时，此时伸缩杆9和弹簧10被压缩形变，对主板本体3形成支撑力，将主板本体3夹紧固定在固定螺栓4和螺纹安装管6之间，通过一号防护板5和二号固定板13增大主板本体3表面的受力面积，降低主板本体3因为受力面积过小局部压力过大造成主板本体3损坏的可能性，通过伸缩杆9和弹簧10被压缩时的反作用力对主板本体3进行固定安装，避免主板本体3直接固定在固定螺栓4和螺纹安装管6之间出现当主板本体3固定安装完成后，由于安装人员的操作问题再拧紧固定螺栓4，此时固定螺栓4和螺纹安装管6对主板本体3的挤压力由于是刚性连接会突然增大很多，造成主板本体3的安装连接处损坏；
32.当主板本体3与固定壳体1安装固定完成后，此时支撑板12与固定壳体1表面贴合，若安装人员再继续拧紧固定螺栓4，此时二号防护板11被向下挤压，当主板本体3受力持续
增大时，二号防护板11会沿凹槽14位置发生断裂，对操作人员进行提示，避免主板本体3受力过大，导致主板本体3安装时受到损坏。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种工业级工控机主板，包括固定壳体(1)，所述固定壳体(1)表面固定连接有盖板(2)，且固定壳体(1)内部固定连接有螺纹安装管(6)，其特征在于：所述螺纹安装管(6)内部螺纹连接有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)表面与一号防护板(5)贴合，所述一号防护板(5)表面固定连接有主板本体(3)，所述主板本体(3)表面固定连接有二号固定板(13)，所述二号固定板(13)表面固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)一端固定连接有一号固定板(7)，所述一号固定板(7)表面固定连接有橡胶垫(8)，所述一号固定板(7)表面固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端与二号固定板(13)固定连接，所述主板本体(3)表面固定连接有二号防护板(11)，所述二号防护板(11)一端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与固定壳体(1)表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述固定壳体(1)内部设置有多个螺纹安装管(6)，多个所述螺纹安装管(6)均匀分布在固定壳体(1)表面。3.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述固定螺栓(4)分别贯穿固定螺栓(4)、主板本体(3)和支撑板(12)表面。4.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述一号固定板(7)与螺纹安装管(6)活动连接，所述橡胶垫(8)与螺纹安装管(6)活动连接，所述橡胶垫(8)与固定壳体(1)表面贴合。5.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述一号固定板(7)表面设置有多个伸缩杆(9)，多个所述伸缩杆(9)呈环形分布在一号固定板(7)表面，且伸缩杆(9)位于弹簧(10)内部。6.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述主板本体(3)表面设置有两个二号防护板(11)，两个所述二号防护板(11)对称分布在主板本体(3)表面。7.根据权利要求1所述的一种工业级工控机主板，其特征在于：所述二号防护板(11)表面设置有凹槽(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业级工控机主板，涉及工控机设备技术领域，包括固定壳体，所述固定壳体表面固定连接有盖板，且固定壳体内部固定连接有螺纹安装管，所述螺纹安装管内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓表面与一号防护板贴合，所述一号防护板表面固定连接有主板本体，所述主板本体表面固定连接有二号固定板。本实用新型，通过伸缩杆和弹簧被压缩时的反作用力对主板本体进行固定安装，避免主板本体直接固定在固定螺栓和螺纹安装管之间出现当主板本体固定安装完成后，由于安装人员的操作问题再拧紧固定螺栓，造成主板本体的安装连接处损坏。接处损坏。接处损坏。


技术研发人员：李政军
受保护的技术使用者：深圳市昱显科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/16